Вытворчасць драўнянавалакністых пліт сярэдняй шчыльнасці (МДФ) - гэта бесперапынны і аўтаматызаваны працэс, які ў асноўным складаецца з наступных асноўных этапаў:

1. Падрыхтоўка сыравіны: драўняная сыравіна (такая як бярвёны малога дыяметра, галіны і рэшткі дрэваапрацоўкі) апрацоўваецца здрабняльнікам для атрымання аднастайнай прамысловай габлюшкі.

2. Падрыхтоўка валакна (расфасоўка/рафінаванне): гэта асноўны этап. Чыпсы размякчаюцца шляхам папярэдняй апрацоўкі на пару і варэння, а затым падаюць у дэфібратар (рафінер). Пад дзеяннем высокай тэмпературы і ціску дэфібратар раздзяляе габлюшку на драўняныя валокны. Адначасова наносяцца клеі (напрыклад, карбаміда-фармальдэгідныя смала), гідраізалятары (парафін) і іншыя дабаўкі, дасягаючы раўнамернага змешвання валокнаў, клею і дабавак.

3. Сушка: валакна, якія выходзяць з дэфібратара, маюць высокае ўтрыманне вільгаці і іх неабходна хутка высушыць у сушыльным трубаправодзе. Як правіла, высокатэмпературная сушка паветраным патокам выкарыстоўваецца для зніжэння вільготнасці валакна да дакладнага ўзроўню, прыдатнага для фармавання і прэсавання.

4. Фарміраванне: высушаныя валакна раўнамерна размяркоўваюцца з дапамогай фармовачнай машыны з паветраным напластоўваннем або механічнай фармовачнай машыны на рухомую канвеерную стужку, утвараючы бесперапынны і аднастайна тоўсты 'валаконны кілімок'.

5. Папярэдняе адцісканне і рэзка: пухнаты валакнасты мат спачатку папярэдне сціскаецца на прэсавай машыне для павышэння яго шчыльнасці і трываласці для палягчэння працы. Затым яго разразаюць на кавалкі пэўнай даўжыні ў адпаведнасці з памерамі прэса.

6. Гарачае прэсаванне: мат падаецца ў бесперапынны плоскі прэс або гарачы прэс з некалькімі адтулінамі. Пад уздзеяннем высокай тэмпературы (звычайна 180-210°C) і высокага ціску клей у маце хутка зацвярдзее, трывала злучаючы драўняныя валокны разам, утвараючы панэль пэўнай шчыльнасці і таўшчыні.

7. Астуджэнне і абрэзка: Панэль, якая выходзіць з прэса, вельмі гарачая і павінна быць астуджана ў ахаладжальніку/штабелеры для стабілізацыі ўнутраных напружанняў і прадухілення дэфармацыі. Затым астуджаная панэль абразаецца да стандартных памераў з дапамогай папярочнай і кантавой пілы.

8. Шліфоўка: паверхня шурпатай панэлі шурпатая, і яе таўшчыня можа нязначна адрознівацца. Яго неабходна адкалібраваць і адшліфаваць з дапамогай шліфавальнай машынкі з некалькімі галоўкамі, каб атрымаць гатовую панэль з гладкай роўнай паверхняй і дакладнай пастаяннай таўшчынёй.

9. Праверка і ўпакоўка: нарэшце, панэлі праходзяць праверку якасці (напрыклад, вымярэнне таўшчыні, шчыльнасці, трываласці), класіфікуюцца, а затым аўтаматычна складваюцца ў штабелі, пакуюцца і адпраўляюцца на склад для захоўвання або адпраўкі.

Высокааўтаматызаваная лінія па вытворчасці МДФ з гадавой магутнасцю 150 000 кубічных метраў звычайна ўключае ў сябе наступнае асноўнае абсталяванне:

Аддзел апрацоўкі сыравіны:

Акарка (пры неабходнасці)
Барабанная або дыскавая здрабняльнік
Сістэма прасейвання габлюшкі і паўторнага драбнення
Сістэма захоўвання і транспарціроўкі габлюшкі

У свеце МДФ таўшчыня 8 мм з'яўляецца стратэгічна важнай і вельмі запатрабаванай 'залатой характарыстыкай'. Яе важнасць можна зразумець з наступных пунктаў гледжання:

  Крытычна важная таўшчыня, якая аб'ядноўвае дзве катэгорыі: яна ідэальна запаўняе разрыў на рынку паміж 'тонкімі дошкамі' (звычайна маюцца на ўвазе дошкі менш за 6 мм) і 'стандартнымі тоўстымі дошкамі' (12 мм, 18 мм, 25 мм). Ён мацнейшы і больш трывалы, чым тонкія дошкі, але пры гэтым лягчэйшы, лягчэй гнуцца і больш эканамічна эфектыўны, чым стандартныя тоўстыя дошкі.

 Аптымальны баланс паміж прадукцыйнасцю і працаздольнасцю: таўшчыня 8 мм забяспечвае дастатковую трываласць і цвёрдасць для многіх кампанентаў мэблі без надзвычайных структурных патрабаванняў. Адначасова ён захоўвае выдатную працаздольнасць: яго лёгка рэзаць, выразаць, фрэзераваць і з'яўляецца ідэальнай адпраўной кропкай для атрымання выгнутых формаў.

  Аптымальны носьбіт для ўласцівасцей 'высокай эластычнасці': для высокаэластычнага МДФ класічнай таўшчынёй з'яўляецца 8 мм. Пры такой таўшчыні дошка можа прадэманстраваць добрыя характарыстыкі выгібу (дасягнуўшы адносна невялікага радыусу выгібу), забяспечваючы пры гэтым належную трываласць і цэласнасць паверхні пасля выгібу, прадухіляючы лёгкія паломкі або расколіны на паверхні.

8 мм - гэта не звычайная таўшчыня; гэта 'зорная спецыфікацыя прадукту', спецыяльна распрацаваная для задавальнення патрабаванняў рынку для прыкладанняў, якія патрабуюць лёгкіх, згінальных, простых у апрацоўцы і дастаткова трывалых матэрыялаў.

8-мм МДФ, асабліва высокаэластычны 8-мм МДФ, мае шырокі спектр прымянення, галоўным чынам сканцэнтраваны ў галінах, якія патрабуюць гібкі і дакладнай апрацоўкі:

  Вытворчасць мэблі (асноўная вобласць прымянення):

      Крэслы і зэдлікі: спінкі крэслаў, асновы сядзенняў, уся задняя частка крэслаў з гнутага дрэва. Гэта самы класічны варыянт выкарыстання высокаэластычнага МДФ таўшчынёй 8 мм.

      Дзверы і панэлі шаф: Дзверы шаф, дзверы гардэробаў і дэкаратыўныя панэлі з выгнутымі і рэльефнымі малюнкамі.

      Стальніцы і працоўныя паверхні: асабліва для сталоў і часопісных столікаў з выгнутымі краямі або унікальнай формай.

      Ложкі: падгалоўе, асабліва з сучасным выгнутым дызайнам.

  Унутранае аздабленне і рамонт:

      Упрыгожванне сцен і столі: выкарыстоўваецца для вырабу дэкаратыўнай лепкі, сценавых панэляў, арак і элементаў падвеснай столі.

      Дзверы і перагародкі: асноўны матэрыял для лёгкіх міжпакаёвых дзвярэй або дэкаратыўных экранаў і перагародак.

      Сістэмы экспазіцыі ў крамах: выкарыстоўваюцца для стварэння выгнутых паліц, сцен і дэкаратыўных элементаў у высакакласных гандлёвых цэнтрах і салонах.

  Іншыя прафесійныя сферы:

      Корпуса гучнагаварыцеляў: боксы гучнагаварыцеляў, якія патрабуюць гладкіх унутраных паверхняў і спецыяльных акустычных уласцівасцей.

      Вытворчасць музычных інструментаў: напрыклад, кажухі для электронных піяніна і кампаненты для некаторых інструментаў.

      Рамёствы і праекты сваімі рукамі: забяспечвае ідэальны матэрыял для стваральнікаў і дызайнераў для рэалізацыі складаных выгнутых канструкцый.

Высокаэластычны МДФ (або гнуткі МДФ) - гэта разнавіднасць ДВП сярэдняй шчыльнасці, якая прайшла спецыяльную апрацоўку, якая дазваляе згінацца ў халодным рэжыме (без выкарыстання цяпла або пара) без паломак і сур'ёзных дэфектаў паверхні.

Прынцыповае адрозненне ад стандартнага МДФ заключаецца ў яго «ўнутранай структуры» і «прадукцыйнасці»:

Стандартны МДФ:

  Унутраная структура: карацейшыя валакна, клеевая сістэма ў першую чаргу арыентавана на высокую цвёрдасць і калянасць. Хоць унутраная трываласць сувязі высокая, далікатнасць таксама высокая.

  Прадукцыйнасць: Цвёрды, вельмі жорсткі, але далікатны. Спроба сагнуць яго прывядзе да таго, што ён зламаецца з-за ўнутранага паломкі валакна, падобна таму, як пры спробе сагнуць бісквіт.

Высокаэластычны МДФ:

  Унутраная структура:

   1. Спецыялізаваныя валакна: часта выкарыстоўваюцца больш доўгія, больш гнуткія валакна ў сыравіну.

   2. Спецыяльныя клеі: у якасці звязальных рэчываў выкарыстоўваюцца спецыяльныя гнуткія сінтэтычныя смалы. Пасля зацвярдзення гэтыя клеі ўтвараюць гнуткую сетку, якая дазваляе валокнам рухацца і злёгку слізгаць пры нагрузцы, а не адразу ламацца.

   3. Мадыфікаваны працэс: Профілі ціску і тэмпературы падчас гарачага прэсавання аптымізаваны для стварэння структуры з больш раўнамерным градыентам шчыльнасці і меншым унутраным напружаннем, тым самым павялічваючы яе гнуткасць.

  Асноўная прадукцыйнасць:

      Гнутая: можа быць холадна сагнутая папярок зерня для дасягнення невялікага радыусу выгібу.

      Устойлівы да расколін: дэманструе высокую ўстойлівасць да парэпання і паломкі падчас згінання і апрацоўкі.

      Захаванне трываласці: захоўвае структурную цэласнасць і трываласць пасля згінання ў форму.

Прасцей кажучы, стандартны МДФ падобны на 'кавалак керамікі', у той час як высокаэластычны МДФ больш падобны на 'кавалак скуры'. Уласцівасць 'высокай эластычнасці', якую дадае ваша вытворчая лінія, дасягаецца дзякуючы сінэргіі складу сыравіны, клеевых сістэм і вытворчых працэсаў, што значна павышае дабаўленую вартасць і рынкавую канкурэнтаздольнасць прадукту 8 мм МДФ.

Выдатная эластычнасць і прадукцыйнасць на выгіб: асноўны працэс гэтай вытворчай лініі можа вырабляць пліты МДФ таўшчынёй 8 мм з надзвычай высокай унутранай трываласцю злучэння і выдатнай эластычнасцю. Гатовая прадукцыя вельмі падыходзіць для прымянення, якое патрабуе гібкі, гравіроўкі і складанай формы, значна пашыраючы дызайн вашага прадукту і рынкавы патэнцыял.

Высокая вытворчая магутнасць і аўтаматызацыя: высокааўтаматызаваная сістэма забяспечвае плыўныя і эфектыўныя вытворчыя працэсы з гадавой вытворчай магутнасцю да 150 000 кубічных метраў. Гэта павялічвае прадукцыйнасць пры значным скарачэнні працоўных выдаткаў і аперацыйных памылак.

Першакласная аднастайнасць і якасць паверхні: дзякуючы выкарыстанню перадавых тэхналогій фармавання і прэсавання, размеркаванне шчыльнасці ліставога матэрыялу робіцца надзвычай раўнамерным, а паверхня гладкай і роўнай, забяспечваючы ідэальную падкладку для наступнага абліцоўвання, пакрыцця або друку.

Энергаэфектыўнасць і ўстойлівасць: Комплексная аптымізацыя сістэм сушкі, цеплавога прэсавання і рэкуперацыі энергіі значна зніжае спажыванне энергіі і вытворчыя выдаткі, адпавядаючы сучасным стандартам аховы навакольнага асяроддзя.

Трывалы і трывалы з інтэлектуальным кіраваннем: абсталяванне выраблена з высакаякасных матэрыялаў для забеспячэння доўгатэрміновай стабільнай працы. Абсталяваны ўдасканаленай сістэмай кіравання PLC, ён забяспечвае поўны маніторынг, аналіз дадзеных і дыягностыку няспраўнасцяў, забяспечваючы прастату эксплуатацыі і стабільнасць вытворчасці.