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Ligne de production d'OSB tout en pin de 12 à 25 mm, 400 000 m³ par an

Ligne de production d'OSB tout en pin de 12 à 25 mm, 400 000 m³ par an

production d'OSB (Oriented Strand Board) haute performance. Elle possède une capacité annuelle impressionnante de 400 000 mètres cubes et peut produire des panneaux de haute qualité dans une plage d'épaisseur de 12 à 25 mm. La ligne complète intègre une technologie allemande de pointe et un système de contrôle entièrement automatisé. Utilisant du bois de pin de qualité supérieure comme matière première, combiné à une technologie d'application d'adhésif MDI (colle isocyanate) sans formaldéhyde, il garantit que les produits finaux possèdent des caractéristiques exceptionnelles telles qu'une résistance élevée, une stabilité exceptionnelle et une protection de l'environnement écologique. La ligne de production couvre l'ensemble du processus, depuis le tranchage de longs brins et la stratification orientée jusqu'au pressage à chaud continu. Il est largement utilisé dans les structures de bâtiments, la fabrication de meubles, la décoration intérieure, l'emballage et le transport, ce qui en fait un choix idéal pour les projets de production d'OSB à grande échelle.


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Modèle:
MH-OSB
Marque:
MINGHUNG

Description du produit

Ligne de production d'OSB tout en pin de 12 à 25 mm

400 000 m⊃3 ; Annuel

I. Caractéristiques physiques et matérielles du bois de pin

Le bois de pin, l’une des espèces de résineux les plus courantes, possède les caractéristiques notables suivantes :

1. Fibres longues et haute résistance : le bois de pin a des fibres relativement longues et des structures de parois cellulaires épaisses, ce qui lui confère une excellente résistance mécanique et ténacité.

2. Teneur élevée en résine : une teneur naturellement élevée en résine offre certaines propriétés imperméables et anticorrosion.

3. Anneaux de croissance prononcés : anneaux annuels clairs avec un motif de grain droit et uniforme, résultant en une texture naturelle esthétiquement agréable après traitement.

4. Densité modérée : la densité séchée à l'air est d'environ 0,4 à 0,6 g/cm⊃3 ;, offrant une résistance suffisante tout en restant facile à traiter.

5. Facile à traiter et à traiter : facile à raboter, sécher et coller, adapté à diverses méthodes de traitement industriel.

6. Cycle de croissance relativement court : En tant qu’espèce à croissance rapide, les pins de plantation peuvent mûrir en 15 à 25 ans environ pour être utilisés.

II. Principales origines mondiales du bois de pin

1. Région nordique : La Suède, la Finlande et la Norvège possèdent de vastes forêts de pins sylvestres et d'épicéas de Norvège.

2. Amérique du Nord : sud des États-Unis (pin à encens, pin des marais), Canada (pin blanc de l'Est).

3. Russie : ressources abondantes de pin de Corée et de pin sylvestre en Sibérie et en Extrême-Orient.

4. Chine : Grande chaîne du Khingan (pin sylvestre de Mongolie), au sud du fleuve Yangtze (plantations de pins Masson, pins slash).

5. Amérique du Sud : Développement rapide des plantations de pins radiata au Brésil et au Chili.

6. Océanie : industrie de plantation de pins radiata bien développée en Nouvelle-Zélande.

III. Avantages du pin comme matière première pour les panneaux OSB

1. Excellentes propriétés de résistance : la structure à fibres longues offre une force de liaison interne et une résistance à la flexion exceptionnelles.

2. Superposition orientée efficace : les brins sont facilement orientés et alignés, créant une structure transversale stable.

3. Bonnes performances de liaison : les caractéristiques de surface conviennent à la pénétration et au collage d’adhésifs spécifiques aux OSB comme les résines MDI et phénoliques.

4. Durabilité des ressources : Des ressources de plantation abondantes garantissent un approvisionnement stable et renouvelable.

5. Rentabilité élevée : les coûts des matières premières sont plus compétitifs que ceux des bois durs.

6. Adaptabilité des processus : Bien adapté aux processus de production d’OSB tels que le toronnage, le séchage et le mélange.

IV. Caractéristiques des panneaux OSB en pin

1. Propriétés mécaniques exceptionnelles : Particulièrement adaptées à la production de qualités structurelles comme OSB/3 et OSB/4.

2. Bonne stabilité dimensionnelle : faible coefficient de dilatation et déformation minimale lorsque la teneur en humidité change.

3. Haute durabilité : la teneur en résine naturelle offre une certaine résistance à la pourriture et aux insectes.

4. Excellente performance environnementale : peut utiliser des adhésifs MDI sans formaldéhyde pour répondre aux normes telles que CARB P2 et F★★★★.

5. Large gamme d'applications : convient aux utilisations structurelles telles que les murs, les toits, les revêtements de sol et les emballages.

6. Bonne qualité de surface : brins soignés et planéité de surface élevée.

Processus de production

La production d’OSB entièrement en pin est un processus hautement automatisé et continu. Son cœur réside dans la création de brins présentant un rapport longueur/largeur élevé et dans leur orientation, conférant ainsi à la planche des propriétés mécaniques supérieures. Le principal processus de production est le suivant :

I. Section de préparation des matières premières

1. Écorçage et tronçonnage :

Processus : Les grumes de pin achetées sont introduites dans une écorceuse pour éliminer l'écorce (ce qui affecte la liaison et l'apparence), puis coupées en bûches de longueur spécifique par une scie à tronçonner selon les exigences du processus.

Objectif : Obtenir des grumes propres et de longueur uniforme pour un toronnage ultérieur.

2. Échouage :

Processus : Il s’agit d’une étape clé dans la production d’OSB. Les grumes sont introduites dans un grand Disk Strander ou un Drum Strander. Sous l'action de couteaux rotatifs à grande vitesse, ils sont coupés en brins longs, étroits et fins. Leur longueur, leur épaisseur et leur largeur doivent être contrôlées avec précision.

Objectif : Produire des brins de haute qualité, de morphologie uniforme, adaptés à une superposition orientée.

3. Criblage et stockage :

Processus : Le mélange de brins passe à travers un système de filtrage. Les brins surdimensionnés sont renvoyés vers un nouveau broyeur pour être retraités, les brins qualifiés sont transportés vers des bacs de stockage et les fines/poussières sont éliminées ou utilisées comme énergie.

Objectif : Assurer une taille de brin uniforme pour le prochain processus.

II. Section de traitement des brins

1. Séchage :

Processus : Les brins humides qualifiés passent par un séchoir à tambour rotatif ou un séchoir à tube flash, où ils sont entièrement exposés à de l'air chaud à haute température pour réduire leur teneur en humidité de 40 % à 60 % à un niveau bas précis (généralement 2 % à 4 %).

Objectif : Garantir la qualité du collage ultérieur, éviter les cloques et réduire les émissions de formaldéhyde (si des résines à base de formaldéhyde sont utilisées).

2. Mélange (application de résine et d’additifs) :

Processus : Les brins séchés entrent dans un mélangeur à anneaux. Ici, les brins sont soigneusement et uniformément mélangés avec de la cire (pour la résistance à l'eau), du catalyseur et de l'adhésif de base (généralement de l'isocyanate MDI ou de la résine phénolique PF).

Objectif : Enduire uniformément la surface de chaque brin avec des adhésifs et des additifs fonctionnels, ce qui constitue la base de la solidité et de la résistance à l'eau du panneau.

III. Section Formage & Prépressage

1. Formage orienté :

Processus : C'est la caractéristique déterminante qui distingue les panneaux OSB des panneaux de particules ordinaires. Les brins mélangés sont introduits dans une station de formage orientée. Via des écarteurs mécaniques ou des systèmes d'orientation électrostatiques, les torons sont alignés dans des directions différentes, généralement dans une structure à trois couches : les torons de surface sont orientés longitudinalement, tandis que les torons d'âme sont orientés transversalement, imitant la structure lamellée croisée du contreplaqué.

Objectif : Améliorer considérablement la résistance mécanique de la planche dans les directions longitudinale et transversale grâce à un alignement orienté.

2. Pré-pressage :

Processus : Le tapis formé en vrac passe d'abord par une prépresse continue, où il est initialement comprimé sous une pression linéaire élevée pour éliminer l'air, augmenter la densité et former une « bande de tapis » cohérente avec une résistance initiale.

Objectif : Donner au tapis une résistance à l'état vert suffisante pour un transport sans perte dans la presse et réduire l'ouverture de la presse lors du pressage à chaud.

IV. Section de pressage et de durcissement à chaud

Pressage à chaud :

Processus : Le tapis entre dans l'équipement de base : une presse continue ou une presse à ouvertures multiples. À haute température (200-220°C) et haute pression (3-5 MPa), l'adhésif durcit rapidement, liant de manière permanente les brins lâches en un panneau solide.

Objectif : durcir le panneau et atteindre l’épaisseur et la densité cibles. Les presses continues permettent une production de panneaux de longueur infinie avec une efficacité extrêmement élevée.

V. Section Finition

1. Refroidissement et découpe :

Processus : Le panneau chaud de la presse entre d'abord dans un retourneur de refroidissement pour panneau pour un refroidissement forcé afin de stabiliser ses propriétés. Il est ensuite coupé aux dimensions standard du marché (par exemple, 1 220 mm x 2 440 mm) à l'aide de scies à coupe transversale et de coupe de chant.

Objectif : Soulager les contraintes internes, prévenir la déformation et atteindre les dimensions finales.

2. Empilage et emballage :

Processus : Les panneaux finis sont empilés par un empileur automatique, puis inspectés, emballés (souvent enveloppés dans un film plastique imperméable) et envoyés au stockage.

Objectif : Protéger les planches pour le stockage et l’expédition.

Processus de production OSB_副本

Équipement de production

I. Section de transformation des matières premières

1. Écorceuse : conception de type tambour ou anneau de couteau, élimine efficacement l'écorce des bûches de pin

2. Scie à tronçonner : chaîne robuste ou type circulaire, coupe les bûches à la longueur souhaitée

3. Strander : équipement de base avec une conception de couteau spéciale, produit des brins de qualité de 40 à 120 mm de long

4. Re-broyeur : traite les brins surdimensionnés, optimise les spécifications des brins

5. Système de criblage : Les écrans à plusieurs étages séparent avec précision les brins qualifiés, les surdimensionnés et les fines

machine à éplucher

machine à floconner le bois

tamis vibrant

II. Section Séchage et Mélange

1. Sécheur à tambour rotatif : conception à triple passage, efficacité thermique élevée, capacité stable

2. Mélangeur à anneaux : grand rotor en acier inoxydable, assure une distribution uniforme de la résine.

3. Système de préparation de résine : unités de stockage, de dosage et de distribution de résine MDI/PF

4. Système d'émulsification de cire : prépare et applique un produit hydrofuge

5. Système de contrôle du séchage : détection d'humidité en ligne, contrôle MC final précis

système de séchage

Système de dimensionnement de colle pour panneaux à copeaux orientés MINGHUNG

système d'encollage de colle

III. Section de formage et de superposition

1. Tête de formage orientée : type mécanique ou électrostatique, permet d'obtenir une orientation précise des brins

2. Formation de couche de surface : orientation longitudinale, fournit une résistance à la flexion du panneau

3. Formation de la couche centrale : orientation transversale, équilibre les contraintes internes

4. Système de bac de dosage : contrôle avec précision la quantité de brins de chaque couche

5. Système de pesée des tapis : surveillance du poids du tapis en temps réel, garantit une densité uniforme

Machine de formage OSB

IV. Section Pressage et Durcissement

1. Presse continue : technologie allemande, longueur de plateau jusqu'à 60+ mètres

2. Système de courroie en acier : ceinture en alliage à haute résistance, traitement de surface spécial

3. Système de chauffage : chauffage à l'huile chaude ou à la vapeur, répartition uniforme de la température.

4. Contrôle de l'épaisseur : mesure de l'épaisseur au laser, réglage de l'ouverture de la presse en temps réel

5. Système hydraulique : servohydraulique à haut débit, contrôle précis de la pression

MINGHUNG Ligne de presse à chaud continue Ligne de production de panneaux de particules

V. Section Finition

1. Refroidisseur de carte : refroidissement cyclique de 18 à 24 heures, soulage le stress interne

2. Scie découpée sur mesure : système CNC, coupe dimensionnelle précise

3. Ponceuse : ponceuse à bande robuste à 4 ou 6 têtes larges, garantit une tolérance d'épaisseur.

4. Empileur automatique : type robot ou portique, empilement à haute efficacité

5. Système d'emballage : emballage étirable automatique, emballage étanche

Ligne de machines de presse à chaud à bande continue PB MDF OSB

séchoir

Machine de coupe et de découpe de chants MINGHUNG MDF PB OSB

scie à tronçonner

Ponceuse OSB

VI. Systèmes auxiliaires

1. Centre énergétique : alimenté à la biomasse, fournit de l'énergie thermique pour le séchage et le pressage

2. Collecte de poussière : filtre à manches centralisé, conforme aux normes d'émission

3. Contrôle électrique : PLC Siemens/Schneider, contrôle entièrement automatique

4. Contrôle qualité : détection de densité en ligne, surveillance interne de la force de liaison

Avantages techniques :

Haute automatisation : système de contrôle PLC Siemens S7-1500

Économie d'énergie : taux de récupération de chaleur supérieur à 85 %

Précision : Tolérance d'épaisseur ±0,15 mm

Capacité : Production annuelle 400 000 m⊃3 ;

Qualité : Conforme aux normes EN300 OSB/3, OSB/4

Ligne de production de panneaux à base de bois MINGHUNG

Scénarios d'application

I. Génie de la construction (marché primaire)

1. Systèmes muraux : revêtement mural à colombages en acier léger, panneaux muraux de construction à ossature de bois, coffrage en béton (à usage unique), panneaux muraux de cisaillement

2. Systèmes de toiture : platelage de toit (revêtement de toit), substrat d'étanchéité du toit, panneaux porteurs de toit en pente

3. Systèmes de revêtement de sol ： Platelage de sol à ossature bois ， Substrat de chauffage par le sol ，

Substrat de sol surélevé, substrat de sol pour sites sportifs

4. Applications de construction spéciales : Enveloppes de bâtiments temporaires, Installations temporaires de chantier de construction, Modules de construction préfabriqués, Panneaux antibruit

II. Décoration intérieure

1. Substrat de décoration : Substrat de décoration murale, Substrat de plafond, Substrat de mur caractéristique

2. Applications personnalisées : murs décoratifs de style industriel, cloisons de séparation créatives, décorations de plafond

III. Emballage et logistique

1. Emballage robuste : caisses d'emballage d'équipement de machines, emballage de pièces automobiles,

Emballage de transport d'instruments de grande taille

2. Logistique et transport : planches de pont de palettes, panneaux de revêtement de conteneurs, séparateurs d'étagères d'entrepôt

IV. Fabrication de meubles

1. Substrat de meubles : panneaux de meubles de bricolage, substrat de meubles d'extérieur, meubles de style industriel.

2. Applications spéciales : construction de stands d'exposition, présentoirs de magasin, étagères de stockage d'entrepôt

V. Autres applications industrielles

1. Fabrication de véhicules : panneaux intérieurs de camping-car, panneaux de carrosserie de camion, intérieurs de véhicules spéciaux

2. Applications agricoles : cloisons pour bâtiments d'élevage, installations de stockage agricole, matériaux de structure pour serre.

Avantages clés dans les applications :

Résistance structurelle : Excellente capacité portante

Résistance à l’humidité : convient aux environnements humides (grades OSB/3, OSB/4)

Stabilité dimensionnelle : expansion et contraction minimales

Capacité de rétention des clous : Excellente rétention des fixations

Durabilité : fabriqué à partir de ressources de pin renouvelables

Rentabilité : Alternative économique au contreplaqué

Échelle de 400 000 m⊃3 ;/an

Positionnement de la production mondiale

Une ligne de production d'OSB de 400 000 m⊃3 ;/an est classée comme une installation de production moderne à grande échelle. Elle se classe parmi les échelons supérieurs de la capacité de production mondiale d'OSB à une seule ligne dans l'industrie mondiale des OSB. Elle atteint l'échelle des grandes lignes de production de classe mondiale (les lignes avancées internationales vont généralement de 300 000 à 700 000 m⊃3 ;/an), le niveau technique répond aux normes européennes EN300 OSB/3, OSB/4.

Influence du marché

1. Capacité d’approvisionnement

Peut répondre à la demande d’emballage de 100 000 conteneurs standards

Peut fournir 5 millions de m⊃2 ; de panneaux structurels de construction

Peut satisfaire la demande de panneaux pour 20 000 maisons à structure bois

2. Impact sur l'industrie

Capable d’influencer les prix du marché régional

Peut diriger l’établissement de normes de qualité des produits

Fort effet moteur sur les chaînes industrielles en amont et en aval

La ligne de production d'OSB de 400 000 m³/an représente une installation de production moderne extra-large, leader au niveau mondial et leader au niveau national, avec des avantages d'échelle, des avantages techniques et des avantages concurrentiels significatifs sur le marché.

Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment est une usine professionnelle chinoise spécialisée dans la fabrication et l'offre de machines à panneaux à base de bois, y compris la machine de fabrication d'OSB, la machine de fabrication de MDF et la machine de fabrication de panneaux de particules/PB.

Notre usine avec des tours de traitement avancés, une technologie de production mature, des ingénieurs et techniciens professionnels, ainsi qu'une capacité indépendante de recherche et de développement et un service rapide, garantissent que nous avons la capacité de vous offrir des machines à bois adaptées et de qualité selon différentes conditions et exigences.

Machines à panneaux à base de bois en Chine

Notre atelier de fabrication

Usine chinoise et fabricant d'équipement de machines en panneaux de particules OSB MDF HDF Fournisseur de machine à panneaux de particules en Chine production de machines de formage de panneaux de particules station hydraulique pour machines à panneaux de particules

Exposition

Nous participons régulièrement à des expositions industrielles internationales en fonction du développement commercial de l'entreprise et des besoins des clients. D'une part, cela nous aide à mettre en valeur la force de notre entreprise et à attirer de nouveaux clients. D'autre part, nous rendons visite aux clients existants pour des visites de suivi, renforçant ainsi le lien entre eux.

MACHINES OSB&MDF SHANDONG MINGHUNG Machines à bois MINGHUNG

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