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Soluzione completa chiavi in ​​mano per una linea di pannelli truciolari ecologici a basso contenuto di formaldeide

Questa soluzione completa chiavi in ​​mano per una linea di pannelli truciolari ecologici a basso contenuto di formaldeide fornisce ingegneria end-to-end dalla movimentazione delle materie prime all'imballaggio dei pannelli finiti, rispettando rigorosamente gli standard ambientali internazionali E0, E1 o anche NAF (senza formaldeide aggiunta). I sistemi di incollaggio avanzati, le tecnologie di controllo della temperatura e della pressione e le unità di recupero dei gas di scarico riducono significativamente il contenuto di formaldeide libera garantendo allo stesso tempo eccellenti proprietà meccaniche. Soddisfa la crescente domanda di pannelli verdi nei settori dell'arredamento, della decorazione e dell'edilizia.
 
Disponibilità:
  • MH-PB

  • MINGHUNG

Soluzione completa chiavi in ​​mano per una linea di pannelli truciolari ecologici a basso contenuto di formaldeide


Principali attrezzature di produzione  


1. Cippatrice/Sfaldatrice  

2. Essiccatore a tamburo rotante (con rimozione della polvere ad alta efficienza)  

3. Sistema di screening (classificazione fine)  

4. Miscelatore per colla ecologica (per adesivi a basso contenuto di formaldeide)  

5. Stazione di formatura continua  

6. Pressa a caldo continua (tipo a risparmio energetico)  

7. Sistema di turnover del raffreddamento post-trattamento  

8. Sistema di sezionatura per pannelli (seghe trasversali e rifilatrici)  

9. Levigatrice a nastro largo (controllo preciso dello spessore)  

10. Linea automatica di impilamento e confezionamento  


LINEA PRODUZIONE PB


Processo di produzione  


1. Preparazione della materia prima: tronchi, rami, residui → cippatura/scagliatura  

2. Asciugatura: asciugatura ad aria calda/vapore per raggiungere il contenuto di umidità  

3. Screening: rimozione delle particelle sovradimensionate/sottodimensionate  

4. Incollaggio: adesivo a basso contenuto di formaldeide (grado E0/NAF) applicato tramite miscelazione a spruzzo o a tamburo  

5. Formatura: flusso d'aria/formatura meccanica in tappeto continuo  

6. Pressatura a caldo: formatura ad alta temperatura e pressione, emissione controllata di formaldeide  

7. Post-trattamento: raffreddamento, rifilatura dei bordi, segagione  

8. Levigatura e ispezione: controllo della tolleranza dello spessore e rimozione dei difetti  

9. Imballaggio: imballaggio, impilamento e stoccaggio a prova di umidità  


Flusso di produzione del PB


Vantaggi fondamentali   


Tecnologia a basso contenuto di formaldeide : speciale processo di incollaggio e pressatura, emissione del pannello finito ≤ 0,05 mg/m³ (grado E0) o opzione certificata NAF  

Recupero del gas completamente chiuso : scarico di essiccazione e pressatura trattato per soddisfare gli standard sulle emissioni  

Resa elevata della materia prima : adattabile a rami, paglia, legno riciclato, ecc.  

Automazione integrata : il sistema di controllo centralizzato riduce la manodopera, garantisce una qualità stabile  

Design a risparmio energetico : recupero del calore di scarto della pressa a caldo, motori a frequenza variabile  

Capacità flessibile : personalizzabile da 50.000 a 300.000 m³/anno  


Principali parametri tecnici  


Parametro

Allineare

Spessore del pannello

6 – 40 mm

Larghezza del pannello

1220 – 2800 mm

Lunghezza del pannello

2440 – 5600 mm (o su misura)

Intervallo di densità

600 – 850 kg/m³

Capacità produttiva

5.000 – 300.000 m³/anno

Classe della formaldeide

E0, E1, NAF (formaldeide senza aggiunta)

Tipo di stampa a caldo

Continuo o batch

Potenza totale

800 – 4500 kW (a seconda della capacità)




Principali applicazioni del Pannello  


Mobili su misura (armadi, armadi, librerie)  

Decorazione d'interni (pareti divisorie, pannelli murali, base per pavimenti)  

Mobili per ufficio (scrivanie, sedie, schermi)  

Espositori e scaffali commerciali  

Materiali di imballaggio (pallet di carico, pannelli di scatole)  

Pannelli centrali della porta, base del profilo decorativo  


Armadi in truciolare (3)
Armadi in truciolare (2)
Armadi in truciolare (1)


Profilo Aziendale 


Shandong MINGHUNG OSB e MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd. è stata fondata nel 1983, è specializzata in soluzioni di stampa continua da oltre 40 anni.

MINGHUNG è un'azienda leader nel settore delle macchine per la produzione di OSB e MDF. Con una forte attenzione alla produzione di macchinari di alta qualità, siamo specializzati nella produzione di una linea di produzione completa di pannelli di fibra a media densità (MDF), pannelli di fibra ad alta densità (HDF), pannelli truciolari (PB), pannelli a scaglie orientate (OSB), pannelli truciolari super resistenti impiallacciati (LSB), pannelli laminati e impiallacciatura.


Macchinari per pannelli a base di legno in Cina
MACCHINE PER COMPENSATO MINGHUNG


Certificato MINGHUNG

Laboratorio di produzione (3)

Attrezzature per macchinari MINGHUNG OSB e MDF

MACCHINE OSB E MDF DI SHANDONG MINGHUNG


I nostri servizi  


Progettazione del layout di fabbrica e pianificazione delle fondazioni  

Fornitura completa di apparecchiature e guida all'installazione  

Messa in servizio della produzione e prova  

Formazione degli operatori (meccanici, elettrici, di processo)  

Fornitura di pezzi di ricambio a lungo termine e supporto tecnico remoto/in loco  

Sono disponibili soluzioni di aggiornamento del grado NAF personalizzabili  





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Si impegna a fornire ai clienti globali soluzioni globali intelligenti, efficienti ed ecologiche per la produzione di pannelli.

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