MH
MINGHUNG
Бұл төзімділік деңгейі қарапайым құрылыс қалыптарынан немесе стандартты жиһаз фанерінен (әдетте ±1,0 мм-ден жоғары төзімділікпен) әлдеқайда жоғары. Ол негізінен өлшемдік тұрақтылықты, тегістікті және консистенцияны талап ететін өрістерде қолданылатын жоғары сапалы, дәлдіктегі өнеркәсіптік өнімді білдіреді, мысалы:
Жоғары сапалы жиһаздар мен шкафтар: әсіресе панельдердің өте дәл өлшемдерін қажет ететін 'тесіксіз орнату' әдістерін пайдаланатын жүйелік жиһазға арналған.
Дәл аспаптарға арналған қаптамалар мен қаптамалар: Оңтайлы қорғаныс үшін мінсіз сәйкестікті қажет етеді.
Люкс яхталар мен RV үшін ішкі панельдер: жоғары жеңіл сипаттарды және орнату дәлдігін талап етеді.
Зертханалық үстелшелер мен таза бөлме қалқаларына арналған субстраттар: деформацияға төзімділік пен жоғары тегістікті талап етеді.
Көркем жақтау мен дисплей құрылымдарына арналған субстраттар: мінсіз түзу жиектер мен мінсіз беттерді қажет етеді.
Мұндай қатаң төзімділікке қол жеткізу бір машинаның нәтижесі емес, бүкіл дәлдіктегі өндіріс жүйесінің, жоғары дәлдіктегі жабдықтың және қатаң сапаны бақылау процестерінің бірлескен әсері болып табылады.
 |
Негізгі құрамдас бөліктер |
Бүкіл өндірістік желіні келесі негізгі бөлімдерге бөлуге болады, олардың әрқайсысы сәйкес дәлдік талаптарына сай болуы керек.
1. Шикізатты дайындау және өңдеу бөлімі
Мақсаты: Шпондардың сапасы мен біркелкі қалыңдығын қамтамасыз ету, бұл кейінгі барлық дәлдіктің негізі болып табылады.
Жоғары дәлдікті токарь/қағағыш:
Бұл өндіріс желісінің 'көзі' болып табылады. Ол ±0,05 мм шегінде аршылған шпон қалыңдығының өзгеруін бақылай отырып, пышақ аралығының өте жоғары дәлдігін қамтамасыз ету үшін сервоқозғалтқышты немесе гидростатикалық жетек жүйелерін пайдалануы керек.
Бөренені айналдыру кезінде тұрақты концентритті қамтамасыз ету үшін лазерлік орталықтандыру жүйелерімен жабдықталған, шпонның біркелкі емес қалыңдығын болдырмайды.
Пышақ материалы мен тегістеу дәлдігі тегіс, жыртылмаған кесілген бетке қол жеткізу үшін өте маңызды.
Дәл кептіргіш:
Кептірілген шпонның соңғы ылғалдылығы (MC) біркелкі болуы керек, әдетте 8%-12%, парақтар арасында немесе бір парақтың әртүрлі аймақтарында ±1% аспайтын ауытқуы бар.
Дәл температура мен ылғалдылық сенсорларымен және автоматтандырылған басқару жүйелерімен жабдықталған көп білікшелі таспаны немесе роликті кептіргіштерді пайдаланады. Олар ағаш түрлері мен бастапқы MC негізінде кептіру қисықтарын автоматты түрде реттей алады, артық кептіру немесе аз кептіруден сақтайды, бұл кейіннен деформацияға әкелуі мүмкін.
CNC кесу және біріктіру машиналары:
Кептірілген шпондар жоғары дәлдіктегі оптоэлектронды сканерлеу қайшыларының көмегімен өлшеміне қарай кесіліп, ұқыпты жиектер жасалады.
Жіңішке шпон жолақтары үшін жиналған толық өлшемді шпон парақтарының тігіссіз, тегіс және тұрақты беріктігін қамтамасыз ету үшін автоматтандырылған жапқыштар (мысалы, саусақ буындары, тігістер) пайдаланылады.
шпон пиллинг машинасы
шпон кептіргіш
2. Желім жағу және төсеу бөлімі
Мақсаты: Желімді шпондарға дәл, біркелкі мөлшерде жағыңыз және әрбір қабатты дәл туралаңыз.
Дәл төрт роликті желім таратқыш:
Стандартты желілерде екі роликті таратқыштар пайдаланылуы мүмкін болса, жоғары дәлдіктегі желі төрт роликті машинаны пайдалануы керек.
Қабылдағыш ролик, өлшегіш ролик, желім шығыршығы және қарсы ролик арасындағы нақты өзара әрекеттесу желімнің таралу жылдамдығын (GSR) қатаң бақылауға мүмкіндік береді, өткізіп алмаулар немесе бассейндерсіз біркелкі қабатты қамтамасыз етеді. GSR қатесін ±5г/м⊃2 шегінде бақылау қажет;.
Желімнің тұтқырлығы автоматты бақылау мен реттеуді қажет етеді.
Автоматтандырылған төсеу сызығы (роботтық төсеу):
Бұл ±0,5 мм төзімділікке қол жеткізуге арналған абсолютті негізгі сілтемелердің бірі. Қолмен төсеу бұл дәлдікке жете алмайды.
Көруді тану жүйелерімен жабдықталған роботты қолдар әрбір желімделген шпон қабатын дәл таңдап, орналастырады.
Жоғары дәлдіктегі датчиктер мен позициялау жүйелері әр шпон қабатының қатаң түрде туралануын қамтамасыз етеді, өзек шпондарының түйір бағыты бет/артқы шпондарға 90 градуста. Қабаттар арасындағы сәйкессіздік 0,5 мм-ден аз болуы керек.
Төсеуден кейін төсеніштің жиектері мінсіз дерлік тегістеледі, бұл кейінірек дәл кесуге жағдай жасайды.
3. Ыстық басу бөлімі
Мақсат: Дәл бақыланатын температура, қысым және уақыт астында төсенішті белгіленген қалыңдық пен тығыздықтағы панельге басыңыз.
Жоғары дәлдіктегі ыстық пресс:
Синхронды басқаруы бар көп ашылатын ыстық престі (немесе көптеген жеке цилиндрлері бар престі) пайдалану керек. Әрбір цилиндрдің қысымы жеке пропорционалды клапан арқылы басқарылады. Сервобасқару жүйесі және қысым датчиктер желісі біркелкі емес қысымға байланысты жергілікті қалыңдықтың ауытқуына жол бермей, білікшенің бүкіл бетінде жоғары біркелкі қысымды қамтамасыз етеді.
Ыстық білікшелердің өзі өте жоғары өңдеу дәлдігін талап етеді, тегістік қателері 0,1 мм-ден аз және біркелкі жылу беруді қамтамасыз етуі керек.
Press Stops (Limit Stops) жүйесі: бұл соңғы қалыңдықты басқарудың кілті. Жоғары дәлдіктегі сызықтар дайын панельдің қалыңдығын тікелей анықтай отырып, прес жабылған кезде білікшелер арасындағы соңғы қашықтықты дәл бақылау үшін қалыңдықты басқарудың цифрлық жүйелерін немесе жоғары төзімді металл аялдамаларын пайдаланады. Бұл жүйенің дәлдігі қалыңдыққа төзімділікке қол жеткізу үшін маңызды.
4. Өңдеу және дәл өңдеу бөлімі
Мақсат: Соңғы нақты өлшемдерге және бетінің тегістігіне қол жеткізу үшін престелген өрескел панельдердің өлшемін, кесу және тегістеу.
Екі өлшемді (калибрлеуші) тегістеуіш:
Бұл ±0,5 мм төзімділікке қол жеткізуге арналған жабдықтың тағы бір абсолютті негізгі бөлігі. Басудан кейінгі қалыңдықтың шамалы ауытқулары да тегістеу арқылы түзетілуі керек.
Әдетте бірнеше бастармен конфигурацияланған (мысалы, өрескел өңдеу, өңдеу) CNC басқарылатын өлшемді тегістегішті пайдаланады.
Енгізу және берудегі жоғары дәлдіктегі лазерлік сканерлер бүкіл панель бетіндегі қалыңдықты үздіксіз өлшейді. Бұл деректер тегістеу машинасының басқару жүйесіне қайтарылады, ол тегістеу бастарының биіктігін төзімділіктен асатын 'мақсатты' аймақтарға автоматты түрде реттейді. Бұл мақсатты мәнге сәйкес панельдің әрбір нүктесінде тұрақты қалыңдықты қамтамасыз етеді.
Бұл жүйе қалыңдықтың ±0,1 мм немесе одан жоғары шегіне төзімділігін оңай басқара алады.
Жоғары дәлдіктегі айқас және жыртылған ара (оңтайландыру арасы):
Сервоқозғалтқыштармен, дәл шарикті бұрандалармен және сызықтық бағыттағыштармен басқарылатын CNC аралау жүйесін пайдаланады.
Панель анықтамалық қоршауға қарсы тураланған. Жүйе орнатылған соңғы өлшем негізінде бір жағын кеседі, содан кейін панельді 90 градусқа бұрады. Жаңа кесілген жиек мінсіз төртбұрышты бұрыштарды және қарама-қарсы жақтардың абсолютті бірдей ұзындықтарын қамтамасыз ететін көрші жиекті кесу үшін жаңа сілтеме ретінде пайдаланылады.
Аралаудан кейінгі өлшемдік төзімділікті ±0,2 мм шегінде басқаруға болады.
тегістеу машинасы
фанера кесетін аралау машинасы
1. Интеллектуалды басқару жүйесі (ми): деректерді бақылау мүмкіндігін беретін нақты уақытта параметрлерді (температура, қысым, жылдамдық, қалыңдық және т.
2. Сапаны желілік тексеру (көз): лазерлік сканерлер, көру камералары, ылғал өлшегіштер және қалыңдық өлшегіштері 100% нақты уақыттағы тексеру үшін бірнеше маңызды нүктелерге орнатылады. Бұл сәйкес келмейтін панельдерді дереу анықтауға және қабылдамауға мүмкіндік береді немесе жоғары қарай реттеу үшін кері байланысты қамтамасыз етеді.
3. Тұрақты ортаны бақылау: цех тұрақты температура мен ылғалдылық ортасын қажет етеді (мысалы, 25±2°C, 55%±5% RH). Ағаш гигроскопиялық болғандықтан, қоршаған ортаның ауытқуы панельдердегі өлшемдік өзгерістерді тудыруы мүмкін, бұл соңғы дәлдікке әсер етеді.
4. Қатаң технологиялық тәртіп пен сапа менеджменті жүйесі: ISO 9001 сияқты. Шикізатты қабылдаудан дайын өнімді сақтауға дейін әрбір технологиялық қадамда қатаң SOP (Стандартты операциялық процедуралар) мен тексеру критерийлері бар.
|
I. Негізгі сипаттамалар мен артықшылықтар |
1. Жоғары беріктік және жақсы тұрақтылық: көлденең түйіршіктер (көрші қабаттардың ауыспалы бағыты) ағаштың табиғи анизотропиясына қарсы әрекет етеді. Бұл фанераға барлық бағытта біркелкі беріктік, шөгу және ісіну қасиеттерін береді, бұл оны деформацияға және бөлінуге төзімді етеді.
2. Икемді өлшем сипаттамалары: қатты ағашпен салыстырғанда, фанера әртүрлі қолдану қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін үлкен, кең панельдерде оңай шығарылуы мүмкін.
3. Жоғары пайдалану коэффициенті: оны тез өсетін ағаштарды, шағын диаметрлі бөренелер немесе тіпті шпонды тазарту үшін ағаш қалдықтары арқылы жасауға болады, бұл ағашты пайдаланудың жалпы тиімділігін арттырады.
4. Күшті сәндік әлеует: беті әр түрлі бағалы ағаш шпондармен, сәндік қағаздармен, металл фольгалармен және т.б. ламинатталуы мүмкін, сәндік әсерлердің кең спектрін қамтамасыз етеді.
|
II. Классификация әдістері |
Фанерді әртүрлі тәсілдермен жіктеуге болады, әдетте:
Суға төзімділігі бойынша (жабысқақ өнімділігі): Бұл оның қолданылуын тікелей анықтайтын ең маңызды жіктеу.
I тип (Ауа райы және қайнатуға төзімді - WBP): Фенол-формальдегид (PF) шайыр желімін пайдаланады. Ең жақсы төзімділікті ұсынады және ашық ауада ұзақ мерзімді пайдалануға болады. Мысалдар: бетонды қалып, сыртқы құрылымдар.
II тип (Суға төзімді - WR): Мочевина-формальдегидті (UF) шайыр желімін пайдаланады. Ылғалға және қысқа мерзімді суық суға батыруға төзімді, үй ішіндегі ылғалды орталарға жарамды. Мысалдар: ас үй мен жуынатын бөлме жиһазы.
III тип (Ылғалға төзімді - MR): Қан желімін, төмен формальдегидті UF шайырын және т.б. пайдаланады. Қысқа мерзімді ылғалға төзімді, жалпы үй ішінде қолдануға арналған. Мысалдар: кәдімгі жиһаз, қаптама.
Беткі қабат бойынша: тегістелген панельдер, қабатталған панельдер (ағаш шпонымен, сәндік қағаз, меламинмен сіңдірілген қағаз және т.б.), алдын ала дайын панельдер.
Ағаш түрлері бойынша: Қатты ағаш фанера (мысалы, терек, қайың, бук), жұмсақ ағаш фанера (мысалы, қарағай, шырша).
Құрылымы бойынша: Кәдімгі фанера, Арнайы фанера (мысалы, ұшақ фанері, отқа төзімді фанера, консерванттармен өңделген фанера).
|
III. Қолданбаның негізгі өрістері |
Құрылыс индустриясы: Бетон қалыптары, ішкі әрлеу (төбе, аралық қабырғалар, еден төсеніштері).
Жиһаз өндірісі: Үстел үсті, шкаф корпустары, диван жақтаулары, орындықтар, орындықтар.
Қаптама өнеркәсібі: экспорттық жәшіктер, жабдықты төсеу тақталары.
Көлік өнеркәсібі: автомобильдерге, пойыздарға және кемелерге арналған ішкі панельдер мен едендер.
Басқалары: Үндеткіштер, спорттық жабдықтар, жарнамалық тақталар және т.б.
|
Ⅳ . Фанерді өндіру процесі |
Толық фанера өндірісі - бұл күрделі жүйе инженерлік жобасы. Оның негізгі мақсаты - физикалық және химиялық процестер сериясы арқылы стандартты талаптарға сай келетін шикі бөренелерді ламинатталған панельдерге айналдыру.
1-кезең: Шикізатты дайындау
1. Кесу/кесу: Сатып алынған бөренелер токарлық станокқа қолайлы қысқарақ ұзындықтарға (блоктар немесе тазартқыш блоктар деп аталады) кесіледі.
2. Қабық тазалау: қабық барабан немесе гидравликалық қабық тазартқыштар арқылы жойылады. Қабықтың талшықтары жоқ және құрамында қоспалар бар, сондықтан оны алып тастау керек.
3. Бумен пісіру/кондициялау: Бөрене блоктары ыстық су ванналарына малынған.
Мақсаты: Ағашты жұмсарту, қабығын жеңілдету, шпонның жыртылуын және бөлінуін азайту және шпон сапасын жақсарту. Бумен пісіру уақыты мен температурасы ағаш түріне және жыл мезгіліне байланысты нақты бақылануы керек.
2-кезең: Шпон өндірісі
Бұл кезең соңғы панельдің бетінің сапасы мен дәрежесін анықтайды.
4. Пиллинг/тазалау: бұл негізгі процесс. Шартты блок токарь станокта орталықтандырылған және айналады. Өткір пышақ блокқа қарсы үздіксіз алға жылжып, үздіксіз шпон таспасын алып тастайды.
Негізгі техникалық параметрлер: Пиллинг жылдамдығы, пышақ аралығы (шпон қалыңдығын анықтайды), кесу бұрышы. Жоғары дәлдіктегі токарлық станоктар қалыңдығы аз өзгеретін шпон шығарады.
5. Қию/кесу: Үздіксіз шпон таспасы жоғары жылдамдықты кескіштер арқылы алдын ала белгіленген ені мен ұзындығы бар парақтарға кесіледі.
6. Кептіру: Жаңадан тазартылған шпонның ылғалдылығы жоғары (көбінесе >50%) және кептіру керек. Әдетте ылғалдылықты 8-12% дейін төмендету үшін роликті немесе ағынды кептіргіш жүйелерді пайдалану арқылы жасалады.
Мақсаты: а) Жабысқақ қатайту талаптарын қанағаттандыру; б) көгерудің алдын алу; c) Кейінгі деформацияны азайту. Біркелкі кептіру өте маңызды.
7. Жамау/жөндеу: кептірілген шпон парақтары сұрыпталады. Ақаулары бар парақтар (мысалы, түйіндер, айырықтар) жөнделеді. Кішкентай саңылаулар шпаклевкамен толтырылады, үлкенірек ақаулар кесіліп, орнына патчтармен ауыстырылады, бұл ағаштың өнімділігін арттырады.
3-кезең: Жапсыру және төсеу
8. Желімдеу/тарату: кептірілген шпон парақтары желім таратқыштан өтеді. Желім роликтері шпонның бір немесе екі жағына желімді (мысалы, UF, PF) біркелкі жағады. Желім таралу жылдамдығы (GSR) негізгі бақылау нүктесі болып табылады; тым көп қалдық пен желімнің ағып кетуіне әкеледі, тым аз болса байланысты әлсіретеді.
9. Тегістеу/жинақтау: Қолмен жұмыс істейтін жұмысшылар немесе автоматтандырылған төсеу машиналары желімделген және желімделмеген шпондарды түйірлері көрші қабаттарға перпендикуляр етіп бағдарланған қадалардың (қабаттардың) алдын ала белгіленген санына жинап, 'мат.' қалыптастырады. Автоматтандырылған төсеу машиналары әр шпон қабатының орнын дәл басқарады, бұл жоғары сапа мен тиімділікке қол жеткізудің кілті болып табылады.
4-кезең: Ыстық басу
Бұл фанердің беріктігі мен соңғы қалыңдығын тікелей анықтайтын өндірістің негізгі кезеңі.
10. Алдын ала басу (Қосымша): Ыстық сығымдау алдында төсеніштің құлауын болдырмай, оны оңай өңдеу және ыстық пресске жүктеу үшін оны қатты бөлікке алдын ала байланыстыру үшін ыстық престеу алдында төсеніш суық сығымдау немесе жұмсақ ыстық сығудан өтуі мүмкін.
11. Ыстық престеу: Жиналған төсеніш көп ашылатын ыстық пресске немесе үздіксіз пресске жүктеледі. Жоғары температурада (мысалы, UF желім: 100-120°C; PF желім: 130-150°C) және жоғары қысымда (әдетте 1,0-1,6 МПа / 145-232 psi) ол белгіленген уақыт бойы ұсталады. Мақсаты: а) Желімді ерітіңіз, ағызыңыз және берік байланыс жасау үшін өңдеңіз; b) Төсемені қалаған соңғы қалыңдыққа дейін қысыңыз. Температура, қысым және уақыт процестің үш негізгі параметрі болып табылады және олар желім түріне, панель қалыңдығына және ағаш түріне сәйкес дәл орнатылуы керек.
5-кезең: Аяқтау
12. Салқындату: ыстық престен шығатын панельдер өте ыстық және ішкі кернеулерді тұрақтандыру және деформацияны болдырмау үшін дереу бөлініп, салқындату керек.
13. Кесу және тегістеу: Кедір-бұдыр шеттері бар салқындатылған панельдер алдымен стандартты ұзындық пен енге дейін кесілетін панельдік аралардан өтеді. Содан кейін олар кең белдікті тегістеуіштермен тегістеледі.
Мақсаты: а) Алдын ала өңделген беткі қабат пен ақауларды жою; б) бетті тегіс ету; c) Бүкіл панель бойынша дәйекті және дәл қалыңдықты қамтамасыз етіңіз. Жоғары дәлдіктегі сызықтар қалыңдығын тегістеуді (калибрлеуді) пайдаланады.
14. Бағалау, тексеру және орау: Соңында, ұлттық немесе салалық стандарттарға сәйкес (мысалы, Қытайда GB/T 9846) панельдер сыртқы түрі, өлшемдері, ылғалдылығы, байланыс беріктігі және т.б. негізінде тексеріледі және жіктеледі. Білікті өнімдер сақтау үшін таңбаланады және буып-түйіледі.
±0,5 мм рұқсат ету мүмкіндігіне қол жеткізуге қабілетті фанера өндіру желісі дәлме-дәл машиналар өндірісінің, автоматтандыруды басқарудың, сенсорлық технологияның және ағаш өңдеу шеберлігінің терең интеграциясын білдіреді. Бұл енді дәстүрлі 'ағаш өңдеу' қондырғысы емес, панельдерді өндіруге арналған дәлме-дәл аспапқа көбірек ұқсайды. Оның инвестициялық құны, техникалық күрделілігі және техникалық қызмет көрсету талаптары стандартты фанер желісінен әлдеқайда асып түседі. Дегенмен, ол шығаратын жоғары қосылған құны бар өнімдер оның премиум нарығындағы бәсекеге қабілеттілігін де анықтайды.
Бұл өндіріс желісі бәсекеге қабілеттілікті арттыру және нарық үлесін алу үшін тамаша таңдау болып табылады. Біз жоспарлауды, орнатуды, іске қосуды және персоналды оқытуды қоса алғанда, «кілтке» толық жобалық қызметтерді ұсынамыз.
Теңшелген шешім мен баға ұсынысы үшін қазір бізге хабарласыңыз!
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электрондық пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
