Ⅱ. Technologie de presse plate continue
1. Processus central
La presse plate continue fonctionne via le transport à courroie en acier, comprimant le tapis en continu à travers les zones de chauffage mise en scène:
Zone d'alimentation: le tapis formaté entre sous pression à une vitesse constante (contrôlée par des convoyeurs de chaîne);
Zone pressée:
Préchauffage (180-200 ℃): Pré-curage de surface;
Haute pression (220 ± 5 ℃): la pression de 2500 tonnes atteint une densité centrale de 650-800 kg / m⊃3 ;;
Stabilisation: la libération du gradient de pression minimise le stress interne;
Zone de sortie: Les planches sont refroidies, coupées et empilées.
Avantage: 50% + sortie plus élevée par rapport aux presses par lots, tolérance d'épaisseur ≤ ± 0,15 mm.
2. Structure et composition centrales
Système de plaque de presse à chaud: composé de plaques de chauffage multiples, l'intérieur est chauffé par huile de transfert de chaleur ou vapeur pour fournir une température uniforme.
Système de ceinture en acier: Deux ceintures en acier circulantes (supérieures et inférieures) maintiennent les dalles et fonctionnent en continu pour assurer une transmission de pression uniforme.
Système hydraulique: la pression est appliquée par des cylindres hydrauliques, et la force de pressage dans différentes zones peut être ajustée en sections.
Système de contrôle: PLC ou contrôle de l'ordinateur, surveillance en temps réel de paramètres tels que la température, la pression et la vitesse.
Équipement auxiliaire: Comprend des machines de pavage, des machines de pré-pression, des sections de refroidissement, des systèmes de sciage, etc.
machine de formation de tapis
Machine de pré-pressante Minghung
Machine de coupe et de coupe des bords
3. Avantages techniques
Production continue: par rapport aux presses intermittentes (telles que les presses chaudes multicouches), l'efficacité de production est considérablement améliorée.
Qualité stable: la pression et la température sont réparties uniformément, la densité de la carte est très cohérente, la contrainte interne est petite et elle n'est pas facile à déformer.
Économie d'énergie et protection de l'environnement : taux d'utilisation d'énergie thermique élevée, durcissement suffisant des adhésifs et libération de formaldéhyde réduite.
Flexibilité: la courbe de pression peut être ajustée pour s'adapter à la production de planches de différentes épaisseurs et densités.
Ⅲ. Implémentation complète de l'automatisation
1. Manipulation des matériaux intelligents
Détection d'humidité en ligne (capteurs IR) et dosage de la résine (contrôlée par PID, erreur <1%);
Le balayage de densité dynamique ajuste la formation de MAT (déviation de densité ≤ 2%).
2. Appuyez sur Contrôle du processus
Plus de 200 capteurs de température maintiennent l'uniformité du plateau (± 2 ℃);
Les jauges d'épaisseur laser scannent tous les 10 s, déclenchant une compensation hydraulique (précision 0,01 mm).
3. Post-traitement autonome
Empilement robotique (précision de positionnement ± 0,5 mm);
La vision de l'IA rejette les planches défectueuses (taux de détection> 99%).
Ⅳ. Ingénierie du système de pression de 2500 tonnes
1. Architecture hydraulique
Synergie multi-cylindre: 32-40 cylindres à haute pression (pression de fonctionnement 35 MPA) assurent une uniformité de distribution de pression à 98%;
Contrôle en boucle fermée: les valves de servo ajustent la pression en temps réel (réponse <0,1S).
2. Signification du tonnage
Compatibilité de la production de masse: Max. Largeur 2800 mm, vitesse de ligne jusqu'à 1200 mm / min, sortie quotidienne> 2000 m⊃3 ;;
Durcissement en couche profonde: une force de 2500 tonnes (≈24,5 mn) guérit complètement la résine dans des planches épaisses (≥40 mm), atteignant une liaison interne ≥0,5 MPa.
3. Renforcement structurel
Matière de cadre: acier à faible alliage à haute résistance (limite d'élasticité ≥690 MPA), durée de vie de la fatigue> 20 ans;
Surface du plateau: plaqué du chrome dur (HRC 62), planéité ≤0,02 mm / m.
Ⅴ. Applications et tendances
Cas d'utilisation: substrats de meubles premium, panneaux de chauffage au sol, murs de construction légers;
Frontières de l'innovation:
1. Systèmes jumeaux numériques pour l'optimisation des paramètres en temps réel;
2. Chauffage à hydrogène (stade pilote pour le fonctionnement neutre en carbone).
