Орташа тығыздықтағы талшықты тақта (MDF) өндірісі ең алдымен келесі негізгі қадамдардан тұратын үздіксіз және автоматтандырылған процесс болып табылады:

1. Шикізатты дайындау: Ағаш шикізаты (мысалы, кіші диаметрлі бөренелер, бұтақтар және ағаш өңдеу қалдықтары) біркелкі өнеркәсіптік жоңқалар алу үшін ұсақтағышпен өңделеді.

2. Талшықты дайындау (дефибрация/тазарту): бұл негізгі кезең. Чиптер алдын ала бумен пісіру және пісіру арқылы жұмсартылады, содан кейін дефибраторға (тазартқыш) беріледі. Жоғары температура мен қысымда дефибратор жоңқаларды ағаш талшықтарына бөледі. Бір мезгілде талшықтардың, желімнің және қоспалардың біркелкі араласуына қол жеткізе отырып, желімдер (мысалы, мочевина-формальдегидті шайыр), гидрооқшаулағыш заттар (парафинді балауыз) және басқа қоспалар қолданылады.

3. Кептіру: дефибратордан шығатын талшықтардың ылғалдылығы жоғары және оларды кептіру құбырында тез кептіру қажет. Әдетте, жоғары температурадағы ауа ағынымен кептіру талшықтың ылғалдылығын қалыптау және престеу үшін қолайлы дәл деңгейге дейін төмендету үшін қолданылады.

4. Қалыптау: кептірілген талшықтар ауа қабатын қалыптау машинасы немесе механикалық қалыптау машинасы арқылы жылжымалы конвейер лентасына біркелкі таратылып, үздіксіз және біркелкі қалың 'талшық төсенішін' құрайды.

5. Алдын ала престеу және кесу: Үлпілдек талшық төсеніші алдымен өңдеуді жеңілдету үшін тығыздығы мен беріктігін арттыру үшін алдын ала престеу арқылы алдын ала қысылады. Содан кейін ол престің өлшемдеріне сәйкес белгілі бір ұзындықтарға кесіледі.

6. Ыстық басу: төсеніш үздіксіз жалпақ пресске немесе көп ашылатын ыстық преске беріледі. Жоғары температурада (әдетте 180-210°C) және жоғары қысымда төсеніштегі желім ағаш талшықтарын бір-бірімен тығыз байланыстырып, нақты тығыздығы мен қалыңдығы бар панельді құрайды.

7. Салқындату және кесу: пресстен шығатын панель өте ыстық және ішкі кернеулерді тұрақтандыру және деформацияны болдырмау үшін салқындатқышта/жинақтағышта салқындату керек. Содан кейін салқындатылған панель стандартты өлшемдерге көлденең кесу және жиекті кесу аралары арқылы кесіледі.

8. Тегістеу: Кедір-бұдыр панельдің беті өрескел және оның қалыңдығы шамалы ауытқулар болуы мүмкін. Тегіс, тегіс беті және дәл, біркелкі қалыңдығы бар дайын панельді алу үшін оны көп басты тегістегішпен калибрлеу және тегістеу керек.

9. Тексеру және орау: Соңында, панельдер сапаны тексеруден өтеді (мысалы, қалыңдығын, тығыздығын, беріктігін өлшейді), сұрыпталады, содан кейін автоматты түрде қабатталады, буып-түйеді және сақтау немесе жөнелту үшін қоймаға жіберіледі.

Жылдық өнімділігі 150 000 текше метр болатын жоғары автоматтандырылған MDF өндіру желісі әдетте келесі негізгі жабдық блоктарын қамтиды:

Шикізатты өңдеу бөлімі:

Дебаркер (қажет болса)
Барабан немесе дискіні ұсақтағыш
Чипті сүзгілеу және қайта ұсақтау жүйесі
Чиптерді сақтау және тасымалдау жүйесі

MDF әлемінде 8 мм қалыңдығы стратегиялық маңызды және жоғары сұранысқа ие 'алтын спецификация' болып табылады. Оның маңыздылығын келесі перспективалардан түсінуге болады:

  Екі санатты байланыстыратын маңызды қалыңдық: Ол 'жұқа тақталар' (әдетте 6 мм-ден төмен тақталар) және 'стандартты қалың тақталар' (12 мм, 18 мм, 25 мм) арасындағы нарықтағы бос орынды тамаша толтырады. Ол жұқа тақтайшаларға қарағанда берік және тірек, бірақ қарапайым қалың тақталарға қарағанда жеңілірек, майыстыруға оңай және үнемді.

 Өнімділік пен жұмысқа қабілеттілік арасындағы оңтайлы тепе-теңдік: 8 мм қалыңдығы төтенше құрылымдық талаптарсыз көптеген жиһаз компоненттері үшін жеткілікті беріктік пен қаттылықты қамтамасыз етеді. Сонымен қатар ол тамаша жұмыс қабілеттілігін сақтайды: оны кесу, ойып алу, кесу оңай және қисық пішіндерге қол жеткізу үшін тамаша бастапқы нүкте болып табылады.

  'Жоғары серпімділік' қасиеттеріне арналған оңтайлы тасымалдаушы: икемділігі жоғары MDF үшін 8 мм классикалық қалыңдық болып табылады. Бұл қалыңдықта тақта жақсы иілу өнімділігін (салыстырмалы түрде аз иілу радиусына қол жеткізу) көрсете алады, сонымен бірге иілуден кейін барабар беріктік пен беттің тұтастығын қамтамасыз етеді, оңай сынуды немесе бетінің жарылуын болдырмайды.

8 мм қарапайым қалыңдық емес; бұл жеңіл, иілгіш, өңдеуге оңай және жеткілікті берік материалдарды қажет ететін қолданбаларға арналған нарық талаптарын қанағаттандыру үшін арнайы әзірленген 'жұлдызды өнім сипаттамасы'.

8мм МДФ, әсіресе икемділігі жоғары 8мм МДФ қолданбалардың кең ауқымына ие, ең алдымен иілу мен дәл өңдеуді қажет ететін аймақтарда шоғырланған:

  Жиһаз өндірісі (негізгі қолдану саласы):

      Орындықтар мен орындықтар: орындықтардың арқалықтары, орындықтардың негіздері, майысқан орындықтардың бүкіл артқы қабығы. Бұл икемділігі жоғары 8 мм MDF үшін ең классикалық пайдалану жағдайы.

      Шкаф есіктері мен панельдері: шкаф есіктері, гардероб есіктері және қисық және рельево дизайны бар сәндік панельдер.

      Үстел үсті және жұмыс беттері: әсіресе жиектері қисық немесе ерекше пішіндері бар үстелдер мен кофе үстелдеріне арналған.

      Төсектер: бас тақталар, әсіресе заманауи қисық дизайны барлар.

  Ішкі безендіру және жөндеу:

      Қабырғалар мен төбелерді безендіру: сәндік қалыптау, қабырғалық панельдер, аркалар және аспалы төбенің ерекшеліктерін жасау үшін қолданылады.

      Есіктер мен қалқалар: жеңіл ішкі есіктерге немесе сәндік экрандар мен қалқаларға арналған негізгі материал.

      Дүкендік дисплей жүйелері: жоғары деңгейлі сауда орталықтары мен көрме залдарында қисық дисплей сөрелерін, қабырғаларды және сәндік элементтерді жасау үшін қолданылады.

  Басқа кәсіби салалар:

      Дауыс зорайтқыш қораптары: тегіс ішкі беттерді және арнайы акустикалық қасиеттерді қажет ететін динамик қораптары.

      Музыкалық аспаптар өндірісі: электронды пианиноларға арналған қаптамалар және белгілі бір аспаптарға арналған компоненттер сияқты.

      Қолөнер және DIY жобалары: жасаушылар мен дизайнерлерге күрделі қисық дизайнды жүзеге асыру үшін тамаша материал береді.

Серпімділігі жоғары МДФ (немесе майысқан МДФ) – арнайы өңдеуден өткен орташа тығыздықтағы талшықты тақтаның түрі, оны бұзбай немесе бетінде елеулі ақауларды дамытпай суық күйде (жылу мен буды қажет етпей) бүгуге мүмкіндік береді.

Стандартты MDF-тен түбегейлі айырмашылығы оның 'ішкі құрылымында' және 'өнімділігінде' жатыр:

Стандартты MDF:

  Ішкі құрылым: қысқа талшықтар, жабысқақ жүйе ең алдымен жоғары қаттылық пен қаттылыққа бағытталған. Ішкі байланыс беріктігі жоғары болғанымен, сынғыштығы да жоғары.

  Өнімділік: Қатты, өте қатты, бірақ сынғыш. Оны майыстыру әрекеті печенье майыстыру сияқты ішкі талшықтың сынуына байланысты оның жарылып кетуіне әкеледі.

Серпімділігі жоғары MDF:

  Ішкі құрылымы:

   1. Мамандандырылған талшықтар: Жиі ұзағырақ, икемді талшық шикізатын пайдаланады.

   2. Арнайы желімдер: байланыстырғыш ретінде арнайы, икемді синтетикалық шайырларды пайдаланады. Бұл желімдер қатайтылғаннан кейін талшықтарға бірден сынбай, кернеу астында аздап қозғалуға және сырғуға мүмкіндік беретін икемді желіні құрайды.

   3. Өзгертілген процесс: Ыстық престеу кезінде қысым мен температура профильдері біркелкі тығыздық градиенті және төменгі ішкі кернеуі бар құрылымды жасау үшін оңтайландырылған, осылайша оның икемділігін арттырады.

  Негізгі өнімділік:

      Иілгіш: Кішкене иілу радиусына жету үшін астық бойымен салқын иілуге ​​болады.

      Жарылуға төзімді: иілу және өңдеу кезінде жарықтар мен сынуға жоғары төзімділік көрсетеді.

      Күшті сақтау: пішінге иілгеннен кейін оның құрылымдық тұтастығы мен беріктігін сақтайды.

Қарапайым тілмен айтқанда, стандартты MDF «керамика бөлігі» сияқты, ал жоғары серпімді MDF «былғары бөлігі» сияқты. Сіздің өндірістік желі қосатын «жоғары серпімділік» қасиетіне шикізатты құрастыру, желімдеу жүйелері және өндіріс процестерінің синергетикасы арқылы қол жеткізіледі, бұл МДФ өнімінің қосылған құны мен нарықтық бәсекелестігін айтарлықтай арттырады.

Керемет икемділік және иілу өнімділігі: Бұл өндіріс желісінің негізгі процесі өте жоғары ішкі байланыс беріктігі мен тамаша серпімділігі бар 8 мм MDF тақталарын шығара алады. Дайын өнімдер иілуді, оюды және күрделі пішіндеуді қажет ететін қолданбаларға өте қолайлы, бұл сіздің өнім дизайнын және нарықтық әлеуетін айтарлықтай кеңейтеді.

Жоғары өндірістік қуат және автоматтандыру: Жоғары автоматтандырылған жүйе жыл сайынғы өндірістік қуаты 150 000 текше метрге дейін біркелкі және тиімді өндірістік процестерді қамтамасыз етеді. Бұл еңбек шығындары мен операциялық қателерді айтарлықтай азайта отырып, өнімді барынша арттырады.

Бірінші дәрежелі біркелкі және бет сапасы: қалыптау және прес машинасының озық технологияларын қолдану арқылы парақ материалының тығыздығының таралуы өте біркелкі болады, ал беті тегіс және тегіс болады, бұл кейінгі шпон, жабын немесе басып шығару үшін тамаша субстратты қамтамасыз етеді.

Энергия тиімділігі және тұрақтылығы: кептіру, жылу престеу және энергияны қалпына келтіру жүйелерін кешенді оңтайландыру қоршаған ортаны қорғаудың заманауи стандарттарына сәйкес келетін энергияны тұтынуды және өндіріс шығындарын айтарлықтай төмендетеді.

Зияткерлік басқаруы бар берік және берік: ұзақ мерзімді тұрақты жұмысты қамтамасыз ету үшін жабдық жоғары сапалы материалдардан жасалған. Жетілдірілген PLC басқару жүйесімен жабдықталған ол толық желіні бақылауға, деректерді талдауға және ақауларды диагностикалауға мүмкіндік береді, оңай жұмыс пен өндірістің тұрақтылығын қамтамасыз етеді.