MH-PB
MINGHUNG
1. Architettura della soluzione
Le nostre soluzioni di linee di pannelli truciolari sono divise in tre livelli per soddisfare le diverse esigenze dei clienti:
Livello della soluzione |
Targeting dei clienti |
Caratteristiche principali |
Gamma di capacità annuale |
Economico |
Startup, mercato della decorazione domestica |
Pressa multi-apertura, semiautomatica, basso investimento, rapido ammortamento |
10.000–50.000 m³ |
Standard |
Fabbriche di mobili di medie dimensioni, fornitori di schede regionali |
Pressa multi-apertura o continua, completamente automatica, prestazioni bilanciate |
50.000–150.000 m³ |
Premio |
Grandi gruppi, imprese orientate all'export |
Pressa continua, NAF/E0, alta automazione, risparmio energetico |
150.000–400.000 m³ |
2. Gamma di materie prime applicabili
Tronchi (pino, pioppo, eucalipto, legno della gomma, ecc.)
Rami, tronchi di piccolo diametro, legna da ardere di bassa qualità
Segatura, trucioli di piallatura, polvere di levigatura
Ritagli di mobili, imballaggi in legno di scarto
Paglia agricola (adattamento opzionale)
Contenuto di corteccia consentito: ≤ 10% (standard), ≤ 20% (economico)
eucalipto
pino
pipilar
3. Flusso del processo principale
Questa soluzione copre il seguente flusso di processo completo:
Fase 1: preparazione delle materie prime
Ricevimento del materiale → separazione magnetica/aria per la rimozione delle impurità → cippatura (disco/tamburo) → scagliatura (scheggia ad anello) → classificazione vagliatura
Fase 2: essiccazione
Essiccatore a tamburo rotante → contenuto di umidità ridotto dal 40–60% al 3–5% → rimozione delle polveri di scarico e recupero delle fibre
Fase 3: classificazione e raffinazione
Vagliatura multistadio → fini superficiali inviati al raffinatore → particelle grossolane utilizzate direttamente
Fase 4: incollaggio (miscelazione)
Adesivo a basso contenuto di formaldeide (E0/E1) o MDI (NAF) → incollaggio separato per superficie e nucleo → spruzzo ad alta pressione o miscelazione a tamburo
Fase 5: formazione
Formatura meccanica / formatura con flusso d'aria / tipo combinato → tappetino con struttura a tre strati o gradiente → prestampa
Fase 6: Pressatura a caldo
Pressa a caldo continua (CPS) o pressa batch ad aperture multiple → temperatura 180–230°C, pressione 2,5–5,5 MPa
Fase 7: post-trattamento
Turnover di raffreddamento → Seghe trasversali e rifilatrici → levigatura (calibrazione dello spessore su due lati) → ispezione spessore/densità
Fase 8: imballaggio e stoccaggio
Impilamento automatico → avvolgimento estensibile a prova di umidità → pesatura ed etichettatura → immagazzinamento
4. Elenco delle apparecchiature principali
Unità attrezzature |
Descrizione della funzione |
Specifica consigliata |
Cippatore a dischi |
Cippatura del tronco primario |
4–6 coltelli, potenza 110–250 kW |
Anello Flaker |
Produce particelle qualificate |
Produzione 5–15 t/h, potenza 200–500 kW |
Essiccatore a tamburo rotante |
Essiccazione delle particelle |
Diametro 2,5–4,0 m, lunghezza 15–25 m |
Sistema di screening multistadio |
Classificazione delle particelle |
Vaglio vibrante a 3–4 piani, precisione ≤ 0,2 mm |
Sistema di incollaggio (superficie/nucleo) |
Incollaggio separato |
Doppio sistema di dosaggio, ugelli spruzzatori |
Macchina formatrice (tipo combinato) |
Formazione del tappeto |
Meccanico + flusso d'aria, precisione di formatura ±3% |
Prestampa |
Precompattazione del tappeto |
Pressione di linea 50–100 N/cm² |
Pressa a caldo continua |
Pressatura a caldo e stagionatura |
Lunghezza 20–50 m, pressione 4–6 MPa |
Rack di raffreddamento |
Raffreddamento e sollievo dallo stress |
Larghezza effettiva 2,5–4,0 m |
Seghe trasversali e rifilatrici |
Taglio dimensionale |
Diametro lama sega 400–600 mm |
Levigatrice a nastro largo |
Levigatura a spessore |
4–6 teste di levigatura, tolleranza ±0,15 mm |
Linea di ispezione automatica |
Ispezione di qualità |
Scansione in linea di spessore, densità, difetti |
Linea automatica di impilamento e confezionamento |
Confezione del prodotto finito |
Robot di pallettizzazione + avvolgitore |
cippatore
sfaldatore
essiccatore a tamburo rotante
sistema di schermo
incollatore
macchina per pavimentazione
prestampa
pressa a caldo continua
rack di rotazione del raffreddamento
sega a croce
levigatrice
5. Parametri tecnici
Parametro |
Allineare |
Spessore pannello finito |
6 – 40 mm (comune: 8/12/16/18/25 mm) |
Larghezza del pannello finito |
1220 – 2800 mm |
Lunghezza del pannello finito |
2440 – 5600 mm (o su misura) |
Densità del pannello finito |
550 – 900 kg/m³ (regolabile) |
Classe della formaldeide |
E1 / E0 / NAF (senza formaldeide aggiunta) |
Rigonfiamento di spessore 24 ore |
4 – 12% (a seconda del grado di resistenza all'umidità) |
Potenza installata totale |
800 – 8000 kW (a seconda della capacità) |
6. Applicazioni del prodotto – Principali mercati per i pannelli truciolari prodotti
Campo di applicazione |
Usi specifici |
Mobili su misura |
Armadi, cucine, librerie, mobili TV |
Mobili per ufficio |
Scrivanie, schedari, schermi |
Decorazione d'interni |
Pannelli murali, pareti divisorie, sottofondi per pavimenti |
Cassaforma in calcestruzzo |
Cassaforma per getto di calcestruzzo |
Industria dell'imballaggio |
Pallet, casse pesanti |
Industria delle porte |
Pannelli centrali della porta, riempitivo del telaio della porta |
Substrati decorativi |
Supporto in laminato melaminico |
7. Vantaggi principali
Design modulare: espansione flessibile in base al budget e al sito, da 10.000 a 400.000 m³/anno
Elevata tolleranza alle materie prime: gestisce rami, scarti di legno, segatura e vari materiali a basso costo
Conformità ambientale: dotato di trattamento dei gas di scarico, circolazione dell'acqua, controllo del rumore, conforme agli standard internazionali
Tecnologie per il risparmio energetico: recupero del calore residuo della pressa a caldo, motori a frequenza variabile, recupero delle fibre di scarico
Integrazione dell'automazione: sala di controllo DCS/PLC centralizzata, avvio/arresto con un solo tasto, autodiagnosi dei guasti
Servizi completi: dalla progettazione dello stabilimento, alla fornitura di apparecchiature, all'installazione e alla messa in servizio, alla formazione, ai pezzi di ricambio e al supporto tecnico a vita
8. I nostri servizi
Fase di servizio |
Contenuto del servizio |
Consulenza prevendita |
Analisi delle materie prime, pianificazione della capacità, progettazione del layout dell'impianto |
Fornitura di attrezzature |
Tutte le macchine principali e ausiliarie, sistema di controllo elettrico, strumenti di ispezione, pezzi di ricambio |
Installazione e messa in servizio |
Guida del tecnico in loco per l'installazione, il debug e la produzione di prova |
Formazione del personale |
Funzionamento meccanico, manutenzione elettrica, controllo di processo |
Supporto alla produzione |
Supporto tecnico remoto, risoluzione dei problemi in loco, visite di follow-up regolari |
Aggiornamento e retrofit |
Aumento della capacità della linea esistente, aggiornamento ambientale, aggiornamento dell'automazione, cambio di prodotto |
