A produção de fibra de densidade de média densidade (MDF) é um processo contínuo e automatizado, consistindo principalmente nas seguintes etapas principais:

1. Preparação da matéria-prima: Matérias-primas de madeira (como toras de pequeno diâmetro, galhos e resíduos de processamento de madeira) são processados ​​por um picador para produzir lascas industriais uniformes.

2. Preparação de fibras (desfibração/refino): Este é o estágio central. Os chips são suavizados através de pré-estável e cozinhar e depois alimentados em um desfibador (refinador). Sob alta temperatura e pressão, o desfibador separa os chips em fibras de madeira. Simultaneamente, adesivos (como resina de uréia-formaldeído), agentes de impermeabilização (cera de parafina) e outros aditivos são aplicados, alcançando mistura uniforme de fibras, cola e aditivos.

3. Secagem: As fibras que saem do desfibador têm um alto teor de umidade e precisam ser rapidamente secas em um pipeline de secagem. Normalmente, a secagem do fluxo de ar de alta temperatura é usada para reduzir o teor de umidade da fibra a um nível preciso adequado para formar e pressionar.

4. Formação: As fibras secas são distribuídas uniformemente por meio de uma máquina de formação de camadas de ar ou máquina de formação mecânica em uma correia transportadora em movimento, formando uma contínua e uniformemente espessa 'tapete de fibra. '

5. Pré-pressionamento e corte: o tapete de fibra fofo é primeiro comprimido preliminarmente por uma pré-pressão para aumentar sua densidade e força para facilitar o manuseio. Em seguida, é cortado em comprimentos específicos de acordo com as dimensões da imprensa.

6. Pressionamento a quente: O tapete é alimentado em uma prensa plana contínua ou uma prensa quente com várias aberturas. Sob alta temperatura (tipicamente 180-210 ° C) e alta pressão, o adesivo no tapete cura rapidamente, unindo firmemente as fibras de madeira para formar um painel com densidade e espessura específicas.

7. Resfriamento e corte: o painel que sai da prensa está muito quente e deve ser resfriado em um refrigerador/empilhador para estabilizar tensões internas e evitar deformação. O painel resfriado é então aparado para as dimensões padrão, com serras cruzadas e de troca de borda.

8. Landagem: A superfície do painel áspera é grosseira e sua espessura pode ter pequenas variações. Ele deve ser calibrado e lixado por uma lixadeira de várias cabeças para obter um painel acabado com uma superfície lisa e plana e uma espessura consistente e consistente.

9. Inspeção e embalagem: Finalmente, os painéis sofrem inspeção de qualidade (por exemplo, espessura de medição, densidade, força), são classificados e são empilhados automaticamente, embalados e enviados ao armazém para armazenamento ou remessa.

Uma linha de produção de MDF altamente automatizada com uma capacidade anual de 150.000 metros cúbicos normalmente inclui as seguintes unidades de equipamentos principais:

Seção de manuseio de matéria -prima:

Debarker (se necessário)
Tambor ou tambor
Triagem de chips e sistema de recruta
Sistema de armazenamento e transporte de chips

No mundo do MDF, a espessura de 8 mm é uma 'especificação de ouro. ' Sua importância pode ser entendida a partir das seguintes perspectivas:

  Uma espessura crítica que preenche duas categorias: preenche perfeitamente a lacuna de mercado entre 'placas finas ' (normalmente se referindo àquelas com menos de 6 mm) e 'placas grossas padrão' (12mm, 18 mm, 25 mm). É mais forte e mais favorável que as placas finas, mas mais leves, mais fáceis de dobrar e mais econômicas do que as placas grossas padrão.

 O equilíbrio ideal entre desempenho e trabalhabilidade: a espessura de 8 mm fornece resistência e rigidez suficientes para muitos componentes de móveis sem demandas estruturais extremas. Simultaneamente, mantém excelente trabalhabilidade: é fácil de cortar, esculpir, moinho e é o ponto de partida ideal para obter formas curvas.

  O portador ideal para as propriedades 'de alta elasticidade': para MDF de alta elástico, 8mm é uma espessura clássica. Nessa espessura, a placa pode demonstrar um bom desempenho de flexão (alcançando um raio de flexão relativamente pequeno), garantindo força adequada e integridade da superfície após a flexão, impedindo ruptura fácil ou rachaduras na superfície.

8mm não é uma espessura comum; É uma 'especificação do produto estelar' 'projetada especificamente para atender às demandas do mercado por aplicações que requerem materiais leves, dobráveis, fáceis de processar e suficientemente fortes.

O MDF de 8 mm, especialmente o MDF de 8mm de alta elástico, possui uma ampla gama de aplicações, concentrada principalmente em áreas que requerem usinagem por flexão e precisão:

  Fabricação de móveis (área de aplicação principal):

      Cadeiras e fezes: Cadeiras, bases de assento, toda a concha traseira de cadeiras de bentwood. Este é o estojo de uso mais clássico para MDF de 8 mm de alta eleestidade.

      Portas e painéis do armário: portas do armário, portas de guarda -roupa e painéis decorativos com desenhos curvos e de relevo.

      Tabtops e superfícies de trabalho: especialmente para mesas e mesas de café com bordas curvas ou formas únicas.

      Camas: cabeceiras, particularmente aquelas com designs curvos modernos.

  Decoração e renovação de interiores:

      Decorações de parede e teto: usadas para fazer molduras decorativas, painéis de parede, arcos e recursos de teto suspenso.

      Portas e partições: Material central para portas interiores leves, ou telas e partições decorativas.

      Sistemas de exibição de lojas: Usado para criar prateleiras de tela curvas, paredes de recursos e elementos decorativos em shoppings e showrooms de ponta.

  Outros campos profissionais:

      Gabinetes de alto -falantes: caixas de alto -falantes que exigem superfícies internas suaves e propriedades acústicas específicas.

      Fabricação de instrumentos musicais: como invólucros para pianos e componentes eletrônicos para certos instrumentos.

      Artesanato e projetos de bricolage: fornece material ideal para criadores e designers realizarem desenhos curvos complexos.

O MDF de alta elástico (ou MDF dobrável) é um tipo de prancha de fibra de média densidade que passou por processamento especial, permitindo que ele seja dobrado (sem exigir calor ou vapor) sem quebrar ou desenvolver defeitos graves da superfície.

A diferença fundamental do MDF padrão está em sua 'Structure Internal ' e 'Performance ':

MDF padrão:

  Estrutura interna: fibras mais curtas, sistema adesivo focada principalmente na alta dureza e rigidez. Embora a força interna da união seja alta, a fragilidade também é alta.

  Desempenho: Hard, muito rígido, mas quebradiço. Tentar dobrar isso fará com que ele se encaixe devido à quebra de fibra interna, como tentar dobrar um biscoito.

MDF de alta elástico:

  Estrutura interna:

   1. Fibras especializadas: geralmente usa matérias -primas de fibra mais longas e mais flexíveis.

   2. Adesivos especiais: emprega resinas sintéticas especiais e flexíveis como ligantes. Esses adesivos, uma vez curados, formam uma rede flexível que permite que as fibras se movam e deslizem levemente sob estresse, em vez de quebrarem imediatamente.

   3 Processo modificado: Os perfis de pressão e temperatura durante a prensagem a quente são otimizados para criar uma estrutura com um gradiente de densidade mais uniforme e menor tensão interna, aumentando assim sua flexibilidade.

  Desempenho central:

      Bendable: pode ser flexível no grão para obter um pequeno raio de flexão.

      Resistente a trincas: exibe alta resistência a rachaduras e quebra durante a flexão e a usinagem.

      Retenção de força: mantém sua integridade e força estruturais depois de ser dobrada em forma.

Simplificando, o MDF padrão é como uma 'peça de cerâmica', enquanto o MDF de alta elástico é mais parecido com uma peça de couro.

Elasticidade pendente e desempenho de flexão: o processo principal desta linha de produção pode produzir placas MDF de 8 mm com força de ligação interna extremamente alta e excelente elasticidade. Os produtos acabados são altamente adequados para aplicações que requerem flexão, gravura e modelagem complexa, expandindo significativamente o design do seu produto e o potencial de mercado.

Alta capacidade de produção e automação: o sistema altamente automatizado garante processos de produção suaves e eficientes, com uma capacidade de produção anual de até 150.000 metros cúbicos. Isso maximiza a produção, reduzindo significativamente os custos de mão -de -obra e os erros operacionais.

Uniformidade de primeira classe e qualidade da superfície: Ao empregar tecnologias avançadas de formação e máquinas de imprensa, a distribuição de densidade do material da folha é extremamente uniforme e a superfície é lisa e plana, fornecendo um substrato ideal para a liberação, revestimento ou impressão subsequente.

Eficiência e sustentabilidade energética: otimização integrada da secagem, a prensa de calor e os sistemas de recuperação de energia reduzem significativamente os custos de consumo e produção de energia, atendendo aos padrões modernos de proteção ambiental.

Resistente e durável com controle inteligente: o equipamento é feito de materiais de alta qualidade para garantir uma operação estável a longo prazo. Equipado com um sistema avançado de controle de PLC, ele permite monitoramento de linha total, análise de dados e diagnóstico de falhas, garantindo fácil operação e estabilidade da produção.