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MH-PB-PM
MINGHUNG
Caratteristiche principali
1. Diffusione direzionale ad alta precisione: i rulli di orientamento multistadio e le scanalature di guida appositamente progettate raggiungono un tasso di orientamento del filo superiore al 90%, garantendo un rapporto di resistenza controllabile nelle diverse direzioni del pannello.
2. Controllo uniforme dello spargimento: il sistema di controllo dello spessore e del peso a circuito chiuso consente la regolazione in tempo reale del volume di spargimento, con deviazione trasversale della densità del tappeto ≤ ±2,5%.
3. Ampia adattabilità dei materiali: compatibile con vari materiali di biomassa come fili di legno, strisce di bambù o paglia con diverse lunghezze, spessori e contenuto di umidità.
4. Piattaforma operativa intelligente: dotata di PLC e HMI, che supporta la memorizzazione delle ricette, il cambio prodotto con un clic, la diagnosi dei guasti e altre funzioni.
5. Design a bassa manutenzione: i componenti chiave sono realizzati con materiali resistenti all'usura e le unità dei rulli di orientamento sono facili da smontare, riducendo i tempi di fermo per la manutenzione.
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Principio di funzionamento |
Il principio di funzionamento della macchina per stesura e formatura direzionale OSB ad alta precisione si basa sull'orientamento meccanico combinato con la tecnologia di sedimentazione per gravità.
Il concetto centrale è quello di allineare lunghi filamenti di legno in una direzione specifica (solitamente la direzione della lunghezza o della larghezza del pannello) durante il processo di stesura, formando così un tappeto con struttura direzionale.
Il processo di lavoro dettagliato è il seguente:
1. Alimentazione dispersa
I fili essiccati e classificati vengono immessi uniformemente nel sistema di diffusione da un dispositivo di misurazione, garantendo un flusso di materiale sciolto, continuo e stabile.
2. Allineamento direzionale
I fili cadono su set di rulli orientatori multistadio rotanti ad alta velocità. I rulli hanno scanalature o profili dei denti appositamente progettati. Attraverso il taglio e l'attrito tra i rulli, i fili ruotano e si allineano lungo l'asse del rullo (la direzione di orientamento target del pannello), cadendo infine in un orientamento approssimativamente parallelo.
3. Assistenza al flusso d'aria (opzionale)
In alcuni modelli sotto i rulli di orientamento è disposto un campo di flusso d'aria. I flussi d'aria a pressione negativa o positiva regolano la postura di caduta dei fili, migliorando ulteriormente la velocità di orientamento e riducendo sovrapposizioni o ponti.
4. Diffusione uniforme e formazione di tappetini
I fili orientati cadono liberamente su un nastro trasportatore di formatura a movimento continuo, creando un tappeto con un certo spessore e densità. Un rullo livellatore o una piastra di regolazione dello spessore è installato sopra il nastro trasportatore, e funziona con un sistema di pesatura in tempo reale per fornire un controllo a circuito chiuso del volume di distribuzione, garantendo una densità uniforme del tappeto su tutta la larghezza.
5. Uscita tappetino
Il materassino orientato formato viene convogliato alla fase successiva del processo (ad esempio prepressatura, pressatura a caldo) per le successive operazioni di compressione.
Durante tutto il processo, controllando con precisione la traiettoria di caduta e l'allineamento dei trefoli, l'apparecchiatura consente al pannello OSB finale di raggiungere una maggiore resistenza alla flessione e stabilità dimensionale in direzioni specifiche.
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Componenti principali |
Nome del componente |
Descrizione della funzione |
1. Sistema di alimentazione dosatrice |
Composto da tramoggia, nastro dosatore o coclea; fornisce le ciocche ad una portata costante alla testa di distribuzione per garantire un'alimentazione uniforme e continua. |
2. Testa di diffusione direzionale |
Componente principale contenente più set di rulli di orientamento. Le superfici dei rulli sono dotate di scanalature, denti o strutture elastiche per forzare l'allineamento dei fili nella direzione specificata. |
3. Set di rulli di orientamento |
Tipicamente 3-6 coppie di rulli controrotanti, velocità regolabile in modo indipendente. La postura del filo è controllata dallo spazio e dalla tensione tra i rulli. |
4. Sistema di assistenza del flusso d'aria (opzionale) |
Include ventilatore, condotti dell'aria e dispositivi di distribuzione dell'aria; migliora la postura di caduta delle ciocche e riduce la disposizione non orientata. |
5. Formatura del nastro trasportatore |
Cintura antiscivolo ad alta resistenza che supporta il movimento continuo del tappeto. La velocità è adattata alla produzione, solitamente con il controllo VFD. |
6. Sistema di controllo spessore/peso |
È costituito da sensori di pesatura in linea, rullo di rilevamento dello spessore e meccanismi di regolazione; fornisce il controllo del feedback in tempo reale del tappetino. |
7. Dispositivo di livellamento e modellatura |
Situato sopra il nastro trasportatore; utilizzato per levigare lo spessore della superficie del tappetino e rimuovere il materiale in eccesso. |
8. Sistema di controllo elettrico |
Touchscreen PLC + HMI; consente la gestione delle ricette, il monitoraggio del processo, la regolazione dei parametri e gli allarmi di guasto. |
9. Telaio e protezioni di sicurezza |
Telaio con struttura in acciaio integrata, dotato di porte di sicurezza e piattaforme di manutenzione per un facile servizio e funzionamento. |
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Parametri tecnici |
Larghezza di stesura: 1220–2800 mm
Velocità di diffusione: ≤30 m/min
Precisione di diffusione (deviazione del peso): ≤±1,5%
Tasso di orientamento: ≥90%
Potenza installata: 45–110 kW
Questa apparecchiatura è ampiamente utilizzata nelle nuove linee di produzione di pannelli strutturali OSB, FOSB e ad alte prestazioni, nonché nei progetti di retrofit. È una macchina fondamentale per migliorare le prestazioni meccaniche e l'uniformità del prodotto dei pannelli OSB.
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Chi siamo |
Siamo una fabbrica professionale e fornitore cinese di macchine per la produzione di pannelli OSB, macchine per la produzione di MDF/HDF e macchine per la produzione di pannelli truciolari/scagliati. Qualunque siano le dimensioni, lo spessore, la capacità che desideri produrre e qualunque sia il tipo di materie prime che utilizzi, il nostro team di professionisti può offrirti una soluzione adeguata e valida per te.




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