Disponibilité: | |
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Points clés du contreplaqué certifié UE CE
Aspect |
Contenu de base |
Normes environnementales |
Émission de formaldéhyde: grade E1 (≤0,124 mg / m³) |
Substances dangereuses: limites pour les métaux lourds (Pb, CD, CRVI, HG), pentachlorophénol (PCP), COVS |
|
Équipement de production |
Équipement spécialisé pour le collage, le pressage chaud, le refroidissement, la coupe de bord, etc. |
Processus de production |
Chaîne complète de la préparation des matières premières à l'inspection et à la certification finales |
Clé de certification |
Évaluation de la conformité: nécessite la participation d'un organisme notifié pour l'audit du système de contrôle de la production d'usine (FPC) |
Supervision continue: la certification n'est pas unique; nécessite des inspections de supervision régulières |
Normes environnementales
La certification UE CE a des exigences environnementales très strictes pour le contreplaqué, principalement reflétées dans les aspects suivants:
1. Limites d'émission de formaldéhyde:
Doit se conformer à la norme de qualité E1, signifiant l'émission de formaldéhyde ≤ 0,124 mg / m³ (déterminé par la méthode de la chambre EN 717-1).
La méthode du perforateur EN 120 est également utilisée pour la détermination auxiliaire.
2. Limites pour d'autres substances dangereuses:
Il existe des exigences de limite claire pour le contenu des métaux lourds (tels que le plomb, le cadmium, le chrome hexavalent, le mercure), le pentachlorophénol (PCP) et les composés organiques volatils (COV).
3. Source en bois durable (recommandé):
Bien que la certification CE se concentre davantage sur les performances et la sécurité du produit, le marché de l'UE s'attend généralement à ce que les sources de bois répondent aux normes de durabilité, telles que la certification FSC (Forest Stewardship Council) ou PEFC (programme pour l'approbation de la certification forestière). Bien qu'il ne soit pas une exigence obligatoire de la certification CE, cela permet d'améliorer l'acceptation et la compétitivité du marché du produit.
Introduction de l'équipement de production
La production de contreplaqué qui répond aux normes de certification UE CE nécessite une gamme d'équipements spécialisés de production et de contrôle de la qualité. Une ligne de production de traitement de contreplaqué avancé comprend généralement les principales pièces suivantes:
Type d'équipement |
Fonction principale et caractéristiques |
Étape de production correspondante |
Dispositif de collage |
Comprend des équipements de collage, des rouleaux de support d'alimentation, des rouleaux de support de décharge, un rack de réception, etc., utilisé pour une application de colle uniforme sur les panneaux. |
Collage |
Appareil à pression à chaud |
Le noyau est la presse à chaud, avec des courbes de convoyeur, utilisée pour chauffer et appuyer sur l'assemblage de placage collé pour le collage ferme. |
Pressage chaud |
Équipement de refroidissement |
Comprend la chambre de refroidissement, les pistes, le chariot de transfert et les dispositifs de refroidissement (par exemple, les ventilateurs d'échappement, les canaux d'eau de refroidissement), utilisés pour refroidir et régler les panneaux pressés à chaud. |
Refroidissement |
Dispositif de coupe de bord |
Comprend la machine de découpe, le périphérique de bande transporteuse, le dispositif de serrage, etc., utilisé pour la coupe précise des bords des panneaux refroidis pour obtenir des dimensions spécifiées. |
Garniture |
Équipement de test de qualité |
Machine de test universelle: utilisé pour tester les propriétés mécaniques comme la résistance à la flexion, le module d'élasticité, la résistance à la liaison interne. |
Inspection de qualité |
Système de chambre climatique: utilisé pour tester les émissions de formaldéhyde. |
||
Calorimètre à cône, spectromètre FTIR, système couplé ICP-MS, etc .: Utilisé pour tester les performances du feu, les limites de substances chimiques, etc. |
De plus, les lignes de production modernes sont généralement équipées d'un système PLC (contrôleur logique programmable) pour obtenir l'automatisation et un contrôle précis du processus de production.
tour de placage
épandeur de colle
séchage
machine à presse à froid
presse
machine à ponçonner
Flux de processus de production
Le processus de production de la ligne standard certifiée en contreplaqué EU CE est une intégration systématique de l'ingénierie de précision et du contrôle de la qualité strict, comprenant les étapes suivantes:
1. Préparation et traitement des matières premières: les journaux sont d'abord pelés ou tranchés dans des placages en bois mince. Ces placages sont ensuite introduits dans les sécheuses pour contrôler précisément leur teneur en humidité dans la plage de 8% à 12%, ce qui est fondamental pour garantir la qualité de liaison ultérieure. Les placages séchés sont triés, réparés pour éliminer les défauts et classés.
2. Mélange et application de colle: des adhésifs tels que la résine de l'urée-formaldéhyde (UF) ou le phénol-formaldéhyde (PF) sont formulés avec précision en fonction de l'utilisation prévue du produit (par exemple, des normes environnementales extérieures) et des exigences (EG, E0 / E1). L'adhésif est appliqué uniformément sur les surfaces de placage à l'aide de revêtements de rouleaux ou de rideaux, avec un contrôle strict sur la quantité de propagation.
3. Layup et pré-pression: les placages collés sont disposés manuellement ou automatiquement dans un tapis en fonction du nombre conçu de piles et de direction des grains (par exemple, nombre impair de couches, à grain croisé). Le tapis est ensuite soumis à une courte période de pressage à froid. Cette étape de pré-pression donne la forme initiale du MAT, réduit le désalignement et facilite la manipulation et la pressage à chaud.
4. Pressing et durcissement à chaud: c'est le processus de base. Le tapis pré-pressé est chargé dans une presse chaude à haute température. Il est pressé à température spécifique (par exemple, 140-160 ° C), la pression (par exemple, 100-200 kg / cm²) et les réglages temporels. La chaleur et le remède à la pression (durcissent) l'adhésif, liant fermement les placages dans un panneau solide.
5. refroidissement et conditionnement: les panneaux pressés quittent la presse chaude à des températures très élevées. Ils sont immédiatement transférés sur des racks de refroidissement pour un refroidissement forcé pour éviter la déformation et l'accumulation de stress interne. Après refroidissement, les panneaux sont souvent conditionnés par le repos dans un environnement contrôlé (température constante et humidité) pendant plus de 24 heures. Cela permet aux contraintes internes d'équilibrer et de se stabiliser les propriétés du panneau.
6. Coupage et ponçage: les panneaux conditionnés sont d'abord coupés à des dimensions standard et leurs bords rugueux sont coupés par des scies à panneaux (scies à croix et à déchirure). Par la suite, les panneaux passent à travers des ponceuses à largeur large pour le ponçage de surface. Cela garantit une épaisseur de panneau précise et cohérente et une surface lisse et plate, les préparant pour un traitement ou une utilisation directe.
7. Inspection et tests: Il s'agit de l'étape critique pour assurer la conformité avec le Système CE Standard EN 13986. Selon les exigences du système de contrôle de la production d'usine (FPC), les échantillons sont prélevés à divers stades de production et des produits finis pour les tests. Les tests clés comprennent, mais sans s'y limiter: la précision dimensionnelle, le module de rupture (MOR), le module d'élasticité (MOE), la résistance à la liaison interne (IB), l'émission de formaldéhyde (en utilisant la méthode de la chambre), la qualité de la liaison et la teneur en humidité.
8. Classement, emballage et marquage: les panneaux finis sont classés en fonction des résultats d'inspection. Les panneaux conformes sont emballés en fonction des exigences. L'emballage est clairement marqué de la marque CE, de l'identification du fabricant, des spécifications du produit, du numéro standard (EN 13986) et d'autres informations requises pour la déclaration de conformité (DOC).
9. Certification et documentation: L'ensemble du processus de production fonctionne dans le cadre d'un système de contrôle de la production d'usine (FPC) surveillé par un organisme notifié de l'UE. Le produit final s'accompagne d'une déclaration de conformité (DOC) et de rapports de certification complète de la performance, assurant la traçabilité et la pleine conformité avec la réglementation des produits de construction de l'UE (RCR).
Avantages et caractéristiques de performance
Les avantages fondamentaux du contreplaqué produit par cette ligne résident dans ses performances exceptionnelles, sa conformité stricte et sa cohérence de qualité inégalée, ce qui en fait un passeport pour l'UE et d'autres marchés haut de gamme.
1. Propriétés physiques et mécaniques supérieures
Structure à haute résistance: module élevé de rupture (MOR ≥ 30MPA) et module d'élasticité (MOE), excellente capacité de charge et résistance à la déformation, entièrement conforme à EN 13986 pour une utilisation structurelle.
Excellente durabilité: utilisant des adhésifs résistants à l'humidité (MR) et météo et d'ébullition (WBP), les produits atteignent l'utilisation de classe 2 (conditions humides) ou de classe 3 (conditions extérieures), résistant au vieillissement et à la corrosion avec une longue durée de vie.
Stabilité dimensionnelle exceptionnelle: un traitement précis assure une tolérance d'épaisseur minimale, une faible extension, un retrait ou une déformation sous des températures et une humidité variables.
2. Top normes environnementales et de sécurité
Émission de formaldéhyde ultra-bas: strictement contrôlé à la qualité E1 (≤ 0,124 mg / m³) ou standard E0 plus strict, assurant la sécurité de la qualité de l'air intérieur et la protection de la santé.
Sécurité incendie: Peut produire des panneaux avec des performances d'incendie de la classe BC (EN 13501-1), en rencontrant la construction de règlements sur la sécurité incendie.
Contrôle des substances dangereuses: se conforme pleinement aux limites CPR de l'UE pour les métaux lourds, le pentachlorophénol (PCP), etc., assurant la sécurité et la non-toxicité.
3. Certification et conformité faisant autorité
Accès au marché de l'UE: certifié par un organisme notifié de l'UE, avec marquage CE, déclaration de conformité (DOC) et documentation technique, entièrement conforme à la réglementation des produits de construction de l'UE pour la libre circulation sur le marché de l'UE.
Assurance qualité systématique: la production dans un système de contrôle de la production d'usine (FPC) assure la traçabilité et le contrôle des matières premières aux produits finis, garantissant une qualité fiable et cohérente.
4. Personnalisation et cohérence élevées
Personnalisation flexible: les produits peuvent être personnalisés concernant la taille, l'épaisseur, la finition de surface, le type adhésif et le grade de performance (par exemple, structurel, ignifuge) en fonction des besoins des clients.
Qualité cohérente: une production hautement automatisée et un FPC strict garantissent une qualité et des performances cohérentes sur tous les lots, éliminant les fluctuations.
Champs d'application
Construction et génie structurel:
Racage structurel pour les toits, les murs, les planchers: fournit une couche de base solide.
Formé en béton: surface réutilisable et lisse pour démoulonner facile.
Décoration intérieure et extérieure: pour panneaux muraux / plafond, partitions, revêtement extérieur et terrassement de toit.
Installations du site et structures temporaires: matériau de construction idéal en raison de la résistance et de la durabilité élevées.
Fabrication de meubles et décoration intérieure:
Substrat de meubles haut de gamme: pour les armoires, les armoires, les étagères, les tables; répond aux normes environnementales strictes.
Substrat pour panneaux décoratifs: fournit une base plate et de haute qualité pour les stratifiés (par exemple, la mélamine), les placages.
Secteur industriel et transport:
Cas d'emballage / palettes: en particulier pour l'exportation de machines / électroniques lourdes, nécessitant un contreplaqué conforme à l'ISPM 15 et non fumigé.
Panneaux muraux intérieurs et plancher pour camions, conteneurs, navires: nécessite des panneaux résistants à l'usure, résistants à l'impact et légers.
Racks d'affichage, étagères: excellente capacité de charge et longue durée de vie.
Qui nous sommes
Shandong Minghung Wood Based Panel Machinery Co., Ltd est une usine professionnelle en Chine qui spécique dans le fabricant et l'offre de machine à panneaux à base de bois, y compris la ligne de production des planches laminées, la machine de fabrication OSB, la machine de fabrication de MDF et la machine à fabrication de panneaux de puce / PB.
Notre usine avec les tours de transformation avancés, la technologie de production mature et les ingénieurs et techniciens professionnels, et la capacité indépendante de recherche et de développement, et de servir rapidement, nous assurer que nous avons la capacité de vous offrir les machines de travail du bois appropriées et bonnes que différentes conditions et exigent.
Nos services et soutien
Nous ne sommes pas seulement un fabricant, mais votre partenaire de confiance, offrant un support complet pour le succès de votre projet:
1. Consultation technique professionnelle et personnalisation:
Notre équipe technique propose des conseils de sélection de matériel, recommandant la note et les spécifications du produit la plus appropriée en fonction de votre environnement d'application (par exemple, l'humidité, les exigences de charge).
Prise en charge de la personnalisation profonde de la taille, de l'épaisseur, de la finition de surface (placage naturel, de la mélamine, etc.) et des performances (par exemple, retard de feu, résistance à l'humidité).
2. Logistique efficace et livraison globale:
Expérimentés dans les exportations, offrant un emballage professionnel (étuis en bois fumigés, emballage étanche) pour un transport sûr.
Les partenariats avec les sociétés de logistique internationales offrent des solutions compétitives de fret maritime, aérien et terrestre dans le monde entier.
3. Service après-vente complet:
Fournir une consultation technique à long terme et un support après-vente pour résoudre rapidement tout problème.
Offrez des garanties de qualité à long terme pour les achats sans souci.
Nos contacts:
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
Points clés du contreplaqué certifié UE CE
Aspect |
Contenu de base |
Normes environnementales |
Émission de formaldéhyde: grade E1 (≤0,124 mg / m³) |
Substances dangereuses: limites pour les métaux lourds (Pb, CD, CRVI, HG), pentachlorophénol (PCP), COVS |
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Équipement de production |
Équipement spécialisé pour le collage, le pressage chaud, le refroidissement, la coupe de bord, etc. |
Processus de production |
Chaîne complète de la préparation des matières premières à l'inspection et à la certification finales |
Clé de certification |
Évaluation de la conformité: nécessite la participation d'un organisme notifié pour l'audit du système de contrôle de la production d'usine (FPC) |
Supervision continue: la certification n'est pas unique; nécessite des inspections de supervision régulières |
Normes environnementales
La certification UE CE a des exigences environnementales très strictes pour le contreplaqué, principalement reflétées dans les aspects suivants:
1. Limites d'émission de formaldéhyde:
Doit se conformer à la norme de qualité E1, signifiant l'émission de formaldéhyde ≤ 0,124 mg / m³ (déterminé par la méthode de la chambre EN 717-1).
La méthode du perforateur EN 120 est également utilisée pour la détermination auxiliaire.
2. Limites pour d'autres substances dangereuses:
Il existe des exigences de limite claire pour le contenu des métaux lourds (tels que le plomb, le cadmium, le chrome hexavalent, le mercure), le pentachlorophénol (PCP) et les composés organiques volatils (COV).
3. Source en bois durable (recommandé):
Bien que la certification CE se concentre davantage sur les performances et la sécurité du produit, le marché de l'UE s'attend généralement à ce que les sources de bois répondent aux normes de durabilité, telles que la certification FSC (Forest Stewardship Council) ou PEFC (programme pour l'approbation de la certification forestière). Bien qu'il ne soit pas une exigence obligatoire de la certification CE, cela permet d'améliorer l'acceptation et la compétitivité du marché du produit.
Introduction de l'équipement de production
La production de contreplaqué qui répond aux normes de certification UE CE nécessite une gamme d'équipements spécialisés de production et de contrôle de la qualité. Une ligne de production de traitement de contreplaqué avancé comprend généralement les principales pièces suivantes:
Type d'équipement |
Fonction principale et caractéristiques |
Étape de production correspondante |
Dispositif de collage |
Comprend des équipements de collage, des rouleaux de support d'alimentation, des rouleaux de support de décharge, un rack de réception, etc., utilisé pour une application de colle uniforme sur les panneaux. |
Collage |
Appareil à pression à chaud |
Le noyau est la presse à chaud, avec des courbes de convoyeur, utilisée pour chauffer et appuyer sur l'assemblage de placage collé pour le collage ferme. |
Pressage chaud |
Équipement de refroidissement |
Comprend la chambre de refroidissement, les pistes, le chariot de transfert et les dispositifs de refroidissement (par exemple, les ventilateurs d'échappement, les canaux d'eau de refroidissement), utilisés pour refroidir et régler les panneaux pressés à chaud. |
Refroidissement |
Dispositif de coupe de bord |
Comprend la machine de découpe, le périphérique de bande transporteuse, le dispositif de serrage, etc., utilisé pour la coupe précise des bords des panneaux refroidis pour obtenir des dimensions spécifiées. |
Garniture |
Équipement de test de qualité |
Machine de test universelle: utilisé pour tester les propriétés mécaniques comme la résistance à la flexion, le module d'élasticité, la résistance à la liaison interne. |
Inspection de qualité |
Système de chambre climatique: utilisé pour tester les émissions de formaldéhyde. |
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Calorimètre à cône, spectromètre FTIR, système couplé ICP-MS, etc .: Utilisé pour tester les performances du feu, les limites de substances chimiques, etc. |
De plus, les lignes de production modernes sont généralement équipées d'un système PLC (contrôleur logique programmable) pour obtenir l'automatisation et un contrôle précis du processus de production.
tour de placage
épandeur de colle
séchage
machine à presse à froid
presse
machine à ponçonner
Flux de processus de production
Le processus de production de la ligne standard certifiée en contreplaqué EU CE est une intégration systématique de l'ingénierie de précision et du contrôle de la qualité strict, comprenant les étapes suivantes:
1. Préparation et traitement des matières premières: les journaux sont d'abord pelés ou tranchés dans des placages en bois mince. Ces placages sont ensuite introduits dans les sécheuses pour contrôler précisément leur teneur en humidité dans la plage de 8% à 12%, ce qui est fondamental pour garantir la qualité de liaison ultérieure. Les placages séchés sont triés, réparés pour éliminer les défauts et classés.
2. Mélange et application de colle: des adhésifs tels que la résine de l'urée-formaldéhyde (UF) ou le phénol-formaldéhyde (PF) sont formulés avec précision en fonction de l'utilisation prévue du produit (par exemple, des normes environnementales extérieures) et des exigences (EG, E0 / E1). L'adhésif est appliqué uniformément sur les surfaces de placage à l'aide de revêtements de rouleaux ou de rideaux, avec un contrôle strict sur la quantité de propagation.
3. Layup et pré-pression: les placages collés sont disposés manuellement ou automatiquement dans un tapis en fonction du nombre conçu de piles et de direction des grains (par exemple, nombre impair de couches, à grain croisé). Le tapis est ensuite soumis à une courte période de pressage à froid. Cette étape de pré-pression donne la forme initiale du MAT, réduit le désalignement et facilite la manipulation et la pressage à chaud.
4. Pressing et durcissement à chaud: c'est le processus de base. Le tapis pré-pressé est chargé dans une presse chaude à haute température. Il est pressé à température spécifique (par exemple, 140-160 ° C), la pression (par exemple, 100-200 kg / cm²) et les réglages temporels. La chaleur et le remède à la pression (durcissent) l'adhésif, liant fermement les placages dans un panneau solide.
5. refroidissement et conditionnement: les panneaux pressés quittent la presse chaude à des températures très élevées. Ils sont immédiatement transférés sur des racks de refroidissement pour un refroidissement forcé pour éviter la déformation et l'accumulation de stress interne. Après refroidissement, les panneaux sont souvent conditionnés par le repos dans un environnement contrôlé (température constante et humidité) pendant plus de 24 heures. Cela permet aux contraintes internes d'équilibrer et de se stabiliser les propriétés du panneau.
6. Coupage et ponçage: les panneaux conditionnés sont d'abord coupés à des dimensions standard et leurs bords rugueux sont coupés par des scies à panneaux (scies à croix et à déchirure). Par la suite, les panneaux passent à travers des ponceuses à largeur large pour le ponçage de surface. Cela garantit une épaisseur de panneau précise et cohérente et une surface lisse et plate, les préparant pour un traitement ou une utilisation directe.
7. Inspection et tests: Il s'agit de l'étape critique pour assurer la conformité avec le Système CE Standard EN 13986. Selon les exigences du système de contrôle de la production d'usine (FPC), les échantillons sont prélevés à divers stades de production et des produits finis pour les tests. Les tests clés comprennent, mais sans s'y limiter: la précision dimensionnelle, le module de rupture (MOR), le module d'élasticité (MOE), la résistance à la liaison interne (IB), l'émission de formaldéhyde (en utilisant la méthode de la chambre), la qualité de la liaison et la teneur en humidité.
8. Classement, emballage et marquage: les panneaux finis sont classés en fonction des résultats d'inspection. Les panneaux conformes sont emballés en fonction des exigences. L'emballage est clairement marqué de la marque CE, de l'identification du fabricant, des spécifications du produit, du numéro standard (EN 13986) et d'autres informations requises pour la déclaration de conformité (DOC).
9. Certification et documentation: L'ensemble du processus de production fonctionne dans le cadre d'un système de contrôle de la production d'usine (FPC) surveillé par un organisme notifié de l'UE. Le produit final s'accompagne d'une déclaration de conformité (DOC) et de rapports de certification complète de la performance, assurant la traçabilité et la pleine conformité avec la réglementation des produits de construction de l'UE (RCR).
Avantages et caractéristiques de performance
Les avantages fondamentaux du contreplaqué produit par cette ligne résident dans ses performances exceptionnelles, sa conformité stricte et sa cohérence de qualité inégalée, ce qui en fait un passeport pour l'UE et d'autres marchés haut de gamme.
1. Propriétés physiques et mécaniques supérieures
Structure à haute résistance: module élevé de rupture (MOR ≥ 30MPA) et module d'élasticité (MOE), excellente capacité de charge et résistance à la déformation, entièrement conforme à EN 13986 pour une utilisation structurelle.
Excellente durabilité: utilisant des adhésifs résistants à l'humidité (MR) et météo et d'ébullition (WBP), les produits atteignent l'utilisation de classe 2 (conditions humides) ou de classe 3 (conditions extérieures), résistant au vieillissement et à la corrosion avec une longue durée de vie.
Stabilité dimensionnelle exceptionnelle: un traitement précis assure une tolérance d'épaisseur minimale, une faible extension, un retrait ou une déformation sous des températures et une humidité variables.
2. Top normes environnementales et de sécurité
Émission de formaldéhyde ultra-bas: strictement contrôlé à la qualité E1 (≤ 0,124 mg / m³) ou standard E0 plus strict, assurant la sécurité de la qualité de l'air intérieur et la protection de la santé.
Sécurité incendie: Peut produire des panneaux avec des performances d'incendie de la classe BC (EN 13501-1), en rencontrant la construction de règlements sur la sécurité incendie.
Contrôle des substances dangereuses: se conforme pleinement aux limites CPR de l'UE pour les métaux lourds, le pentachlorophénol (PCP), etc., assurant la sécurité et la non-toxicité.
3. Certification et conformité faisant autorité
Accès au marché de l'UE: certifié par un organisme notifié de l'UE, avec marquage CE, déclaration de conformité (DOC) et documentation technique, entièrement conforme à la réglementation des produits de construction de l'UE pour la libre circulation sur le marché de l'UE.
Assurance qualité systématique: la production dans un système de contrôle de la production d'usine (FPC) assure la traçabilité et le contrôle des matières premières aux produits finis, garantissant une qualité fiable et cohérente.
4. Personnalisation et cohérence élevées
Personnalisation flexible: les produits peuvent être personnalisés concernant la taille, l'épaisseur, la finition de surface, le type adhésif et le grade de performance (par exemple, structurel, ignifuge) en fonction des besoins des clients.
Qualité cohérente: une production hautement automatisée et un FPC strict garantissent une qualité et des performances cohérentes sur tous les lots, éliminant les fluctuations.
Champs d'application
Construction et génie structurel:
Racage structurel pour les toits, les murs, les planchers: fournit une couche de base solide.
Formé en béton: surface réutilisable et lisse pour démoulonner facile.
Décoration intérieure et extérieure: pour panneaux muraux / plafond, partitions, revêtement extérieur et terrassement de toit.
Installations du site et structures temporaires: matériau de construction idéal en raison de la résistance et de la durabilité élevées.
Fabrication de meubles et décoration intérieure:
Substrat de meubles haut de gamme: pour les armoires, les armoires, les étagères, les tables; répond aux normes environnementales strictes.
Substrat pour panneaux décoratifs: fournit une base plate et de haute qualité pour les stratifiés (par exemple, la mélamine), les placages.
Secteur industriel et transport:
Cas d'emballage / palettes: en particulier pour l'exportation de machines / électroniques lourdes, nécessitant un contreplaqué conforme à l'ISPM 15 et non fumigé.
Panneaux muraux intérieurs et plancher pour camions, conteneurs, navires: nécessite des panneaux résistants à l'usure, résistants à l'impact et légers.
Racks d'affichage, étagères: excellente capacité de charge et longue durée de vie.
Qui nous sommes
Shandong Minghung Wood Based Panel Machinery Co., Ltd est une usine professionnelle en Chine qui spécique dans le fabricant et l'offre de machine à panneaux à base de bois, y compris la ligne de production des planches laminées, la machine de fabrication OSB, la machine de fabrication de MDF et la machine à fabrication de panneaux de puce / PB.
Notre usine avec les tours de transformation avancés, la technologie de production mature et les ingénieurs et techniciens professionnels, et la capacité indépendante de recherche et de développement, et de servir rapidement, nous assurer que nous avons la capacité de vous offrir les machines de travail du bois appropriées et bonnes que différentes conditions et exigent.
Nos services et soutien
Nous ne sommes pas seulement un fabricant, mais votre partenaire de confiance, offrant un support complet pour le succès de votre projet:
1. Consultation technique professionnelle et personnalisation:
Notre équipe technique propose des conseils de sélection de matériel, recommandant la note et les spécifications du produit la plus appropriée en fonction de votre environnement d'application (par exemple, l'humidité, les exigences de charge).
Prise en charge de la personnalisation profonde de la taille, de l'épaisseur, de la finition de surface (placage naturel, de la mélamine, etc.) et des performances (par exemple, retard de feu, résistance à l'humidité).
2. Logistique efficace et livraison globale:
Expérimentés dans les exportations, offrant un emballage professionnel (étuis en bois fumigés, emballage étanche) pour un transport sûr.
Les partenariats avec les sociétés de logistique internationales offrent des solutions compétitives de fret maritime, aérien et terrestre dans le monde entier.
3. Service après-vente complet:
Fournir une consultation technique à long terme et un support après-vente pour résoudre rapidement tout problème.
Offrez des garanties de qualité à long terme pour les achats sans souci.
Nos contacts:
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com