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 Principio di funzionamento

Le fibre del pannello a densità umida vengono alimentate uniformemente nel tamburo di essiccazione continuo tramite un nastro trasportatore. La parete interna del tamburo è dotata di piastre di sollevamento appositamente progettate, che sollevano e disperdono ripetutamente le fibre mentre il tamburo ruota, garantendo il pieno contatto con l'aria calda ad alta temperatura proveniente dal forno ad aria calda. L'umidità evapora rapidamente e i gas di scarico vengono scaricati dopo una purificazione a due stadi attraverso un collettore di polveri a ciclone e un filtro a maniche. Le fibre essiccate vengono continuamente scaricate attraverso una camera d'aria rotante al processo successivo. L'intera linea è controllata automaticamente da un sistema di controllo centrale PLC, che regola la velocità di alimentazione, la velocità di rotazione del tamburo, la temperatura dell'aria calda e il flusso d'aria, consentendo una produzione continua completamente senza personale.

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 Imballaggio del prodotto

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 Componenti principali

1. Alimentatore quantitativo a nastro

2. Tamburo di asciugatura continua (con piastre di sollevamento resistenti all'usura)

3. Forno ad aria calda (biomassa/gas/petrolio/carbone opzionale)

4. Ventilatore di circolazione ad alta efficienza

5. Aspiratore a ciclone (filtrazione primaria)

6. Filtro a maniche Pulse Jet (filtrazione secondaria)

7. Scaricare la camera di equilibrio rotante/alimentatore a stella

8. Sistema di controllo completamente automatico PLC (con interfaccia di monitoraggio remoto)

9. Set di sensori di temperatura, umidità e pressione

10. Tubazioni di trasporto e struttura di tenuta

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 Vantaggi principali

1. Funzionamento continuo completamente automatico: produzione stabile 24 ore su 24, 7 giorni su 7 senza frequenti interventi manuali, riducendo significativamente i costi di manodopera.

2. Elevata uniformità di asciugatura: le piastre di sollevamento ottimizzate e il design del condotto dell'aria garantiscono una deviazione dell'umidità in uscita ≤1%.

3. Eccezionale risparmio energetico: il ricircolo dell'aria calda e il recupero del calore residuo riducono il consumo energetico del 25%-35% rispetto agli essiccatori batch tradizionali.

4. Conformità alle emissioni ecologiche: rimozione della polvere a due stadi + design sigillato, concentrazione delle emissioni di polvere ≤20 mg/Nm³.

5. Autoadattamento intelligente: il PLC adatta automaticamente la velocità di alimentazione, la temperatura e la velocità del tamburo per adattarsi alle fluttuazioni dell'umidità delle materie prime.

6. Manutenzione semplice: il design modulare dei componenti chiave consente la rapida sostituzione delle parti soggette ad usura, riducendo al minimo i tempi di fermo.

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 Specifiche principali

Contenuto di umidità in ingresso: 40% – 65%

Contenuto di umidità in uscita: 6% – 12% (regolabile)

Temperatura di asciugatura: 140 – 240℃ (controllo automatico)

Potenza termica forno ad aria calda: 1,5 – 15 MW (a seconda del modello)

Dimensioni del tamburo: diametro 1,2 – 3,0 m, lunghezza 8 – 25 m

Velocità di rotazione del tamburo: 2 – 8 giri/min (regolabile VFD)

Efficienza di rimozione della polvere: ≥99,9%

Potenza totale installata: 55 – 450 kW

Lunghezza totale della linea: 25 – 60 metri

Modalità operativa: controllo PLC nella sala di controllo centrale + pannello touch HMI in loco

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 Profilo Aziendale

Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment è una fabbrica professionale cinese specializzata nella produzione e nell'offerta di macchine per pannelli a base di legno, tra cui macchine per la produzione di OSB, macchine per la produzione di MDF e macchine per la produzione di pannelli truciolari/PB.

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 Certificazioni

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 Servizi che offriamo

1. Progettazione personalizzata: fornire soluzioni di processo complete e selezione di apparecchiature in base al sito del cliente, alla capacità target e alle caratteristiche della materia prima.

2. Linea completa di fornitura: fornire tutte le apparecchiature, compreso il tamburo di asciugatura, il forno ad aria calda, il sistema di rimozione della polvere, il sistema di trasporto e il sistema di controllo.

3. Guida all'installazione in loco: inviare ingegneri professionisti alla fabbrica del cliente per guidare l'installazione dell'attrezzatura e il collegamento della tubazione.

4. Messa in servizio e funzionamento di prova: responsabile della messa in servizio a vuoto e a carico fino a quando la linea di produzione funziona stabilmente e soddisfa gli standard.

5. Formazione del personale: fornire una formazione completa sul funzionamento e sulla manutenzione.

6. Pezzi di ricambio e supporto tecnico: fornitura a lungo termine di pezzi di ricambio originali, diagnosi remota online e risposta del servizio in loco entro 48 ore.

7. Aggiornamento e ammodernamento della vecchia linea: fornire servizi di automazione e ammodernamento per il risparmio energetico per linee di essiccazione esistenti di tipo batch o a bassa efficienza.