MH-OSB
Minghung
Fonction: Pour alimenter en continu les tapis OSB pré-pressés dans la presse dans des conditions de température, de pression et de temps (déterminées par vitesse). Grâce au chauffage et à la pressage, il provoque la résine thermodurcissante (généralement MDI ou PF) dans les brins de bois (ou les flocons) dans le tapis pour guérir, formant finalement les planches OSB finies avec la densité, l'épaisseur, les propriétés mécaniques et la qualité de surface requises.
Objectifs:
Production continue: brise le goulot d'étranglement de la capacité des presses multi-ouvertures de type lot, permettant une production 24/7 ininterrompue et une augmentation considérablement de la production.
Uniformité: assure une tolérance d'épaisseur minimale, une distribution de densité uniforme et des propriétés physiques et mécaniques cohérentes.
Haute efficacité: fonctionne à des vitesses haute ligne, atteignant une capacité unique massive (jusqu'à 2000 m³ / jour ou plus).
Automatisation: hautement intégrée dans la ligne de production, réalisant une intervention manuelle de contrôle automatisée complète et réduit.
Haute qualité: un contrôle précis des paramètres de processus produit une OSB haute performance.
Efficacité énergétique et convivialité environnementale: la consommation d'énergie des produits unitaires généralement plus faible par rapport aux presses multi-ouvertures (en particulier une utilisation d'énergie thermique plus élevée).
1. Alimentation: les tapis OSB pré-pressés sont transmis dans l'entrée de la presse continue par un système d'alimentation.
2. Cerrouillage et transmission: Deux ceintures en acier sans précision sans couture, à haute résistance et à haute précision (un haut, un en bas), serrez le tapis à l'entrée.
3. Chauffage et pressage:
Chauffage: Un système de chauffage (généralement un système de circulation d'huile thermique) est disposé à l'intérieur (ou à l'extérieur) des ceintures en acier, transférant efficacement et uniformément la chaleur vers les ceintures. Les ceintures transfèrent ensuite la chaleur vers les surfaces supérieures et inférieures du tapis en contact direct. La chaleur conduit progressivement vers l'intérieur à travers le tapis.
Pressage: en dehors des ceintures en acier (généralement ci-dessus, parfois ci-dessous), plusieurs groupes (dizaines ou même centaines) de cylindres hydrauliques contrôlés par zone (ou cadres de presse) sont disposés sur la longueur de la presse. Ces cylindres appliquent une pression uniforme sur les ceintures en acier via des plaques de presse (ou des rouleaux), et les ceintures transfèrent cette pression sur le tapis. L'amplitude de la pression est contrôlée avec précision par zone en fonction des besoins du tapis à différentes positions (étapes de durcissement) dans la presse.
4. durcissement et formage: serré par les ceintures en acier, le tapis se déplace à travers la longueur de la presse à une vitesse constante. Pendant ce passage, le MAT subit des étapes: chauffage, fusion / flux de résine, compactage à haute pression, durcissement en résine (réaction de réticulation), réglage et refroidissement (certaines presses ont une section de refroidissement à la fin). Le temps de suppression est déterminé par la longueur de la presse et la vitesse de la courroie.
5. Contrôle d'épaisseur: une technologie de base des presses continues. Les systèmes hydrauliques de zone (chaque zone possèdent des capteurs de pression indépendants et des vannes de commande) et des capteurs de position précis (mesurer l'espacement de la courroie / épaisseur de la planche) permettent une surveillance en temps réel et un réglage dynamique de la pression par zone (parfois même de position) pour compenser les variations d'épaisseur du tapis, les fluctuations d'humidité, etc., etc. Une jauge d'épaisseur à l'entrée fournit généralement la référence de réglage d'épaisseur initiale.
6. Décharge de la carte : La carte OSB durcie et initialement définie est libérée par les ceintures en acier à la sortie de la presse et transportées par l'équipement de décharge aux processus en aval (par exemple, coupe, refroidissement, ponçage).
1. Ceintures en acier sans fin:
Matériel: Aciller en alliage spécial à haute résistance avec une résistance à la traction élevée, une résistance à l'usure, une résistance à la fatigue, une conductivité thermique et une stabilité dimensionnelle.
Structure: soudé sans couture ou spécialement fabriqué dans une boucle sans fin. Surface souvent traitée (par exemple, polie, enrobée) pour réduire les frottements et les collants.
Fonction: Transférer la chaleur, transférer la pression, former des surfaces de planche, serrer et transmettre le tapis. Clé du fonctionnement continu et de la qualité de la surface de la carte.
2. Système d'entraînement et de tension de la courroie:
Rouleau d'entraînement: Habituellement à l'extrémité de sortie, entraîné par des moteurs haute puissance pour déplacer les ceintures. Nécessite une précision de transmission extrêmement élevée et une synchronisation (ceintures supérieures et inférieures).
Système de tension: Situé à l'extrémité de l'entrée (généralement des rouleaux ménagères), applique une tension constante et réglable aux ceintures par moyennes hydrauliques ou mécaniques. Maintient la tension et la planéité de la ceinture, empêchant le glissement, le désalignement ou les rides. Le contrôle des tensions est critique.
3. Système de chauffage:
Source de chaleur: chaudières à huile thermique généralement à haute température.
Système de circulation: Les pompes à huile font circuler l'huile chaude (~ 240-260 ° C) à travers des canaux dans des plaques de chauffage (en dehors des ceintures) ou des rouleaux chauffants (support et chauffage des ceintures) distribués le long du cadre de presse. La chaleur transfère conducteur aux ceintures, chauffant le tapis. Nécessite un contrôle de température précis.
4. Système de pressage:
Cadre principal: Structure en acier robuste portant toutes les forces pressantes.
Cylindres hydrauliques de zone: disposés en plusieurs groupes (des dizaines à des centaines de zones) le long de la longueur de la presse. Chaque zone est indépendante:
Cylindre: génère une pression.
Capteur de pression: surveille la pression de la zone en temps réel.
Capteur de position: (facultatif, avancé) surveille l'espacement de la courroie / épaisseur de la planche.
Servo / valve proportionnelle: régule précisément la pression d'huile (parfois combinée avec le contrôle de position) par zone en fonction des commandes du système de contrôle.
Appuyez sur les plaques / appuyez sur les poutres / appuyez sur les rouleaux: transférez la pression du cylindre uniformément vers les ceintures. Formes courantes:
Type de plaque plate: grande zone de contact, distribution de pression plus uniforme, adaptée aux exigences de haute qualité.
Type de rouleau: plusieurs rouleaux de petit diamètre disposés; Frottement / résistance plus faible, consommation d'énergie à entraînement inférieur, maintenance relativement plus facile; Également commun dans la production d'OSB.
5. Système de contrôle d'épaisseur:
Core: Contrôle en boucle fermée basée sur le système hydraulique de la zone.
Entrées:
Profil d'épaisseur cible prédéfini (pression généralement élevée à l'entrée, la plus élevée au milieu, plus bas à la sortie).
Rétroaction de pression en temps réel par zone.
(Facultatif) Rétroaction de position / épaisseur en temps réel par zone (généralement à partir des capteurs de distance laser).
Mesure de la jauge d'épaisseur d'entrée.
Logique de contrôle: le système de contrôle (PLC ou DCS à haute performance) compare les valeurs définies avec la rétroaction, ajustant dynamiquement la pression (ou position cible) par zone pour garantir que l'épaisseur de la carte reste stable à la valeur définie, compensant les variations de matières premières. Il s'agit du cœur de l'atteinte de précision d'épaisseur élevée.
6. Système de guidage et de lubrification de la ceinture:
Dispositifs de guidage: Assurez-vous que les ceintures fonctionnent précisément, empêchant le désalignement ( 'Running Off ').
Système de lubrification: pulvérisation d'huile de lubrification spéciale à haute température (souvent de l'huile végétale de qualité alimentaire) entre les ceintures et les composants de soutien (rouleaux, plaques coulissantes) pour former un film d'huile. Cela réduit considérablement la friction, protège les ceintures et les supports et réduit la puissance de conduite. Le volume de pulvérisation à l'huile, l'emplacement et la récupération sont essentiels.
7. Dispositifs d'entrée / sortie:
Entrée: guide précisément le tapis dans la presse, assurant un serrage en douceur par les ceintures. Peut inclure des rouleaux d'alimentation, des grattoirs, etc.
Exit: reçoit et transmet des planches pressées. Peut inclure des dispositifs de décapage (pour éviter le collage), des tables de transfert, etc.
8. Système de contrôle automatisé:
Core: Système PLC haute performance.
Fonctions:
Contrôle coordonné de tous les disques (ceintures, pompes à huile, ventilateurs, etc.).
Contrôle précis de la température (par zone de chauffage), pression (par zone hydraulique), vitesse de la courroie (détermine le temps de pressage), tension de la courroie.
Implémentation d'algorithmes de contrôle d'épaisseur complexe.
L'état de l'équipement de surveillance (température, pression, vitesse, position, vibration, état de lubrification, etc.), diagnostic de défaut et alarmes.
Dogging, stockage et analyse des données (optimisation des processus, traçabilité de qualité).
COMMUNICATION ET CONTRÔLE COORDIONNÉ AVEC AUTRES ÉQUIPEMENTS DE LIGNE (MAT Ancien, pré-presse, ligne de finition).
Température: La température du plateau varie généralement de 200 à 240 ° C (dépend du type de résine et de l'épaisseur de la planche).
Pression: La pression maximale peut atteindre 3-5 MPa (30-50 bar) ou plus, selon l'épaisseur à bord, les exigences de densité et la conception de l'équipement. Le profil de distribution de pression le long de la longueur de presse est une courbe de processus centrale.
Temps: déterminé par vitesse de ceinture (m / min) et longueur de presse efficace (m). Le temps de pressage typique est de 3 à 8 minutes (dépend de l'épaisseur à bord et des caractéristiques de guérison de la résine). Speed = appuyez sur la longueur / temps de pressage.
Tension de la courroie: réglée et entretenue avec précision, généralement environ 30% à 50% de la limite d'élasticité du matériau de la courroie.
1. Production continue: Capacité ultra-élevée, adaptée à la production industrielle à grande échelle.
2. Excellente qualité du produit:
Tolérance à l'épaisseur minimale: la technologie de contrôle des zones assure une uniformité épaisseur de grande partie par rapport aux presses multi-ouvertures.
Distribution de densité uniforme: l'application de pression continue et le contrôle précis entraînent une densité centrale plus près de la densité de surface, ce qui donne une structure de carte plus stable et de meilleures propriétés mécaniques.
Bonne qualité de surface: les ceintures en acier produisent des surfaces lisses et plates.
Haute cohérence: paramètres de processus stables et contrôlables.
3. Automatisation élevée: réduit la dépendance à la main-d'œuvre, améliore la stabilité de la production et la sécurité.
4. Efficacité de production élevée: pas de temps perdu contre les cycles d'ouverture / de clôture, fonctionne à des vitesses haute ligne.
5. Consommation d'énergie relativement faible: Utilisation élevée d'énergie thermique (en continu dans / mobile réduit les pertes d'inertie thermique), généralement une consommation d'énergie unitaire plus faible que les presses multi-ouvertures.
6. Flexibilité: En ajustant la vitesse, le profil de pression, la température, etc., il peut produire des planches OSB de diverses épaisseurs (par exemple, 6 mm - 40 mm +) et des densités (planches standard, panneaux structurels, substrats de sol, etc.) dans une large plage.
La presse continue entièrement automatisée de la ceinture en acier pour l'OSB est la pierre angulaire de la production d'OSB à l'échelle industrielle. Il serre le tapis entre deux ceintures en acier sans fin de précision, la transmettant en continu à travers une longue zone de température et de pression élevées. Combiné avec une technologie de contrôle hydraulique et d'épaisseur de zone avancée, il réalise une production continue efficace, stable et de haute qualité de cartes OSB. Ses technologies de base se trouvent dans le système de ceinture en acier, la pressage de zone et le contrôle d'épaisseur et l'automatisation hautement intégrée. Il représente la direction du développement de la technologie de production OSB, améliorant considérablement l'efficacité de la production, la qualité des produits et les avantages économiques.
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E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
Fonction: Pour alimenter en continu les tapis OSB pré-pressés dans la presse dans des conditions de température, de pression et de temps (déterminées par vitesse). Grâce au chauffage et à la pressage, il provoque la résine thermodurcissante (généralement MDI ou PF) dans les brins de bois (ou les flocons) dans le tapis pour guérir, formant finalement les planches OSB finies avec la densité, l'épaisseur, les propriétés mécaniques et la qualité de surface requises.
Objectifs:
Production continue: brise le goulot d'étranglement de la capacité des presses multi-ouvertures de type lot, permettant une production 24/7 ininterrompue et une augmentation considérablement de la production.
Uniformité: assure une tolérance d'épaisseur minimale, une distribution de densité uniforme et des propriétés physiques et mécaniques cohérentes.
Haute efficacité: fonctionne à des vitesses haute ligne, atteignant une capacité unique massive (jusqu'à 2000 m³ / jour ou plus).
Automatisation: hautement intégrée dans la ligne de production, réalisant une intervention manuelle de contrôle automatisée complète et réduit.
Haute qualité: un contrôle précis des paramètres de processus produit une OSB haute performance.
Efficacité énergétique et convivialité environnementale: la consommation d'énergie des produits unitaires généralement plus faible par rapport aux presses multi-ouvertures (en particulier une utilisation d'énergie thermique plus élevée).
1. Alimentation: les tapis OSB pré-pressés sont transmis dans l'entrée de la presse continue par un système d'alimentation.
2. Cerrouillage et transmission: Deux ceintures en acier sans précision sans couture, à haute résistance et à haute précision (un haut, un en bas), serrez le tapis à l'entrée.
3. Chauffage et pressage:
Chauffage: Un système de chauffage (généralement un système de circulation d'huile thermique) est disposé à l'intérieur (ou à l'extérieur) des ceintures en acier, transférant efficacement et uniformément la chaleur vers les ceintures. Les ceintures transfèrent ensuite la chaleur vers les surfaces supérieures et inférieures du tapis en contact direct. La chaleur conduit progressivement vers l'intérieur à travers le tapis.
Pressage: en dehors des ceintures en acier (généralement ci-dessus, parfois ci-dessous), plusieurs groupes (dizaines ou même centaines) de cylindres hydrauliques contrôlés par zone (ou cadres de presse) sont disposés sur la longueur de la presse. Ces cylindres appliquent une pression uniforme sur les ceintures en acier via des plaques de presse (ou des rouleaux), et les ceintures transfèrent cette pression sur le tapis. L'amplitude de la pression est contrôlée avec précision par zone en fonction des besoins du tapis à différentes positions (étapes de durcissement) dans la presse.
4. durcissement et formage: serré par les ceintures en acier, le tapis se déplace à travers la longueur de la presse à une vitesse constante. Pendant ce passage, le MAT subit des étapes: chauffage, fusion / flux de résine, compactage à haute pression, durcissement en résine (réaction de réticulation), réglage et refroidissement (certaines presses ont une section de refroidissement à la fin). Le temps de suppression est déterminé par la longueur de la presse et la vitesse de la courroie.
5. Contrôle d'épaisseur: une technologie de base des presses continues. Les systèmes hydrauliques de zone (chaque zone possèdent des capteurs de pression indépendants et des vannes de commande) et des capteurs de position précis (mesurer l'espacement de la courroie / épaisseur de la planche) permettent une surveillance en temps réel et un réglage dynamique de la pression par zone (parfois même de position) pour compenser les variations d'épaisseur du tapis, les fluctuations d'humidité, etc., etc. Une jauge d'épaisseur à l'entrée fournit généralement la référence de réglage d'épaisseur initiale.
6. Décharge de la carte : La carte OSB durcie et initialement définie est libérée par les ceintures en acier à la sortie de la presse et transportées par l'équipement de décharge aux processus en aval (par exemple, coupe, refroidissement, ponçage).
1. Ceintures en acier sans fin:
Matériel: Aciller en alliage spécial à haute résistance avec une résistance à la traction élevée, une résistance à l'usure, une résistance à la fatigue, une conductivité thermique et une stabilité dimensionnelle.
Structure: soudé sans couture ou spécialement fabriqué dans une boucle sans fin. Surface souvent traitée (par exemple, polie, enrobée) pour réduire les frottements et les collants.
Fonction: Transférer la chaleur, transférer la pression, former des surfaces de planche, serrer et transmettre le tapis. Clé du fonctionnement continu et de la qualité de la surface de la carte.
2. Système d'entraînement et de tension de la courroie:
Rouleau d'entraînement: Habituellement à l'extrémité de sortie, entraîné par des moteurs haute puissance pour déplacer les ceintures. Nécessite une précision de transmission extrêmement élevée et une synchronisation (ceintures supérieures et inférieures).
Système de tension: Situé à l'extrémité de l'entrée (généralement des rouleaux ménagères), applique une tension constante et réglable aux ceintures par moyennes hydrauliques ou mécaniques. Maintient la tension et la planéité de la ceinture, empêchant le glissement, le désalignement ou les rides. Le contrôle des tensions est critique.
3. Système de chauffage:
Source de chaleur: chaudières à huile thermique généralement à haute température.
Système de circulation: Les pompes à huile font circuler l'huile chaude (~ 240-260 ° C) à travers des canaux dans des plaques de chauffage (en dehors des ceintures) ou des rouleaux chauffants (support et chauffage des ceintures) distribués le long du cadre de presse. La chaleur transfère conducteur aux ceintures, chauffant le tapis. Nécessite un contrôle de température précis.
4. Système de pressage:
Cadre principal: Structure en acier robuste portant toutes les forces pressantes.
Cylindres hydrauliques de zone: disposés en plusieurs groupes (des dizaines à des centaines de zones) le long de la longueur de la presse. Chaque zone est indépendante:
Cylindre: génère une pression.
Capteur de pression: surveille la pression de la zone en temps réel.
Capteur de position: (facultatif, avancé) surveille l'espacement de la courroie / épaisseur de la planche.
Servo / valve proportionnelle: régule précisément la pression d'huile (parfois combinée avec le contrôle de position) par zone en fonction des commandes du système de contrôle.
Appuyez sur les plaques / appuyez sur les poutres / appuyez sur les rouleaux: transférez la pression du cylindre uniformément vers les ceintures. Formes courantes:
Type de plaque plate: grande zone de contact, distribution de pression plus uniforme, adaptée aux exigences de haute qualité.
Type de rouleau: plusieurs rouleaux de petit diamètre disposés; Frottement / résistance plus faible, consommation d'énergie à entraînement inférieur, maintenance relativement plus facile; Également commun dans la production d'OSB.
5. Système de contrôle d'épaisseur:
Core: Contrôle en boucle fermée basée sur le système hydraulique de la zone.
Entrées:
Profil d'épaisseur cible prédéfini (pression généralement élevée à l'entrée, la plus élevée au milieu, plus bas à la sortie).
Rétroaction de pression en temps réel par zone.
(Facultatif) Rétroaction de position / épaisseur en temps réel par zone (généralement à partir des capteurs de distance laser).
Mesure de la jauge d'épaisseur d'entrée.
Logique de contrôle: le système de contrôle (PLC ou DCS à haute performance) compare les valeurs définies avec la rétroaction, ajustant dynamiquement la pression (ou position cible) par zone pour garantir que l'épaisseur de la carte reste stable à la valeur définie, compensant les variations de matières premières. Il s'agit du cœur de l'atteinte de précision d'épaisseur élevée.
6. Système de guidage et de lubrification de la ceinture:
Dispositifs de guidage: Assurez-vous que les ceintures fonctionnent précisément, empêchant le désalignement ( 'Running Off ').
Système de lubrification: pulvérisation d'huile de lubrification spéciale à haute température (souvent de l'huile végétale de qualité alimentaire) entre les ceintures et les composants de soutien (rouleaux, plaques coulissantes) pour former un film d'huile. Cela réduit considérablement la friction, protège les ceintures et les supports et réduit la puissance de conduite. Le volume de pulvérisation à l'huile, l'emplacement et la récupération sont essentiels.
7. Dispositifs d'entrée / sortie:
Entrée: guide précisément le tapis dans la presse, assurant un serrage en douceur par les ceintures. Peut inclure des rouleaux d'alimentation, des grattoirs, etc.
Exit: reçoit et transmet des planches pressées. Peut inclure des dispositifs de décapage (pour éviter le collage), des tables de transfert, etc.
8. Système de contrôle automatisé:
Core: Système PLC haute performance.
Fonctions:
Contrôle coordonné de tous les disques (ceintures, pompes à huile, ventilateurs, etc.).
Contrôle précis de la température (par zone de chauffage), pression (par zone hydraulique), vitesse de la courroie (détermine le temps de pressage), tension de la courroie.
Implémentation d'algorithmes de contrôle d'épaisseur complexe.
L'état de l'équipement de surveillance (température, pression, vitesse, position, vibration, état de lubrification, etc.), diagnostic de défaut et alarmes.
Dogging, stockage et analyse des données (optimisation des processus, traçabilité de qualité).
COMMUNICATION ET CONTRÔLE COORDIONNÉ AVEC AUTRES ÉQUIPEMENTS DE LIGNE (MAT Ancien, pré-presse, ligne de finition).
Température: La température du plateau varie généralement de 200 à 240 ° C (dépend du type de résine et de l'épaisseur de la planche).
Pression: La pression maximale peut atteindre 3-5 MPa (30-50 bar) ou plus, selon l'épaisseur à bord, les exigences de densité et la conception de l'équipement. Le profil de distribution de pression le long de la longueur de presse est une courbe de processus centrale.
Temps: déterminé par vitesse de ceinture (m / min) et longueur de presse efficace (m). Le temps de pressage typique est de 3 à 8 minutes (dépend de l'épaisseur à bord et des caractéristiques de guérison de la résine). Speed = appuyez sur la longueur / temps de pressage.
Tension de la courroie: réglée et entretenue avec précision, généralement environ 30% à 50% de la limite d'élasticité du matériau de la courroie.
1. Production continue: Capacité ultra-élevée, adaptée à la production industrielle à grande échelle.
2. Excellente qualité du produit:
Tolérance à l'épaisseur minimale: la technologie de contrôle des zones assure une uniformité épaisseur de grande partie par rapport aux presses multi-ouvertures.
Distribution de densité uniforme: l'application de pression continue et le contrôle précis entraînent une densité centrale plus près de la densité de surface, ce qui donne une structure de carte plus stable et de meilleures propriétés mécaniques.
Bonne qualité de surface: les ceintures en acier produisent des surfaces lisses et plates.
Haute cohérence: paramètres de processus stables et contrôlables.
3. Automatisation élevée: réduit la dépendance à la main-d'œuvre, améliore la stabilité de la production et la sécurité.
4. Efficacité de production élevée: pas de temps perdu contre les cycles d'ouverture / de clôture, fonctionne à des vitesses haute ligne.
5. Consommation d'énergie relativement faible: Utilisation élevée d'énergie thermique (en continu dans / mobile réduit les pertes d'inertie thermique), généralement une consommation d'énergie unitaire plus faible que les presses multi-ouvertures.
6. Flexibilité: En ajustant la vitesse, le profil de pression, la température, etc., il peut produire des planches OSB de diverses épaisseurs (par exemple, 6 mm - 40 mm +) et des densités (planches standard, panneaux structurels, substrats de sol, etc.) dans une large plage.
La presse continue entièrement automatisée de la ceinture en acier pour l'OSB est la pierre angulaire de la production d'OSB à l'échelle industrielle. Il serre le tapis entre deux ceintures en acier sans fin de précision, la transmettant en continu à travers une longue zone de température et de pression élevées. Combiné avec une technologie de contrôle hydraulique et d'épaisseur de zone avancée, il réalise une production continue efficace, stable et de haute qualité de cartes OSB. Ses technologies de base se trouvent dans le système de ceinture en acier, la pressage de zone et le contrôle d'épaisseur et l'automatisation hautement intégrée. Il représente la direction du développement de la technologie de production OSB, améliorant considérablement l'efficacité de la production, la qualité des produits et les avantages économiques.
Réclamez votre disposition gratuite de ligne OSB! Obtenez la conception de l'usine de bout en bout de la préparation des brins au ponçage. Recevez un plan d'usine 3D dans les 30 jours.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
