Производството на плоскости от дървесни влакна със средна плътност (MDF) е непрекъснат и автоматизиран процес, който се състои основно от следните основни стъпки:

1. Подготовка на суровината: Дървените суровини (като трупи с малък диаметър, клони и остатъци от дървообработка) се обработват от дробилка, за да се произведат еднакви индустриални стърготини.

2. Подготовка на влакната (дефибриране/рафиниране): Това е основният етап. Чипсът се омекотява чрез предварително готвене на пара и след това се подава в дефибратор (рафинер). Под висока температура и налягане дефибраторът разделя чипса на дървесни влакна. Едновременно с това се прилагат лепила (като карбамид-формалдехидна смола), хидроизолационни агенти (парафинов восък) и други добавки, за да се постигне равномерно смесване на влакна, лепило и добавки.

3. Сушене: Влакната, излизащи от дефибратора, имат високо съдържание на влага и трябва да бъдат бързо изсушени в сушилен тръбопровод. Обикновено се използва високотемпературно сушене с въздушен поток, за да се намали съдържанието на влага в влакната до точно ниво, подходящо за формоване и пресоване.

4. Формоване: Изсушените влакна се разпределят равномерно чрез машина за формоване с въздушно наслояване или механична машина за формоване върху движеща се конвейерна лента, образувайки непрекъсната и равномерно дебела 'мат от влакна'.

5. Предварително пресоване и рязане: Пухкавата влакнеста подложка първо се компресира предварително чрез предварителна преса, за да се увеличи нейната плътност и здравина за по-лесно боравене. След това се нарязва на определени дължини според размерите на пресата.

6. Горещо пресоване: Матът се подава в непрекъсната плоска преса или гореща преса с множество отвори. При висока температура (обикновено 180-210°C) и високо налягане, лепилото в рогозката бързо се втвърдява, свързвайки здраво дървесните влакна заедно, за да образуват панел със специфична плътност и дебелина.

7. Охлаждане и подрязване: Панелът, излизащ от пресата, е много горещ и трябва да се охлади в охладител/стикер, за да се стабилизират вътрешните напрежения и да се предотврати изкривяване. След това охладеният панел се подрязва до стандартни размери чрез триони за напречно рязане и подрязване на ръбове.

8. Шлифоване: Повърхността на грапавия панел е груба и дебелината му може да има леки отклонения. Трябва да се калибрира и шлайфа с шлайф с много глави, за да се получи завършен панел с гладка, плоска повърхност и прецизна, постоянна дебелина.

9. Проверка и опаковане: Накрая панелите се подлагат на проверка на качеството (напр. измерване на дебелина, плътност, якост), класифицират се и след това автоматично се подреждат, опаковат и изпращат в склада за съхранение или изпращане.

Силно автоматизирана производствена линия за MDF с годишен капацитет от 150 000 кубически метра обикновено включва следните основни съоръжения:

Секция за обработка на суровини:

Декоратор (ако е необходимо)
Барабанна или дискова дробилка
Система за пресяване и повторно раздробяване на стружките
Система за съхранение и транспортиране на чипове

В света на MDF дебелината от 8 мм е стратегически значима и силно търсена 'златна спецификация'. Нейното значение може да се разбере от следните гледни точки:

  Критична дебелина, свързваща две категории: Той идеално запълва празнината на пазара между 'тънки дъски' (обикновено отнасящи се до тези под 6 мм) и 'стандартни дебели дъски' (12 мм, 18 мм, 25 мм). Той е по-здрав и по-здрав от тънките дъски, но е по-лек, по-лесен за огъване и по-рентабилен от стандартните дебели дъски.

 Оптимален баланс между производителност и работоспособност: Дебелината от 8 mm осигурява достатъчна здравина и твърдост за много мебелни компоненти без екстремни структурни изисквания. В същото време той поддържа отлична обработваемост: лесен е за рязане, издълбаване, фрезоване и е идеалната отправна точка за постигане на извити форми.

  Оптималният носител за 'високо еластични' свойства: За високоеластичен MDF, 8 mm е класическа дебелина. При тази дебелина плочата може да демонстрира добра производителност на огъване (постигайки сравнително малък радиус на огъване), като същевременно осигурява адекватна здравина и цялост на повърхността след огъване, предотвратявайки лесно счупване или повърхностно напукване.

8 mm не е обикновена дебелина; това е 'звездна продуктова спецификация', специално проектирана да отговори на пазарните изисквания за приложения, изискващи леки, огъващи се, лесни за обработка и достатъчно здрави материали.

8 mm MDF, особено високоеластичният 8 mm MDF има широк спектър от приложения, предимно концентрирани в области, изискващи огъване и прецизна обработка:

  Производство на мебели (основна област на приложение):

      Столове и табуретки: Облегалки на столове, основи за седалки, цялата задна обвивка на огънати столове. Това е най-класическият случай на използване на високоеластичен 8 мм MDF.

      Врати и панели за шкафове: врати за шкафове, врати за гардероби и декоративни панели с извити и релефни дизайни.

      Плотове и работни повърхности: Специално за маси и холни маси с извити ръбове или уникални форми.

      Легла: Табла, особено тези с модерен извит дизайн.

  Интериорна декорация и ремонт:

      Декорации за стени и тавани: Използва се за изработване на декоративни корнизи, стенни панели, арки и елементи на окачен таван.

      Врати и прегради: Основен материал за леки интериорни врати или декоративни паравани и прегради.

      Дисплейни системи за магазини: Използва се за създаване на извити рафтове за витрини, функционални стени и декоративни елементи в молове и шоуруми от висок клас.

  Други професионални области:

      Кутии за високоговорители: Кутии за високоговорители, изискващи гладки вътрешни повърхности и специфични акустични свойства.

      Производство на музикални инструменти: като обвивки за електронни пиана и компоненти за определени инструменти.

      Занаяти и проекти „Направи си сам“: Осигурява идеален материал за творци и дизайнери за реализиране на сложни извити дизайни.

High-Elasticity MDF (или Bendable MDF) е вид фазер със средна плътност, който е претърпял специална обработка, позволяваща му да бъде студено огънат (без нужда от топлина или пара), без да се счупи или да се появят сериозни повърхностни дефекти.

Основната разлика от стандартния MDF се състои в неговата 'вътрешна структура' и 'производителност':

Стандартен MDF:

  Вътрешна структура: По-къси влакна, адхезивна система, фокусирана предимно върху висока твърдост и твърдост. Въпреки че силата на вътрешната връзка е висока, чупливостта също е висока.

  Изпълнение: Твърд, много твърд, но крехък. Опитът да го огънете ще доведе до счупване поради вътрешно счупване на влакна, подобно на опит да огънете бисквита.

Високоеластичен MDF:

  Вътрешна структура:

   1. Специализирани влакна: Често използва по-дълги, по-гъвкави влакнести суровини.

   2. Специални лепила: Използва специални, гъвкави синтетични смоли като свързващи вещества. Веднъж втвърдени, тези лепила образуват гъвкава мрежа, която позволява на влакната да се движат и да се плъзгат леко под напрежение, вместо да се счупят веднага.

   3. Модифициран процес: Профилите на налягането и температурата по време на горещо пресоване са оптимизирани, за да се създаде структура с по-равномерен градиент на плътност и по-ниско вътрешно напрежение, като по този начин се повишава нейната гъвкавост.

  Основна производителност:

      Огъване: Може да се огъва на студено напречно, за да се постигне малък радиус на огъване.

      Устойчив на напукване: Проявява висока устойчивост на напукване и счупване по време на огъване и машинна обработка.

      Запазване на здравината: Запазва своята структурна цялост и здравина, след като е огънат във форма.

Казано по-просто, стандартният MDF е като 'парче керамика', докато високоеластичният MDF е по-скоро като 'парче кожа'. Свойството 'висока еластичност', което вашата производствена линия добавя, се постига чрез синергията на формулировката на суровините, лепилните системи и производствените процеси, което значително повишава добавената стойност и пазарната конкурентоспособност на продукта от 8 mm MDF.

Изключителна еластичност и производителност на огъване: Основният процес на тази производствена линия може да произвежда 8 mm MDF плоскости с изключително висока вътрешна якост на свързване и отлична еластичност. Готовите продукти са много подходящи за приложения, които изискват огъване, гравиране и сложно оформяне, което значително разширява дизайна на вашия продукт и пазарния потенциал.

Висок производствен капацитет и автоматизация: Силно автоматизираната система осигурява гладки и ефективни производствени процеси, с годишен производствен капацитет до 150 000 кубични метра. Това увеличава производителността, като същевременно значително намалява разходите за труд и оперативните грешки.

Първокласна еднородност и качество на повърхността: чрез използване на усъвършенствани технологии за формоване и пресоване, разпределението на плътността на листовия материал е изключително равномерно, а повърхността е гладка и равна, осигурявайки идеален субстрат за последващо фурниране, покритие или печат.

Енергийна ефективност и устойчивост: Интегрираната оптимизация на системите за сушене, топлинно пресоване и оползотворяване на енергия значително намалява потреблението на енергия и производствените разходи, отговаряйки на съвременните стандарти за опазване на околната среда.

Здраво и издръжливо с интелигентно управление: Оборудването е изработено от висококачествени материали, за да се осигури дългосрочна стабилна работа. Оборудван с усъвършенствана PLC система за управление, той позволява цялостен мониторинг, анализ на данни и диагностика на неизправности, осигурявайки лесна работа и стабилност на производството.