Équipement de production
Cette ligne de production est un système de fabrication continue hautement automatisé spécialement conçu pour la production de palettes OSB (Oriented Strand Board) de qualité industrielle et à haute résistance. Son cœur réside dans la maximisation des propriétés mécaniques de la planche grâce à la technologie des brins orientés.
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1. Section de préparation des matières premières |
Longwood Log Flaker : Un élément clé de l’équipement de base. Il écaille directement des bûches de pin, de peuplier ou de longs blocs de bois en brins de tailles spécifiques, remplaçant le processus traditionnel de déchiquetage suivi d'écaillage. Il offre une plus grande efficacité et une meilleure morphologie des brins.
Broyeur : recuit les brins surdimensionnés ou trop épais pour répondre aux exigences des spécifications pour les brins de la couche centrale.
Sécheur à tambour rotatif : Il s'agit généralement d'un séchoir rotatif à trois passages ou à un seul passage utilisant l'énergie thermique de la biomasse pour réduire avec précision la teneur en humidité des brins de l'état humide (~ 40 à 60 %) aux exigences du processus (généralement 3 à 6 %). Assure un séchage uniforme et une faible consommation d’énergie.
Flocon de bois OSB
Sécheur à tambour rotatif
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2. Section de mélange, de formage et de formation de tapis |
Ring Blender : équipement de base. Mélange séparément les brins séchés de la couche de surface et de la couche centrale avec des adhésifs respectueux de l'environnement (généralement la résine PMDI/MDI pour sa haute résistance et son excellente résistance à l'eau), des agents imperméabilisants à la cire, etc. La production d'OSB exige une uniformité de mélange extrêmement élevée.
Station de formage à orientation mécanique : le cœur et l'âme de toute la ligne. Utilise généralement un système de formage multi-têtes :
Tête de formation de couche de surface : oriente les longs brins collés dans le sens de la longueur (MD) du panneau, ce qui est essentiel pour conférer une résistance longitudinale élevée à l'OSB.
Tête de formation de couche centrale : pose les brins de manière aléatoire ou dans le sens de la largeur (CD) de la planche pour fournir une bonne résistance de liaison interne et une bonne stabilité transversale.
Forme une structure de tapis stable à trois couches : « orienté-aléatoirement ».
système de mélangeur de colle
machine de formage
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3. Section de pressage et de finition |
Presse continue : Le cœur de la chaîne de production. Le mat formé est transporté via des courroies en acier dans la presse continue, où il durcit en continu à haute température (200-240°C) et sous pression. L'OSB produit par une presse continue présente une distribution de densité extrêmement uniforme, une planéité de surface élevée et une efficacité de production inégalée, ce qui le rend idéal pour la production en série de panneaux de palettes de taille standard.
Cooling & Turning Star : refroidit les panneaux (une fois le panneau continu coupé à la taille souhaitée) de la presse chaude grâce à un refroidissement forcé, réduisant rapidement leur température de près de 100 °C à la température ambiante. Cela stabilise les contraintes internes, empêche la déformation et évapore l'humidité résiduelle.
Ligne de scie à coupe transversale et à tronçonner : coupe avec précision les planches continues refroidies ou les grands panneaux dans les dimensions standard de 1 220 mm x 2 440 mm (4 pi x 8 pi) ou dans d'autres tailles personnalisées. Haute précision et efficacité rapide.
Système d'empilage et d'emballage : un équipement entièrement automatique empile les planches finies, les compte et applique un film étirable ou les regroupe pour le transport.
Presse continue
Étoile de refroidissement et de rotation
scie à tronçonner
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4. Systèmes auxiliaires et de contrôle |
Centrale énergétique : comprend généralement une chaudière à biomasse qui utilise les déchets générés pendant la production (écorce, poussière de ponceuse, etc.) comme combustible pour fournir de l'énergie thermique au séchoir et à la presse. Atteint l’autosuffisance énergétique et réduit considérablement les coûts de production.
Système de contrôle central (DCS/PLC) : Le « cerveau » de toute la ligne. Utilise des API et des ordinateurs industriels pour automatiser entièrement et contrôler avec précision chaque paramètre (température, pression, vitesse, teneur en humidité, dosage de colle, etc.) de la matière première au produit fini, garantissant ainsi la stabilité de la production et une qualité de produit hautement constante.
Centrale énergétique
Siemens PLC
1. Préparation des matières premières : Les grumes écorcées (pin/peuplier) sont introduites dans la floconneuse de grumes de bois long.
2. Écaillage et criblage : Écaillé en brins orientés de taille spécifiée. Après criblage, ils sont classés par taille en brins de surface et de couche centrale.
3. Séchage : Les brins de surface et de couche centrale sont envoyés au séchoir pour réduire la teneur en humidité à 3 à 6 %.
4. Mélange : Les brins séchés sont uniformément mélangés avec de la résine PMDI/MDI, des agents imperméabilisants, etc., dans le mélangeur à anneaux.
5. Formage orienté : Les brins mélangés passent par la station de formage orientée mécanique pour créer une structure de tapis à trois couches : « surface MD – noyau CD/aléatoire – surface MD ».
6. Pré-pressage et pressage à chaud : Le tapis est initialement compacté par une pré-presse, puis entre dans la presse continue, où l'adhésif durcit sous haute température et pression, pressant les brins pour former un panneau solide.
7. Refroidissement et conditionnement : Les panneaux issus de la presse à chaud sont rapidement refroidis par l'étoile de refroidissement pour stabiliser leurs propriétés.
8. Sciage et ponçage : Le panneau continu refroidi est découpé en formats standard de 1 220 mm x 2 440 mm et poncé à une épaisseur précise si nécessaire, garantissant ainsi la précision dimensionnelle et la planéité.
9. Inspection et emballage : Les produits finis sont soumis à un contrôle de qualité (vérification des dimensions, de la densité, de la résistance, etc.). Les produits qualifiés sont automatiquement empilés et emballés.
Matières premières adaptées
1. Matières premières de base (résineux)
Il s'agit des matières premières les plus courantes et idéales pour la production d'OSB à haute résistance, dotés de fibres longues et d'une teneur élevée en lignine, qui offrent d'excellentes propriétés mécaniques.
Pin:
Espèces : pin à encens, pin slash, pin radiata, pin sylvestre de Mongolie. Il est largement distribué dans des régions telles que l'Amérique du Nord, la Nouvelle-Zélande, l'Australie, la Russie, l'Europe du Nord et la Chine.
Avantages : Taux de croissance rapide, large disponibilité, fibres longues et résistantes. Les panneaux OSB fabriqués à partir de pin offrent une résistance élevée et une capacité supérieure de rétention des clous, ce qui en fait la matière première préférée de l'industrie mondiale des panneaux OSB.
Épicéa:
Ils sont principalement distribués en Europe du Nord et en Amérique du Nord.
Avantages : Couleur claire, texture uniforme, faible teneur en résine, excellentes propriétés de liaison avec les adhésifs. Souvent mélangé au pin et largement utilisé en Europe et en Amérique du Nord.
Sapin:
Ils sont principalement distribués en Europe du Nord et en Amérique du Nord.
Avantages : Propriétés similaires à celles de l'épicéa, bonne qualité des fibres, ce qui en fait une matière première OSB de haute qualité.
Peuplier/tremble :
Principalement distribué en Chine, en Amérique du Nord et en Europe (comme la France, l'Italie, l'Espagne, etc.)
Avantages : Espèce de feuillus à croissance rapide avec un cycle de rotation très court. Bien que les fibres soient plus courtes, le matériau est uniforme, a une faible densité et est facile à traiter. Souvent mélangé dans une certaine proportion avec des bois résineux (par exemple, le pin) pour réduire les coûts des matières premières tout en maintenant les performances de base.
2. Matériaux supplémentaires (autres bois à croissance rapide et matériaux recyclés)
Pour réduire davantage les coûts et améliorer le respect de l'environnement, les matériaux suivants sont également utilisés :
Autres bois de petit diamètre/bois d’éclaircie : tout bois de petit diamètre ayant un approvisionnement stable et un faible coût peut être utilisé comme matière première supplémentaire.
Résidus de la transformation du bois : les chutes et les copeaux des scieries et des usines de meubles peuvent réduire efficacement les coûts des matières premières et permettre le recyclage des ressources.
Service avant-vente :
1) Écouter les besoins des clients
2) Fournissez gratuitement une conception préliminaire de la machine et un organigramme, sélectionnez et fournissez l'équipement de configuration le plus raisonnable :
3) Soutenir les réunions à distance et les visites d'usines à distance ;
4) Fournir des conseils professionnels aux clients et confirmer la sélection finale
5) Soutenir les visites d'usine sur site ;
Service à l'achat :
1) Tous les équipements doivent être installés et débogués avant de quitter l'usine, et l'inspection de la qualité vidéo à distance est prise en charge ;
2) Toutes les machines doivent être déballées avant de quitter l'usine, et des photos, vidéos et annotations doivent être fournies ;
3) Formation gratuite en ligne ou hors ligne pour les opérateurs des acheteurs (nationaux)
4) Aider les acheteurs à installer et à déboguer les équipements (à l'étranger)
Service après-vente :
1) service en ligne 7*24 heures, solution vidéo en temps réel à distance ;
2) Lors du premier processus d'installation et de débogage, les problèmes rencontrés lors du fonctionnement normal sont résolus à temps :
3) Inspection régulière des processus et effet d'utilisation, suggestions d'entretien de la machine en temps opportun :
4) Conseils techniques gratuits à vie
5) Mettre à jour en temps opportun les dernières informations de l’industrie.
Informations sur l'entreprise
Nous sommes une usine professionnelle en Chine et un fournisseur de machine de fabrication de panneaux OSB, de machine de fabrication MDF/HDF et de machine de fabrication de panneaux de particules/flakeboard. Quelles que soient la taille, l'épaisseur, la capacité que vous souhaitez fabriquer et quels que soient les types de matières premières que vous utilisez, notre équipe de professionnels peut vous proposer une solution adaptée et adaptée.
De A à Z, des matières premières au panneau final à base de bois, nous pouvons vous proposer toutes les machines nécessaires. y compris : déchiqueteuse à bois, déchiqueteuse à disque, floconneuse à anneaux, séchoir à tambour rotatif, tamis vibrant, système de dosage et d'application de colle, raffineur, ligne de formage de tapis, pré-presse continue, scie à coupe transversale synchrone, presse chaude multicouche/presse chaude monocouche continue, ligne de machine de coupe de bord automatique, ligne de ponçage, etc.
Q : Pouvez-vous fournir des services d’ingénieur sur site ?
R : Oui, nos ingénieurs sont généralement expérimentés et fournissent des visas, des billets d’avion et des services de vol.
Q : Pouvez-vous personnaliser les produits pour les clients ?
R : Oui, nous pouvons personnaliser les produits selon les exigences ou les dessins du client. Dans le même temps, nous protégeons la confidentialité professionnelle des clients avec la plus grande conscience.
Q : Quels modes de paiement proposez-vous ?
R : Généralement T/T et LC. Si vous disposez d’autres modes de paiement, nous pouvons également l’envisager.
Réclamez votre disposition de ligne OSB gratuite ! Bénéficiez d'une conception d'usine de bout en bout, de la préparation des torons au ponçage. Recevez le plan d'usine 3D sous 30 jours.
Nos contacts :
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