Caratteristiche strutturali
Efficiente sistema di piastre di sollevamento: utilizza piastre di sollevamento combinate che includono una sezione di guida del materiale principale, una sezione di sollevamento centrale e una sezione di livellamento del materiale posteriore, prevenendo efficacemente l'adesione del materiale e migliorando l'efficienza dello scambio di calore.
Dispositivo di tenuta: doppio labirinto più tenuta a squama di pesce alle estremità di ingresso e uscita, con tasso di perdita d'aria inferiore al 3%.
Meccanismo di trasmissione: grande corona dentata + trazione su ruota, funzionamento regolare e silenzioso.
Progettazione di sicurezza antincendio: dotata di sensori di temperatura, irrigatori automatici e porte antideflagranti per prevenire la combustione spontanea delle particelle di legno.
Strato isolante: isolamento in lana di roccia avvolto attorno al tamburo, che riduce la perdita di calore di oltre il 15%.
Principio di funzionamento
Le particelle di legno bagnate vengono alimentate da un alimentatore in un tamburo rotante inclinato, all'interno del quale sono installate piastre di sollevamento appositamente progettate. L'aria calda (tipicamente 160–220°C) generata dal forno ad aria calda entra nel tamburo in flusso equicorrente o controcorrente con le particelle. Mentre il tamburo ruota, le piastre di sollevamento sollevano e rilasciano continuamente le particelle, formando una cortina di materiale uniforme che entra completamente in contatto con l'aria calda per lo scambio di calore, facendo evaporare rapidamente l'umidità. Le particelle essiccate vengono scaricate attraverso uno scaricatore e il gas di scarico viene trattato da un sistema di rimozione delle polveri prima dell'emissione.
Principali parametri tecnici
Diametro del tamburo: 1,5 m – 3,2 m
Lunghezza tamburo: 8m – 28m
Capacità di lavorazione: 10 – 100 t/h (in base al materiale umido)
Contenuto di umidità in ingresso: 40% – 60%
Contenuto di umidità in uscita: 2% – 5% (regolabile)
Temperatura dell'aria calda: 120°C – 250°C
Combustibile: pellet di biomassa, gas naturale, carbone, olio pesante, ecc.
Potenza installata: 45kW – 315kW
Gamma di applicazione
Essiccazione di particelle di legno bagnate nelle linee di produzione di pannelli truciolari, OSB e LSB
Pre-essiccazione dei trucioli di legno nella produzione di MDF
Essiccazione del combustibile per centrali elettriche a biomassa
Essiccazione delle materie prime per la produzione di pellet di legno e biomassa
La posizione dell'essiccatore nella linea di produzione
Il processo di produzione completo del pannello truciolare è il seguente: scortecciatura → cippatura → essiccazione → vagliatura → miscelazione con colla → stesura → precompressione → pressatura a caldo → raffreddamento → segatura dei bordi → levigatura. Dopo l'essiccazione, il pannello truciolare entra nella fase di vagliatura e, attraverso i processi di vagliatura, miscelazione con colla, stesura, pressatura a caldo, ecc., viene trasformato in pannello finito.
Macchine a valle dell'essiccatoio
1. Schermo (classificatore)
Classifica le particelle di legno essiccato per dimensione, separando particelle qualificate, particelle sovradimensionate e polvere fine. Le particelle sovradimensionate vengono rimandate al raffinatore per il ritrattamento, mentre la polvere fine può essere utilizzata come combustibile.
Tipi comuni: vaglio vibrante, vaglio a tamburo rotante, classificatore ad aria.
Frullatore (miscelatore di colla)
Miscela uniformemente le particelle di legno con l'adesivo (resina urea-formaldeide, resina fenolica o MDI) per garantire un rivestimento in resina uniforme per la successiva pressatura a caldo.
Tipi comuni: frullatore continuo (per produzione su larga scala), frullatore batch.
Ex (Mat Ex)
Distribuisce uniformemente le particelle rivestite di resina su un nastro trasportatore per formare un tappeto con spessore e profilo di densità specificati. Per le linee OSB, il primo raggiunge anche l'orientamento dei trefoli.
Tipi comuni: formatore del flusso d'aria, formatore meccanico graduato.
Prestampa
Applica una pressione iniziale al tappetino sciolto per espellere l'aria, aumentare la densità e la resistenza, prevenendo la rottura durante il trasporto alla pressa a caldo.
Tipi comuni: prestampa continua (per linee continue), prestampa idraulica intermittente.
Stampa a caldo
Attrezzature principali per la produzione di pannelli truciolari. Applica temperatura e pressione elevate per polimerizzare l'adesivo, consolidando le particelle sciolte in un pannello denso.
Tipi comuni: pressa continua (tipo a nastro in acciaio, per produzione su larga scala), pressa a caldo ad apertura multipla (pannelli multipli per ciclo), pressa a caldo ad apertura singola.
Carosello di raffreddamento (dispositivo di raffreddamento)
Raffredda i pannelli caldi (superiori a 100°C dopo la pressatura) a temperatura ambiente, stabilizzando lo stress interno e prevenendone la deformazione.
Tagliabordi (sega per pannelli)
Rifila con precisione i pannelli grezzi alle dimensioni standard (ad esempio, 1220×2440 mm), tagliando i bordi irregolari.
Tipo comune: combinazione di seghe circolari gemelle (taglio longitudinale + trasversale).
Levigatrice (macchina calibratrice)
Fornisce una levigatura superficiale fine per eliminare le variazioni di spessore e migliorare la levigatezza della superficie per la successiva sovrapposizione o rivestimento.
Tipi comuni: levigatrice a nastro largo, levigatrice calibratrice di spessore.
I nostri contatti:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
