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Système de réglage automatique de l'épaisseur de presse continue de la carte fibre

Presse de panneaux de fibre de densité moyenne / élevée

Système de presse à chaud continu de Fiberboard

Système de réglage automatique d'épaisseur de presse continue en panneaux (précision ± 0,1 mm)

Système hydraumatique à la presse à chaud continu

Système de réglage automatique d'épaisseur de presse continue en panneaux (précision ± 0,1 mm)

Le système de réglage automatique de l'épaisseur de presse à fibres de panneaux de biais est une technologie de base dans les lignes de production de planches artificielles haut de gamme. Il atteint une tolérance de précision ultra-élevée de ± 0,1 mm à travers un système de contrôle en boucle fermée qui surveille et ajuste dynamiquement l'épaisseur de la planche en temps réel. Ce système détermine directement la planéité des produits, l'uniformité de la densité et le taux de perte de ponçage, ce qui le rend essentiel à la production de produits à forte valeur ajoutée tels que des planches de meubles premium, des cartes de substrat électroniques et des cartes sans formaldéhyde.


Disponibilité:



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Modèle:
Mh-chp
Marque:
Minghung

Description du produit

Presse continue de Fiberboard

Système de réglage automatique d'épaisseur (précision ± 0,1 mm)

PB MDF OSB CEINTURE CONTINU PRESSE HOT PRESS

Ⅰ . Machine à pression à pression plate en continu

1. Concept de base:

Production continue : Contrairement aux presses à plusieurs jours traditionnelles à plusieurs jours, les presses plates continues fonctionnent sans interruption. Les tapis de fibres formés sont alimentés en continu dans l'entrée de la presse, subissent du chauffage, de la pression et du durcissement tout en se déplaçant à travers la presse et émergent comme des panneaux solides en continu à partir de la sortie.

Pressage plat: la pression est appliquée perpendiculairement à la surface du panneau, assurant une épaisseur uniforme et des surfaces plates lisses - essentielles pour le MDF de haute qualité.

Pressage chaud: simultanément avec pression, la chaleur (généralement à partir de plateaux chauffées à l'huile ou à la vapeur) est appliquée pour guérir rapidement le liant en résine (par exemple, l'urée-formaldéhyde) et lier les fibres de bois.

2. Composants principaux et principe de travail:

Système de ceinture en acier: la fonction de définition. Deux ceintures en acier continues longues, robustes et à haute résistance (supérieure et inférieure) forment les surfaces de transfert et de transfert de pression pour le tapis / panneau.

MINGHUNG MDF PB Calendrier continu Press Press Production

Système de plaques chauffées: Positionné à l'intérieur des ceintures en acier le long de la longueur de la presse est de grandes plateaux chauffés (souvent divisés en plusieurs zones de chauffage). Ces plateaux contiennent des canaux circulant de l'huile chaude ou de la vapeur, transférant la chaleur à travers les ceintures vers le tapis. Ils sont la principale source de chaleur.

Ceinture en acier pour machine à pression à courroie continue

Système de cylindre hydraulique: génère l'immense pression. Des centaines, voire des milliers de cylindres hydrauliques sont densément disposés sur la longueur et la largeur à l'extérieur des plateaux. Leurs bâtonnets de piston agissent à travers des faisceaux de pression ou des cadres pour appliquer une force uniformément sur les plateaux, qui le transmettent via les ceintures en acier sur le tapis.

Station hydraulique pour Minghung PB MDF OSB Presse de ceinture continue

Système d'entraînement: Les moteurs puissants entraînent des pignes ou des rouleaux qui déplacent de manière synchrone et régulièrement les deux ceintures en acier, tirant le tapis dans toute la zone de pressage chaud.

Motor Siemens pour Minghung PB MDF OSB Presse de courroie

Sections d'entrée / sortie: les mécanismes d'alimentation précis (par exemple, les rouleaux de nivellement, les rouleaux de mesure) assurent l'entrée uniforme et continue du tapis. Les mécanismes de décharge retirent le panneau pressé à la sortie.

Cadre: structure en acier massive et robuste conçue pour résister à d'énormes pressions et poids de l'équipement.

Minghung PB MDF Cadre de presse à courroie continue

Système de contrôle: système PLC hautement automatisé intégrant le contrôle de la pression, de la température, de la vitesse de la courroie, de l'épaisseur du panneau et d'autres paramètres critiques.

Siemens plc pour la ligne de production MDF PB OSB

Ⅱ. Principe technique et flux de travail

1. Cible de contrôle d'épaisseur

Métrique centrale: tolérance d'épaisseur du planche finie ≤ ± 0,1 mm (loin supérieure à l'étalon traditionnel ± 0,3 mm).

Signification: réduit l'allocation de ponçage (peut être abaissée à moins de 0,2 mm), économisant 3% à 5% des matières premières et améliore la qualité de traitement de la surface.

2. Flow de travail (contrôle en boucle fermée)

Détection d'épaisseur en temps réel: les capteurs mesurent en continu l'épaisseur réelle de la carte qui sortant de la zone de presse.

Comparaison des données avec la valeur cible: l'épaisseur mesurée est instantanément comparée à la valeur d'épaisseur cible prédéfinie.

Vérification de l'écart: Le système détermine si l'écart entre l'épaisseur mesurée et la valeur cible dépasse la tolérance admissible ± 0,1 mm.

Réglage de l'actionneur (si la déviation> tolérance): si l'écart est trop grand, le système envoie des commandes aux actionneurs de réglage d'épaisseur.

Exécution de réglage dynamique: les actionneurs ajustent dynamiquement la distance entre les plateaux chauds ou appliquent une compensation de pression localisée.

Boucle de rétroaction: Après ajustement, le système revient à l'étape 1, surveillant en continu la nouvelle épaisseur pour fermer la boucle de commande. Si l'écart est dans la tolérance, la surveillance se poursuit sans ajustement.

Iii. Explication détaillée des sous-systèmes de base

1. Système de détection d'épaisseur de haute précision

Méthode de détection	Principe	Précision	Scénario d'application
Jauge d'épaisseur de rayons bêta	Calcule l'épaisseur basée sur l'absorption des matériaux du rayonnement bêta	± 0,05 mm	Lignes à grande vitesse (> 10 m / min)
Scanner laser	Numérisation sans contact du profil de surface de la carte à l'aide de la triangulation	± 0,03 mm	Planches nécessitant une planéité de surface extrême
Sonde de contact	Mesure continue à l'aide du stylet à pointe de diamant (nécessite un système de refroidissement)	± 0,01 mm	Lignes de précision à basse vitesse

2. ACTUATEURS: Système de réglage dynamique des écarts de plaque

Servomles hydrauliques

Temps de réponse: <50 ms

Résolution de déplacement: 0,005 mm

Disposition: contrôle zoné le long de la longueur de presse (généralement 8-16 zones)

Innovations de la structure des plaques

Conception de compensation de dilatation thermique: les plateaux de température incorporent des capteurs de température pour la correction en temps réel des erreurs de déformation thermique.

Coix de renforcement en nid d'abeille: assurer une planéité de la platine ≤ 0,05 mm / m même à 200 ° C.

3. Système de contrôle intelligent

Algorithme Core: Adaptive Pid (proportional-intégral-dérivé) + compensation à l'aise

Compensation à l'extérieur de l'alimentation: pré-réglage de la pression basée sur les fluctuations détectées de la densité du tapis à l'entrée.

Contrôle de couplage multi-variable: coordonne de manière synchrone la température, la pression et les paramètres de vitesse.

Plateforme matérielle: Ethernet industriel en temps réel (Ethercat) + multi-core PLC

Iv. Technologies clés permettant une précision de ± 0,1 mm

1. Compensation dynamique de déformation thermique

Les capteurs de température de réseau de Bragg en fibre (FBG) intégrés dans les modèles de dilatation thermique en temps réel créent des modèles de dilatation thermique en temps réel. Le système de contrôle contrecarre automatiquement les erreurs de déformation causées par les gradients de température.

2. Contrôle de pression indépendante multi-zones

Une presse de 60 mètres de long est divisée en 12 zones de pression indépendantes. Chaque zone est équipée de 4 servo-cylindres.

3. Technologie de suppression des vibrations

Utilise des accéléromètres + des amortisseurs actifs pour éliminer les fluctuations d'épaisseur causées par la vibration de la ceinture en acier, contrôlant l'amplitude à ± 5 micromètres (μm).

V. Analyse des prestations de production

Métrique	Presse traditionnelle (± 0,3 mm)	Presse à haute précision (± 0,1 mm)	Effet d'amélioration
Allocation de ponçage	0,5-0,8 mm	0,15-0,25 mm	Économie de matières premières ≥4%
Taux de produit premium	85% -90%	96% -99%	Valeur ajoute ≥ 10 $ / m²
Vitesse de ligne	≤8 m / min	12-15 m / min	Augmentation de la capacité de 30%
Épaisseur CPK	1.0-1.2	≥1,67	Capacité Six Sigma

La technologie de réglage automatique de ± 0,1 mm d'épaisseur représente l'avantage concurrentiel central des pressions continues de fibres, déterminant directement la valeur du produit. Les capacités du système dans la précision hydraulique de la précision, les algorithmes de compensation de déformation thermique et le contrôle coordonné en plusieurs zones ont inauguré l'industrie de la carte artificielle dans l'ère de la fabrication de précision.

Notre entreprise

Fondée en 1983, Shandong Minghung OSB & MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd., Spécialise dans les solutions de presse continues depuis plus de 40 ans.

Minghung est une entreprise de premier plan de l'industrie de la machine à fabriquer OSB & MDF. Avec un StrongFocus sur la production de machines de haute qualité, nous nous spécialisons dans la fabrication de la ligne de production complète du panneau de fibres de densité moyenne (MDF), du panneau de feuilles à haute densité (HDF), du tableau de particules (PB), du panneau de brin orienté (OSB) et du panneau de particules super fort (LSB).

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