MH-PB-PM
MINGHUNG
1. Sistema di classificazione: separa le particelle in fini, medie e grossolane (3 o 4 gradi)
2. Testa di formazione dello strato grossolano inferiore: diffonde lo strato centrale per resistenza strutturale
3. Testa di formazione dello strato intermedio: strato di transizione, impedisce ai fini superficiali di penetrare nel nucleo
4. Testa di formatura di superfici ultrafini (nucleo): include rullo di lancio di microparticelle, dispositivo di assistenza pneumatica e sistema di lama d'aria di precisione
5. Dispositivo di livellamento vibrante: garantisce la planarità della superficie e l'uniformità dello spessore
6. Nastro di formatura e sistema di trasmissione ad alta precisione: il trasporto privo di vibrazioni previene i graffi sulla superficie
7. Sistema di controllo dello spessore del tappetino: rilevamento dello spessore di scansione + regolazione a circuito chiuso
8. Sistema di controllo elettrico: PLC con HMI industriale da 15', supporta la memorizzazione di ricette e il cambio di prodotto con un solo tasto
9. Dispositivo antistatico: previene l'adesione di microparticelle e l'accumulo di polvere
Vantaggio |
Descrizione |
Diffusione superficiale ultrafine |
Può diffondere microparticelle fino a 0,1 mm; la levigatezza della superficie si avvicina all'MDF, soddisfacendo i requisiti di PET, UV e altre finiture ad alta goffratura |
Mark e Pit-Free |
Lama d'aria di precisione + livellamento vibrante elimina completamente la formazione di segni di rulli, graffi e vaiolature sulla superficie |
Ideale per substrati lucidi |
La planarità della superficie opaca ≤ 0,1 mm/m consente la laminazione diretta della pellicola lucida senza ulteriore levigatura |
Precisione dello spessore estremamente elevata |
Il sistema di controllo dello spessore a circuito chiuso fornisce una deviazione dello spessore sull'intera larghezza ≤±0,3 mm |
Design antistatico |
Impedisce l'adesione di microparticelle all'interno della testa di formatura, garantendo una produzione continua e stabile |
Cambio prodotto rapido |
Il sistema di gestione delle ricette supporta il passaggio rapido tra diverse dimensioni e spessori di superficie |
Bassa emissione di polvere |
Testa di formatura completamente sigillata + interfaccia centrale di estrazione polvere; perdita di polvere ≤5mg/m³ |
Progettazione del risparmio energetico |
L'azionamento VFD a risparmio energetico riduce il consumo energetico del 20% rispetto alle apparecchiature convenzionali |
Specifiche tecniche
Parametro |
Valore |
Capacità Nominale |
20.000 – 50.000 m³/anno |
Larghezza di formazione |
1300 – 2500 mm (personalizzabile) |
Velocità di formazione |
0,8 – 8 m/min |
Gamma di spessori del tappetino |
6 – 38 mm |
Dimensione delle particelle fini superficiali |
0,1 – 0,5 mm |
Spessore di formazione della superficie |
0,5 – 1,5 mm (regolabile) |
Planarità della superficie opaca |
≤ 0,1 mm/m |
Deviazione dello spessore (larghezza intera) |
≤±0,3 mm |
Gamma di densità del tappetino |
600 – 850 kg/m³ |
Numero di strati di formazione |
3 strati (standard), 4 o 5 strati opzionali |
Potenza installata totale |
70 – 130 kW (a seconda della larghezza e del numero di strati) |
Tasso di perdita di polvere |
≤ 5 mg/m³ |
Requisiti di fornitura d'aria |
0,6 – 0,8 MPa, secco e senza olio |
Q1: La superficie lucida del pannello truciolare prodotto da questa apparecchiatura deve essere levigata?
Risposta: Generalmente non richiesto. La nostra macchina formatrice raggiunge una planarità superficiale di ≤ 0,1 mm/m, consentendo la laminazione diretta della pellicola ad alta densità. Tuttavia, per esigenze estremamente elevate (ad esempio, finitura lucida a specchio), si consiglia una passata di levigatura fine (nastro abrasivo da 400+ mesh) per ottenere risultati ottimali.
Q2: È possibile installare pannelli truciolari senza aggiunta di formaldeide (NAF)?
Risposta: sì. La macchina utilizza un design di diffusione completamente meccanico senza requisiti speciali per i tipi di adesivi. È completamente compatibile con i sistemi adesivi NAF come MDI e colla a base di soia. Si consiglia di pulire regolarmente la testa di formatura per prevenire l'accumulo di adesivo.
Q3: Quali sono i requisiti per il contenuto di umidità delle materie prime da parte dell'apparecchiatura?
Risposta: Contenuto di umidità consigliato: parti fini superficiali 8%–12%, particelle grossolane centrali 6%–10%. Un'umidità eccessiva può causare l'adesione di parti fini all'interno della testa di formatura, mentre un'umidità troppo bassa può causare elettricità statica e polvere. Offriamo un monitor dell'umidità online opzionale per i clienti.
Q4: Questa attrezzatura può produrre pannelli truciolari normali (senza finitura lucida)?
Risposta: Assolutamente. Seleziona semplicemente la 'Modalità Standard' sul sistema di controllo e spegni la testina per superfici ultrasottili. La macchina funzionerà quindi con il processo standard del pannello truciolare a tre strati: due funzioni in un'unica macchina per una commutazione flessibile.
Q5: Quanto tempo ci vuole per passare a specifiche diverse di materiali in fogli?
Risposta: Con il sistema di gestione delle ricette, il tempo di cambio formato è generalmente di 10-15 minuti (inclusa la regolazione dello spessore di formatura, della velocità e dei parametri di diffusione sulla superficie). Se è necessaria la sostituzione dello schermo per la classificazione delle particelle, sono necessari circa 30 minuti aggiuntivi.
1. Raccomandazioni per l'analisi e la formulazione delle materie prime: raccomanda rapporti di particelle superficie/nucleo basati sulle specie legnose locali
2. Progettazione completa della linea: layout completo della linea di produzione, dalla preparazione dei trefoli, all'essiccazione e all'incollaggio, alla formatura e alla pressatura a caldo
3. Produzione e controllo qualità: test indipendenti sulle teste di formatura ultrasottili del nucleo
4. Installazione, messa in servizio e produzione di prova: ingegnere senior in loco fino alla produzione di tappetini lucidi qualificati
5. Formazione operativa: formazione teorica + pratica; manuali multilingue in cinese//spagnolo, ecc.
6. Fornitura rapida di pezzi di ricambio: fornitura a lungo termine di rulli di lancio ultrafini originali, lame d'aria, rivestimenti resistenti all'usura, ecc.
7. Supporto tecnico remoto: supporto online 24 ore su 24, 7 giorni su 7, inclusa la diagnostica remota del PLC e l'ottimizzazione del programma
8. Aggiornamenti della linea esistente: retrofit di vecchi pannelli truciolari per ottenere superfici altamente lucide
