La production d'OSB tout-pin est un processus hautement automatisé et continu. Son noyau réside dans la création de brins avec un rapport longueur / largeur élevé et les orientant, dominant ainsi la planche de propriétés mécaniques supérieures. Le processus de production principal est le suivant:
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I. Section de préparation des matières premières |
1. Débarquement et tronçonnage:
Processus: Les journaux de pin achetés sont alimentés par un débarker pour supprimer l'écorce (qui affecte le lien et l'apparence), puis coupés en journaux de longueur spécifique par une scie à tronçonnerie en fonction des exigences du processus.
Objectif: Obtenir des journaux propres et uniformes pour l'échangement ultérieur.
2. Échange:
Processus: Il s'agit d'une étape clé dans la production d'OSB. Les bûches sont introduites dans un grand disque de retard ou de tambour. Sous l'action des couteaux rotatifs à grande vitesse, ils sont tranchés dans des brins idéaux longs, étroits et minces. Leur longueur, leur épaisseur et leur largeur doivent être contrôlées avec précision.
Objectif: produire des brins de haute qualité de morphologie uniforme adaptés à la superposition orientée.
3. SURPRIMENT ET STOCKAGE:
Processus: Le mélange de volets passe par un système de dépistage. Les brins surdimensionnés sont renvoyés à un recrutement pour le retraitement, les brins qualifiés sont transmis dans des bacs de stockage et les amendes / poussières sont éliminées ou utilisées pour l'énergie.
Objectif: assurer la taille uniforme des brins pour le processus suivant.
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Ii Section de traitement des brins |
1. Séchage:
Processus: Des brins humides qualifiés passent à travers un séchoir de tambour rotatif ou un séchoir à tube flash, où ils sont entièrement exposés à de l'air chaud à haute température pour réduire leur teneur en humidité de 40% à 60% à un niveau bas précis (généralement 2% à 4%).
Objectif: assurer la qualité de liaison ultérieure, empêcher les cloques et réduire les émissions de formaldéhyde (si des résines à base de formaldéhyde sont utilisées).
2. Mélange (résine et application additive):
Processus: les brins séchés entrent dans un mélangeur d'anneau. Ici, les brins sont soigneusement et uniformément mélangés avec de la cire (pour la résistance à l'eau), un catalyseur et l'adhésif central (généralement l'isocyanate MDI ou la résine PF phénolique).
Objectif: enrober chaque surface du brin uniformément avec des additifs adhésifs et fonctionnels, qui est le fondement de la résistance et de la résistance à l'eau de la planche.
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Iii. Section de formation et de pré-pression |
1. Formation orientée:
Processus: Il s'agit de la définition 工序 qui distingue l'OSB du panneau de particules ordinaire. Les brins mélangés sont introduits dans une station de formation orientée. Via des épandeurs mécaniques ou des systèmes d'orientation électrostatique, les brins sont alignés dans des directions, généralement dans une structure à trois couches: les brins de surface sont orientés longitudinalement, tandis que les brins centraux sont orientés sur le plan croisé, imitant la structure transversale de contreplaqué.
Objectif: améliorer considérablement la résistance mécanique de la planche dans les directions longitudinales et transversales par l'alignement orienté.
2. Pré-pression:
Processus: Le MAT lâche et formé passe d'abord à travers une pré-pression continue, où il est initialement comprimé sous une pression linéaire élevée pour éliminer l'air, augmenter la densité et former une bande 'de tapis cohérente ' avec une résistance initiale.
Objectif: Donner au MAT une résistance verte suffisante pour le transport sans perte dans la presse et réduire l'ouverture de la presse pendant la pression à chaud.
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Iv. Section de pressage et de durcissement à chaud |
Pressant à chaud:
Processus: Le tapis entre dans l'équipement de base - une presse continue ou une presse multi-ouverts. À haute température (200-220 ° C) et à haute pression (3-5 MPa), l'adhésif guérit rapidement, liant en permanence les brins lâches dans un panneau solide.
Objectif: guérir la planche et atteindre l'épaisseur et la densité cibles. Les presses continues permettent une production de cartes de longueur infinie avec une efficacité extrêmement élevée.
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V. Section de finition |
1. refroidissement et coupe:
Processus: La carte chaude de la presse entre d'abord dans un tourneur de refroidissement de la planche pour un refroidissement forcé pour stabiliser ses propriétés. Il est ensuite coupé en tailles de marché standard (par exemple, 1220 mm x 2440 mm) par des scies de garniture transversales et de bord.
Objectif: soulager le stress interne, prévenir la déformation et atteindre les dimensions finales.
2. Empilement et emballage:
Processus: Les planches finies sont empilées par un empileur automatique, puis inspectées, emballées (souvent enveloppées dans un film en plastique étanche) et envoyées au stockage.
Objectif: protéger les planches de stockage et d'expédition.
I. Section de traitement des matières premières
1. débarker: conception de type de tambour ou de couteau, supprime efficacement l'écorce des bûches de pin
2. Saw tronçon: chaîne lourde ou type circulaire, coupe les journaux à la longueur du processus
3. Strander: Équipement de base avec conception de couteaux spéciaux, produit des brins de qualité de 40 à 120 mm de long
4. Recrusseur: traite les brins surdimensionnés, optimise les spécifications de brin
5. Système de dépistage: écrans multi-ponts, sépare précisément les brins qualifiés, les surdimensions et les amendes
machine à éplucher
machine à linge de bois
écran vibrant
Ii Section de séchage et de mélange
1. Séchante rotative: conception de trois passe-passe, efficacité thermique élevée, capacité stable
2. Blender d'anneau: grand rotor en acier inoxydable, assure une distribution de résine uniforme
3. Système de préparation de résine: unités de stockage, de mesure et de livraison de résine MDI / PF
4. Système d'émulsification de cire: prépare et applique un répulsif en eau
5. Système de contrôle du séchage: détection d'humidité en ligne, contrôle final MC précis
système de sécheuse
système de dimensionnement de colle
Iii. Section de formation et de superposition
1. Tête de formation orientée: type mécanique ou électrostatique, atteint une orientation précise du brin
2. Formation de la couche surface: orientation longitudinale, fournit une résistance à la flexion du panneau
3. Formation de la couche centrale: orientation transversale, équilibre le stress interne
4. Système de bac de mesure: contrôle précisément la quantité de brin de chaque couche
5. Système de pesage de tapis: surveillance du poids du tapis en temps réel, assure une densité uniforme
Iv. Section de pressage et de durcissement
1. Presse continue: technologie allemande, longueur de platine jusqu'à 60 mètres
2. Système de ceinture en acier: ceinture en alliage à haute résistance, traitement de surface spécial
3. Système de chauffage: chauffage à huile chaude ou à vapeur, distribution de température uniforme
4. Contrôle d'épaisseur: Mesure de l'épaisseur du laser, réglage de l'ouverture de la presse en temps réel
5. Système hydraulique: Hydraulique servo à flux à haut débit, contrôle précis de la pression
V. Section de finition
1. Ferceur de planche: 18-24 heures de refroidissement par cyclisme, soulage le stress interne
2. Coup-to-size scie: système CNC, coupe dimensionnelle précise
3. Machine de ponçage: ponceuse à courroie large à la tête de 4 ou 6 à la tête, assure une tolérance d'épaisseur
4. Stacker automatique: type robot ou portique, empilement à haute efficacité
5. Système d'emballage: Emballage d'étirement automatique, emballage étanche
séchoir à séchoir
scie croisée
Machine de ponceuse OSB
Vi. Systèmes auxiliaires
1.
2. COLLECTION DES PUSSIONS: Filtre centralisé pour la bagarre, répond aux normes d'émission
3. Contrôle électrique: Siemens / Schneider Plc, contrôle entièrement automatique
4. Contrôle de la qualité: détection de densité en ligne, surveillance interne de la résistance aux obligations
Avantages techniques:
Automatisation élevée: Siemens S7-1500 PLC Control System
Économie d'énergie: taux de récupération de chaleur supérieure à 85%
Précision: tolérance d'épaisseur ± 0,15 mm
Capacité: production annuelle 400 000 m³
Qualité: répond à EN300 OSB / 3, normes OSB / 4
I. Ingénierie de la construction (marché primaire)
1. Systèmes muraux : revêtement de murs de pote en acier lumineux ， Construction du cadre en bois Constructions murales ， Foravage en béton (utilisation ponctuelle) ， Panneaux muraux de cisaillement
2. Systèmes de toiture : terrasses de toit (revêtement de toit) ， substrat d'étanchéité du toit ， Panneaux de charge de toit en toit
3. Systèmes de sol ： Cadre de construction Détrache à plancher ， Substrat de chauffage au sol ，
Substrat de plancher surélevé ， substrat de plancher de la salle sportive
4. Applications de construction spéciales : enveloppes de construction temporaire ， Site de construction Installations temporaires ， Modules de construction préfabriqués ， Panneaux de barrière de bruit
Ii Décoration intérieure
1. Substrat de décoration : substrat de décoration murale ， substrat de plafond ， Caractéristique du substrat mural
2. Applications personnalisées : murs décoratifs de style industrie
Iii. Emballage et logistique
1. Emballage lourd ： Équipements de machines Cois d'emballage ， Emballage des pièces automobiles ，
Grand emballage de transport d'instruments
2. Logistique et transport : panneaux de palette de palette ， panneaux de revêtement de conteneur ， Diviseurs d'étagère d'entrepôt
Iv. Fabrication de meubles
1. Substrat de meubles : panneaux de meubles de bricolage ， substrat de meubles d'extérieur ， meubles de style industriel
2. Applications spéciales : Construction du support d'exposition ， Racks d'affichage des magasins ， étagères de stockage d'entrepôt
V. Autres applications industrielles
1. Fabrication des véhicules : panneaux intérieurs RV ， panneaux de carrosserie des camions ， intérieurs de véhicules spéciaux
2. Applications agricoles : Partitions de logements de bétail ， Installations de stockage agricole ， Matériaux structurels en serre
Avantages clés dans les applications:
Force structurelle: excellente capacité de chargement
Résistance à l'humidité: adapté aux environnements humides (OSB / 3, grades OSB / 4)
Stabilité dimensionnelle: expansion et contraction minimales
Capacité de maintien des ongles: excellente rétention de fixation
Sustainabilité: Fabriqué à partir de ressources de pin renouvelables
Effectif: alternative économique au contreplaqué
Échelle de 400 000 m³ / an
Positionnement mondial de la production
Une ligne de production de 400 000 m³ / an est classée comme une installation de production moderne à grande échelle, il se classe parmi les principaux échelons de la capacité de production mondiale OSB dans l'industrie mondiale de l'OSB ， atteint l'échelle des grandes lignes de production de classe mondiale (les lignes internationales avancées varient généralement 300 000 à 700 000 m³ / an).
Influence du marché
1. Capacité d'approvisionnement
Peut répondre à la demande d'emballage pour 100 000 conteneurs standard
Peut fournir 5 millions de m² des panneaux de structure de construction
Peut satisfaire la demande de panneau pour 20 000 maisons de structure en bois
2. Impact de l'industrie
Capable d'influencer les prix du marché régional
Peut mener un réglage de norme de qualité du produit
Effet de conduite fort sur les chaînes industrielles en amont et en aval
La ligne de production de 400 000 M⊃3; / an représente une installation de production moderne extra-large avancée et avancée à l'échelle nationale avec des avantages à échelle importante, des avantages techniques et des avantages concurrentiels du marché.
