Вытворчасць дошкі з абалонкай сярэдняй шчыльнасці (MDF) - гэта бесперапынны і аўтаматызаваны працэс, які ў першую чаргу складаецца з наступных асноўных этапаў:

1. Падрыхтоўка сыравіны: драўняную сыравіну (напрыклад, часопісы малога дыяметра, галінкі і рэшткі апрацоўкі дрэва) апрацоўваюцца піпкам для атрымання раўнамерных прамысловых чыпаў.

2. Падрыхтоўка да валакна (дэфіляцыя/перапрацоўка): гэта асноўная стадыя. Чыпсы размякчаюцца шляхам папярэдняга стварэння і прыгатавання ежы, а потым падаюць у дэфілатара (нафтаперапрацоўка). Пад высокай тэмпературай і ціскам, дэфіратар аддзяляе чыпсы на драўляныя валокны. Адначасова клеі (напрыклад, мачавіны-фармальдэгід), гідраізаляцыйныя рэчывы (парафінавы воск) і іншыя дабаўкі, якія дасягаюць раўнамернага змешвання валокнаў, клею і дабавак.

3. Сушка: валакна, якія выходзяць з дэфіртара, маюць высокае ўтрыманне вільгаці і трэба хутка высыпаць у сушыльным трубаправодзе. Звычайна высокатэмпературная сушка паветра выкарыстоўваецца для памяншэння ўтрымання вільгаці валакна да дакладнага ўзроўню, прыдатнага для фарміравання і націску.

4. Фарміраванне: высушаныя валокны раўнамерна размеркаваны праз машыну, якая ўтварае паветра, альбо механічная машына фарміравання на рухомы канвеер, утвараючы бесперапынны і раўнамерна тоўсты 'валакно кілімок. '

5. Папярэдняе адцісканне і рэзка: пухнаты валакна ўпершыню спачатку сціскаецца папярэднім націскам, каб павялічыць яго шчыльнасць і трываласць для палягчэння апрацоўкі. Затым ён разразаецца на пэўныя даўжыні ў адпаведнасці з памерамі націску.

6. Гарачае націсканне: кілімок падаецца ў бесперапынную плоскую прэсу альбо шматкроць гарачы прэс. Пры высокай тэмпературы (звычайна 180-210 ° С) і высокага ціску, клей у кілімку хутка лечыць, трывала злучаючы драўняныя валокны разам, утвараючы панэль з пэўнай шчыльнасцю і таўшчынёй.

7. Астуджэнне і абрэзка: панэль, якая выходзіць з прэса, вельмі гарачая і павінна астуджацца ў кулеры/ўкладчыку для стабілізацыі ўнутраных напружанняў і прадухілення дэфармацыі. Затым астуджаная панэль падстрыжаецца да стандартных памераў шляхам перакрыжаванага і крамнага піла.

8. Шліфаванне: паверхня грубай панэлі грубая, а яго таўшчыня можа мець невялікія змены. Для атрымання гатовай панэлі з роўнай, роўнай паверхняй і дакладнай таўшчынёй ён павінен быць адкалібраваны і шліфаваны шліфавальным шліфаватам.

9. Інспекцыя і ўпакоўка: Нарэшце, панэлі праходзяць праверку якасці (напрыклад, таўшчыня вымярэння, шчыльнасць, трываласць), ацэньваюцца, а затым аўтаматычна ўкладваюцца, спакаваныя і адпраўляюцца на склад для захоўвання або адгрузкі.

Высока аўтаматызаваная вытворчая лінія MDF з гадавой ёмістасцю 150 000 кубічных метраў звычайна ўключае ў сябе наступныя асноўныя прылады абсталявання:

Раздзел апрацоўкі сыравіны:

Debarker (пры неабходнасці)
Барабан ці дыск
Сістэма абследавання чыпаў і перакідванне
Сістэма захоўвання і перадачы чыпаў

У свеце MDF таўшчыня 8 мм з'яўляецца стратэгічна значнай і вельмі запатрабаванай 'залатой спецыфікацыяй.' Яго значэнне можна зразумець з наступных пунктаў гледжання:

  Крытычная таўшчыня пераадольвае дзве катэгорыі: яна выдатна запаўняе разрыў на рынку паміж 'тонкімі дошкамі ' (звычайна спасылаючыся на тыя, якія маюць пад 6 мм) і 'стандартныя тоўстыя платы ' (12 мм, 18 мм, 25 мм). Ён мацнейшы і больш падтрымлівае, чым тонкія дошкі, але ўсё ж лягчэй, прасцейшы і больш эканамічна, чым стандартныя тоўстыя дошкі.

 Аптымальны баланс паміж прадукцыйнасцю і працаздольнасцю: таўшчыня 8 мм забяспечвае дастатковую трываласць і калянасць для многіх кампанентаў мэблі без экстрэмальных структурных патрабаванняў. Адначасова ён падтрымлівае выдатную эфектыўнасць: яе лёгка выразаць, разрэзаць, млын і з'яўляецца ідэальнай адпраўной кропкай для дасягнення выгнутых формаў.

  Аптымальны носьбіт для 'Уласцівасці высокай эластычнасці ': Для MDF з высокай эластычнасцю 8 мм-гэта класічная таўшчыня. Пры гэтай таўшчыні дошка можа прадэманстраваць добрую прадукцыйнасць выгібу (дасягненне адносна невялікага радыусу выгібу), забяспечваючы пры гэтым належную трываласць і цэласнасць паверхні пасля выгібу, прадухіляючы лёгкі паломку або парэпанне паверхні.

8 мм не з'яўляецца звычайнай таўшчынёй; Гэта спецыфікацыя 'Зорнага прадукту', спецыяльна распрацаваны для задавальнення рынкавых патрабаванняў для прыкладанняў, якія патрабуюць лёгкіх, вытанчаных, простых у працэсе і досыць моцных матэрыялаў.

8-мм MDF, асабліва высокаэластычнасць 8 мм MDF мае шырокі спектр прыкладанняў, у першую чаргу сканцэнтраваны ў раёнах, якія патрабуюць выгібу і дакладнай апрацоўкі:

  Вытворчасць мэблі (асноўная зона прыкладання):

      Крэслы і зэдлікі: спіны крэслаў, базы сядзенняў, уся задняя абалонка крэслаў Bentwood. Гэта найбольш класічны выпадак выкарыстання для высокаэластычнасці 8 мм MDF.

      Дзверы і панэлі шафы: дзверы шафы, дзверы гардэроба і дэкаратыўныя панэлі з выгнутымі і рэльевамі.

      Столы і працоўныя паверхні: асабліва для сталоў і часопісаў з выгнутымі краямі або унікальнымі формамі.

      Ложкі: падказкі, асабліва тыя, у каго сучасны выгнуты дызайн.

  Упрыгожванне інтэр'еру і абнаўленне:

      Упрыгожванні сцяны і столі: выкарыстоўваюцца для вырабу дэкаратыўных лінейкі, насценных панэляў, аркаў і прыведзеных асаблівасцей столі.

      Дзверы і перагародкі: асноўны матэрыял для лёгкіх унутраных дзвярэй альбо дэкаратыўных экранаў і перагарод.

      Сістэмы адлюстравання крам: выкарыстоўваюцца для стварэння выгнутых паліц, якія адлюстроўваюць сцены і дэкаратыўныя элементы ў гандлёвых цэнтрах высокага класа і салоны.

  Іншыя прафесійныя сферы:

      Корпусы гучнагаварыцеля: скрыні для дынамікаў, якія патрабуюць гладкіх унутраных паверхняў і пэўных акустычных уласцівасцей.

      Вытворчасць музычных інструментаў: напрыклад, абалонкі для электронных фартэпіяна і кампанентаў для пэўных інструментаў.

      Рамёствы і самастойныя праекты: забяспечвае ідэальны матэрыял для стваральнікаў і дызайнераў для рэалізацыі складаных выгнутых канструкцый.

MDF з высокай эластычнасцю (або згінальнымі MDF)-гэта тып дошкі з сярэдняй шчыльнасці, якая перажыла спецыяльную апрацоўку, што дазваляе яму быць халодным (не патрабуючы цяпла і пары), не парушаючы і не развіваючы сур'ёзныя дэфекты паверхні.

Прынцыповая розніца ад стандартнага MDF заключаецца ў яго 'унутранай структуры ' і 'Прадукцыйнасць ':

Стандартны MDF:

  Унутраная структура: карацейшыя валокны, клейкая сістэма ў першую чаргу засяроджана на высокай цвёрдасці і калянасці. Хоць трываласць унутранай сувязі высокая, далікатнасць таксама высокая.

  Прадукцыйнасць: Цяжкая, вельмі цвёрдая, але далікатная. Спроба сагнуць гэта прымусіць яго аслабіць з -за ўнутранага паломкі валакна, як і спрабаваць сагнуць печыва.

MDF з высокай эластычнасцю:

  Унутраная структура:

   1.

   2. Спецыяльныя клеі: выкарыстоўваюць спецыяльныя, гнуткія сінтэтычныя смалы ў якасці злучных. Гэтыя клеі, як толькі вылечваюцца, утвараюць гнуткую сетку, якая дазваляе валокнам рухацца і крыху слізгаць пад стрэсам, а не адразу разбівацца.

   3. Мадыфікаваны працэс: профілі ціску і тэмпературы падчас гарачага націску аптымізуюцца, каб стварыць структуру з больш раўнамернай градыентам шчыльнасці і меншым унутраным напружаннем, тым самым павышаючы яго гнуткасць.

  Асноўная прадукцыйнасць:

      Схіннае: можа быць халодным сагнутым праз збожжа, каб дасягнуць невялікага радыусу выгібу.

      Устойлівыя да расколін: аказвае высокую ўстойлівасць да парэпання і разрыву падчас выгібу і апрацоўкі.

      Затрымка трываласці: падтрымлівае сваю структурную цэласнасць і трываласць пасля нахілу ў форму.

Прасцей кажучы, стандартны MDF падобны на 'кераміку, ', у той час як MDF з высокай эластычнасцю больш падобны на 'скуру.

Выдатная эластычнасць і выгіб: асноўны працэс гэтай вытворчай лініі можа вырабляць 8 мм дошкі MDF з надзвычай высокай трываласцю ўнутранай сувязі і выдатнай эластычнасцю. Гатовая прадукцыя вельмі падыходзіць для прыкладанняў, якія патрабуюць выгібу, гравіроўкі і складанай фарміравання, значна пашыраючы дызайн вашага прадукту і рынкавы патэнцыял.

Высокая вытворчая магутнасць і аўтаматызацыя: высока аўтаматызаваная сістэма забяспечвае гладкія і эфектыўныя вытворчыя працэсы з гадавой вытворчай магутнасцю да 150 000 кубічных метраў. Гэта максімальна павялічвае выхад, адначасова зніжаючы выдаткі на працоўную сілу і эксплуатацыйныя памылкі.

Раўнамернасць і якасць паверхні першакласнага: выкарыстоўваючы перадавыя тэхналогіі фарміравання і прэс-машыны, размеркаванне шчыльнасці матэрыялу ліста вырабляецца надзвычай аднастайным, а паверхня гладкая і плоская, забяспечваючы ідэальны субстрат для наступнага шпона, пакрыцця або друку.

Энергаэфектыўнасць і ўстойлівасць: комплексная аптымізацыя сушкі, націскання цяпла і сістэм аднаўлення энергіі значна зніжае спажыванне энергіі і вытворчасць, адпавядае сучасным стандартам аховы навакольнага асяроддзя.

Надзейная і трывалая з інтэлектуальным кантролем: абсталяванне выраблена з якасных матэрыялаў, каб забяспечыць доўгатэрміновую стабільную працу. Абсталяваная ўдасканаленай сістэмай кіравання PLC, яна дазваляе поўнаму маніторынгу, аналізу дадзеных і дыягностыкай няспраўнасці, забяспечваючы лёгкую працу і стабільнасць вытворчасці.