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Solution clé en main complète pour une ligne de panneaux de particules écologiques à faible teneur en formaldéhyde

Cette solution clé en main complète pour la ligne de panneaux de particules écologiques à faible teneur en formaldéhyde fournit une ingénierie de bout en bout, depuis la manipulation des matières premières jusqu'à l'emballage des panneaux finis, répondant strictement aux normes environnementales internationales E0, E1 ou même NAF (sans formaldéhyde ajouté). Les systèmes de collage avancés, les technologies de contrôle de la température et de la pression et les unités de récupération des gaz résiduaires réduisent considérablement la teneur en formaldéhyde libre tout en garantissant d'excellentes propriétés mécaniques. Il répond à la demande croissante de panneaux verts dans les secteurs du meuble, de la décoration et de la construction.
 
Disponibilité:
  • MH-PB

  • MINGHUNG

Solution clé en main complète pour une ligne de panneaux de particules écologiques à faible teneur en formaldéhyde


Principaux équipements de production  


1. Déchiqueteuse / Flaker  

2. Sécheur à tambour rotatif (avec dépoussiérage à haute efficacité)  

3. Système de dépistage (classification fine)  

4. Mélangeur de colle écologique (pour adhésif à faible teneur en formaldéhyde)  

5. Station de formage continu  

6. Presse à chaud continue (type à économie d'énergie)  

7. Système de refroidissement après traitement  

8. Système de scie à panneaux (scies transversales et de finition)  

9. Ponceuse à large bande (contrôle précis de l’épaisseur)  

10. Ligne d'empilage et d'emballage automatique  


LIGNE DE PRODUCTION DE PB


Processus de production  


1. Préparation des matières premières : bûches, branches, résidus → déchiquetage/écaillage  

2. Séchage : séchage à l'air chaud/à la vapeur pour cibler la teneur en humidité  

3. Criblage : élimination des particules surdimensionnées/sous-dimensionnées  

4. Collage : colle à faible teneur en formaldéhyde (grade E0/NAF) appliquée par pulvérisation ou mélange au tambour  

5. Formage : flux d'air/formage mécanique en tapis continu  

6. Pressage à chaud : formage à haute température et sous pression, émission contrôlée de formaldéhyde  

7. Post-traitement : refroidissement, coupe des bords, sciage  

8. Ponçage et inspection : contrôle de la tolérance d’épaisseur et élimination des défauts  

9. Emballage : emballage, empilement et entreposage résistants à l'humidité  


Flux de production de PB


Avantages principaux   


Technologie à faible teneur en formaldéhyde : procédé spécial de collage et de pressage, émission du panneau fini ≤ 0,05 mg/m⊃3 ; (grade E0) ou option certifiée NAF  

Récupération de gaz entièrement fermée  :  échappement de séchage et de pressage traité pour répondre aux normes d'émission  

Rendement élevé en matière première : Adaptable aux branches, paille, bois recyclés, etc.  

Automatisation intégrée  : le système de contrôle centralisé réduit le travail et garantit une qualité stable  

Conception économe en énergie  : récupération de chaleur perdue par presse à chaud, moteurs à fréquence variable  

Capacité flexible : Personnalisable de 50 000 à 300 000 m³/an  


Principaux paramètres techniques  


Paramètre

Gamme

Épaisseur du panneau

6 à 40 mm

Largeur du panneau

1220 – 2800 millimètres

Longueur du panneau

2440 – 5600 mm (ou personnalisé)

Plage de densité

600 – 850 kg/m⊃3 ;

Capacité de production

5 000 – 300 000 m⊃3 ;/an

Classe de formaldéhyde

E0, E1, NAF (formaldéhyde sans ajout)

Type de presse à chaud

En continu ou par lots

Puissance totale

800 – 4 500 kW (selon la capacité)




Principales applications du panel  


Mobilier sur mesure (penderies, armoires, bibliothèques)  

Décoration intérieure (cloisons, panneaux muraux, socle de plancher)  

Mobilier de bureau (bureaux, chaises, écrans)  

Présentoirs et supports commerciaux  

Matériaux d'emballage (palettes de chargement, panneaux de caisse)  

Panneaux de support de porte, support de profilé décoratif  


Armoires en panneaux de particules (3)
Armoires en panneaux de particules (2)
Armoires en panneaux de particules (1)


Profil de l'entreprise 


Shandong MINGHUNG OSB et MDF Machines Equipment Manufacturing Co., Ltd. a été fondée en 1983, spécialisée dans les solutions de presse continue depuis plus de 40 ans.

MINGHUNG est une entreprise leader dans l'industrie des machines de fabrication d'OSB et de MDF. En nous concentrant fortement sur la production de machines de haute qualité, nous nous spécialisons dans la fabrication de la ligne de production complète de panneaux de fibres de densité moyenne (MDF), de panneaux de fibres à haute densité (HDF), de panneaux de particules (PB), de panneaux à copeaux orientés (OSB), de panneaux de particules vénérables super résistants (LSB), de panneaux stratifiés et de placage.


Machines à panneaux à base de bois en Chine
MACHINES DE CONTREPLAQUÉ MINGHUNG


Certificat MINGHUNG

Atelier de fabrication (3)

Équipement de machines MINGHUNG OSB et MDF

MACHINES OSB ET MDF DU SHANDONG MINGHUNG


Nos prestations  


Conception de l'aménagement d'usine et planification des fondations  

Fourniture complète d’équipement et conseils d’installation  

Mise en production et essais  

Formation des opérateurs (mécanique, électrique, process)  

Fourniture de pièces de rechange à long terme et assistance technique à distance/sur site  

Solutions personnalisables de mise à niveau de qualité NAF disponibles  





Renseigner
S'engage à fournir aux clients du monde entier des solutions globales intelligentes, efficaces et écologiques pour la production de panneaux.

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