MINGHUNG
Бұл толық автоматты жоғары жылдамдықты желі келесі нақты қадамдармен бөренелерден дайын фанераға дейін үздіксіз және автоматтандырылған жұмысқа қол жеткізеді:
1. Журналды өңдеу бөлімі:
Қабықтарды алу және кесу: Бөренелер өндіріс желісіне бөренені бұрғылаушы арқылы жіберіледі, роликті конвейерлер арқылы қабықты кетіру үшін қабық тазалағышқа жеткізіледі, содан кейін алдын ала орнатылған техникалық сипаттамаларға сәйкес бекітілген ұзындықтағы көлденең кескіш арамен сегменттерге кесіледі.
2. Термиялық өңдеу журналы:
Кесілген бөренелер сегменттері шынжырлы конвейерлермен жылыту және жұмсарту үшін ыстық су тоғанына немесе бу ыдысына тасымалданады, оларды жақсырақ тазартуға дайындайды.
3. Пиллинг және кептіру бөлімі:
Шпонды тазарту: жұмсартылған бөрене сегменттері жоғары жылдамдықты токарлық станокқа беріледі, онда олар айналдырылады және үздіксіз шпон таспаларына тазартылады.
Шпонды кесу және тасымалдау: Аршылған шпон таспалары кескішпен белгіленген ұзындықтарға автоматты түрде кесіледі және вакуумдық шыныаяқ конвейерлері немесе таспа конвейерлері арқылы кептіру процесіне тасымалданады.
Шпонды кептіру: ылғалды шпон тез және біркелкі кептіру үшін көп қабатты торлы таспалы кептіргішке немесе роликті кептіргішке беріледі, ылғалдылықты қажетті стандартқа дейін төмендетеді.
4. Шпонды өңдеу және төсеу бөлімі:
Ақауларды анықтау және сұрыптау: Кептірілген шпон ақауларды (мысалы, түйіндер, жарықтар) анықтайтын көруді тексеру жүйесі арқылы автоматты түрде бағаланады.
Қосу және патчтау: тар шпон парақтары автоматты жапқыш арқылы толық парақтарға біріктіріледі; ақаулы шпон материалды пайдалануды жақсарту үшін автоматты патч машинасымен жөнделеді.
Желімдеу және төсеу: Шпон парақтары екі жақты автоматты желім таратқыш арқылы желіммен біркелкі жабылады. Содан кейін толық автоматты төсеу машинасы желімделген және жабыстырылмаған шпондарды қатаң түрде белгіленген қабаттар саны мен құрылымына сәйкес (мысалы, терек/эвкалипт қоспасы) төсеніш қалыптастырады. Бұл процесс толығымен автоматтандырылған, бұл төсеу дәлдігін қамтамасыз етеді.
5. Алдын ала престеу және ыстық престеу бөлімі:
Суық алдын ала престеу: Жиналған төсеніш алдымен бөлме температурасында бастапқы престеуге арналған салқын препресске түседі, бұл ыстық престе оңай тасымалдау үшін қабаттар арасында алдын ала байланыстыруды қамтамасыз етеді.
Ыстық престеумен емдеу: Алдын ала басылған төсеніш автоматты түрде тиеу машинасы арқылы үздіксіз жалпақ пресске немесе үлкен форматты көп ашылатын ыстық пресске жүктеледі. Жоғары температура мен қысымда желім қатып, шпондарды қатты фанерге мықтап жабыстырады.
6. Өңдеу және орау бөлімі:
Өлшемді анықтау, тегістеу және кесу: Басылған өрескел панель біркелкі қалыңдық пен тегістікті қамтамасыз ету үшін тегістеу үшін алдымен екі жақты калибрлеуші тегістеуіштен өтеді. Содан кейін ол өлшемдерге тапсырыс беру үшін панельдік арамен (қиғаш және жиекті қайшы) дәл кесіледі.
Бағалау және орау: Дайын панельдер сапа бойынша автоматты градуирлеу жабдығымен бағаланады және ақырында автоматты орау желісі арқылы түпкілікті өнімге жинақталады, пленкаға түсіріледі және оралады.
1. Жоғары жылдамдықты токарлық станок: жабдықтың негізгі бөлігі. Біркелкі шпон қалыңдығын және жоғары өнімділікті қамтамасыз ететін жоғары жылдамдықты, тұрақты пиллингке қол жеткізу үшін жоғары дәлдіктегі сервобасқару жүйелерін пайдаланады.
2. Торлы белдік / роликті кептіргіш: интеллектуалды температураны басқару жүйелерін, жоғары термиялық тиімділікті, жылдам және біркелкі кептіруді, шпонның соңғы ылғалдылығын тиімді басқарады.
3. Көруді тексеру және автоматты сұрыптау жүйесі: венир ақауларын автоматты түрде анықтау және оларды жіктеу, қол еңбегін алмастыру, тиімділік пен дәлдікті арттыру үшін ажыратымдылығы жоғары камералармен және AI алгоритмдерімен жабдықталған.
4. Толық автоматты төсеу машинасы: өндірістік желіні автоматтандыруға арналған негізгі жабдық. Роботтар немесе вакуумдық шыныаяқтар шпон парақтарын автоматты түрде таңдайды, ортаға салады және жинайды, бұл өте жоғары тиімділікпен ұшқышсыз жұмыс істеуге мүмкіндік береді және адам қатесін жояды.
5. Үздіксіз тегіс пресс (ContiPress): озық технологияны көрсететін негізгі жабдық. Төсемесі үздіксіз қозғалатын болат таспаның астынан әртүрлі қыздыру және престеу аймақтары арқылы өтіп, үздіксіз өндіріске мүмкіндік береді. Оның өнімділігі дәстүрлі көп ашылатын пресстерден әлдеқайда асып түседі және өнімнің біркелкі тығыздығы мен тұрақты сапасы бар.
6. Автоматты тегістеу және кесу сызығы: калибрлеуші тегістеуіштер мен панельдік араларды біріктіреді (қиылысатын және жиекті қайшы). Автоматты орналастыру, тасымалдау және өңдеу үшін PLC басқаруы арқылы басқарылады, бұл дайын өнімнің дәл өлшемдері мен тегіс бетті қамтамасыз етеді.
7. Орталық басқару жүйесі (PLC): Бүкіл өндіріс желісінің 'миы'. Өнеркәсіптік компьютерлер мен сенсорлық экран интерфейстері арқылы ол барлық жабдықтың жұмыс параметрлерін орталықтан басқарады, өндіріс күйін бақылайды, деректерді жазады және ақауларды диагностикалайды, бұл өндірісті интеллектуалды басқаруға мүмкіндік береді.
Осы өндіріс желісіндегі 'жоғары жылдамдық' термині тек бір жабдықтың жоғары жылдамдықтағы жұмысына ғана қатысты емес. Оның орнына, ол бүкіл процесті толық автоматтандырылған басқару, негізгі процестердегі серпінді тиімділік және интеллектуалды ырғақты басқару арқылы қол жеткізілетін бөренелер мен дайын өнімге дейінгі жалпы өндіріс циклінің уақытын және жылдық өнімділікті барынша арттыруды білдіреді. Ол келесі аспектілерде нақты көрсетілген:
1. Жоғары ырғақты үздіксіз өндіріс:
Өндіріс желісі дәстүрлі үзік-үзік көп ашылатын ыстық престерді ауыстыру үшін үздіксіз жалпақ прессті пайдаланады. Төсемені енгізу, қыздыру және престеуден бастап қалыптасқан панельден шығуға дейінгі процесс үздіксіз, үздіксіз процесс. Бұл дәстүрлі пресстерде жүктеу, басу және түсіру үшін қажет күту уақытын болдырмайды, бұл оны жалпы желінің жылдамдығын арттыру үшін ең маңызды сілтеме етеді. Оның беру жылдамдығы минутына ондаған метрге жетуі мүмкін.
2. Негізгі процестердің жоғары тиімді жұмысы:
Жоғары жылдамдықты пиллинг: жоғары қуатты, дәлдіктегі токарлық станоктар өте жоғары сызықтық жылдамдықта жұмыс істейді, бөрене сегменттерін үздіксіз шпон таспаларына жылдам түрлендіреді, келесі процестер үшін тұрақты және тиімді шикізатты қамтамасыз етеді.
Жылдам кептіру: Жылу алмасудың тамаша тиімділігі бар жоғары өнімді торлы таспамен немесе роликті кептіргіштермен жабдықталған. Бұл дымқыл шпонның ылғалдылығын өте қысқа мерзімде (бірнеше минутта) жоғары деңгейден қажетті стандартқа дейін төмендетуі мүмкін, бұл дәстүрлі кептіру әдістерінен әлдеқайда жылдам.
Автоматтандырылған төсеу: Толық автоматты төсеу машинасы жоғары дәлдікпен және ырғақпен шпон парақтарды таңдау, ортаға қою және жинақтау үшін роботтарды немесе жоғары жылдамдықты вакуумды шыныаяқтарды пайдаланады. Бір төсенішті төсеуді аяқтау тек ондаған секундты алады, бұл қолмен төсеуге қарағанда ондаған есе тиімді және ол тәулік бойы үзіліссіз жұмыс істей алады.
3. Үздіксіз автоматтандырылған көгершін құю:
Өндірістік желі бөлімшелері арасындағы материалды тасымалдау жоғары жылдамдықты конвейерлер, көтергіштер, RGV (Рельсті басқаратын көліктер) немесе роботтық қолдар арқылы жүзеге асырылады. Процестер арасында материалды тасымалдауды күту уақыты нөлге жуықтайды, бұл жартылай фабрикаттардың артта қалуын болдырмайды және біркелкі және жоғары қарқынмен өндіріс ағынын қамтамасыз етеді.
4. «Жұмсақ жоғары жылдамдықты» басқаратын интеллектуалды басқару жүйесі:
Орталық басқару жүйесі (PLC) барлық желілік жабдықты үйлестірілген басқаруды және оңтайландыруды жүзеге асырады. Ол нақты уақыт режимінде әрбір құрылғы үшін оңтайлы жұмыс параметрлерін есептейді және реттейді, алдыңғы және кейінгі процестердің ырғағының сәйкестігін қамтамасыз етеді. Бұл кез келген бір 环节 ішіндегі кедергілердің бүкіл желіні баяулатуына жол бермейді, осылайша жүйелі жоғары жылдамдық пен тиімділікке қол жеткізеді.
Бұл өндіріс желісінің 'жоғары жылдамдықты' жүйелік инженерия тәсілінің іске асуы болып табылады. Ол үздіксіз престеу технологиясын, автоматтандыру мен робототехниканы, жылдам кептіру технологиясын және интеллектуалды басқару технологиясын біріктіреді, сайып келгенде, 80 000 текше метрлік жылдық жоғары өнімділікке қол жеткізеді. Оның жалпы өндірістік тиімділігі дәстүрлі үзік-үзік өндірістік желілерге қарағанда бірнеше есе жоғары.
«Жылына 80 000 текше метр өнім шығарудың» негізгі деректері тек өндіріс қуатының көрінісі ғана емес, сонымен қатар өндіріс желісінің техникалық дамуының, жұмыс тұрақтылығының және жоғары тиімділігінің жан-жақты дәлелі болып табылады.
Осы жоғары тиімділікке қол жеткізу үшін негізгі қолдаулар:
1. Өте жоғары өндіріс ырғағы: Өндіріс желісінің өзегі үзіліссіз үздіксіз өндіруге мүмкіндік беретін өте жоғары төсеніш беру жылдамдығымен (минутына 20-40 метрге жетуі мүмкін) Үздіксіз тегіс прессті пайдаланады. Бұл жоғары жылдық өнімділікке қол жеткізудің негізгі техникалық кепілі ретінде қызмет ететін дәстүрлі үзіліссіз ыстық престерге тән күту уақытын толығымен жояды.
2. Жабдықтың тамаша тұрақтылығы және жұмыс уақыты: Толық автоматты өндіріс желісі жоғары сенімді жабдық құрамдастарын және алдын ала ескертудің интеллектуалды жүйелерін біріктіріп, жоспарланбаған тоқтап қалуды азайтады. Автоматтандыру мен сенімділіктің жоғары деңгейі желінің ұзақ уақыт бойы жобаланған жылдамдықта тұрақты жұмыс істеуін қамтамасыз етеді, бұл жылдық өнім шығару жоспарына жету үшін берік негіз құрайды.
3. Үздіксіз автоматтандырылған интеграция: бөренелерді беруден бастап дайын өнімді орауышқа дейін барлық процестер автоматтандырылған жабдықпен (RGV, роботтық тұтқалар, жоғары жылдамдықты конвейерлік жүйелер) үздіксіз қосылған. Тегіс материал ағыны өндіріс ритмінің жоғары тиімділігін қамтамасыз ете отырып, процессаралық күтуді және артта қалуды айтарлықтай азайтады.
4. Оңтайландырылған процесс және жылдам ауыстыру: Орталық басқарудың интеллектуалды жүйесі (PLC) әртүрлі өнімдерге (мысалы, әртүрлі қалыңдықтар, желім түрлері) арналған процесс параметрлерін сақтайды және оңтайландырады. Өнімнің техникалық сипаттамаларын өзгерткен кезде, бағдарламаны шақыру жабдықты жылдам реттеуге, ауыстыруға байланысты уақыт жоғалуын азайтуға және тиімді өндіріс уақытын арттыруға мүмкіндік береді.
Осы өндірістік желіге инвестициялаудың құнды ұсынысы:
Масштаб үнемділігі: Өнімнің үлкен көлемі өнімнің текше метріне тұрақты шығындарды (мысалы, жабдықтың амортизациясы, басқару шығындары) азайтып, өнімнің нарықтағы бәсекеге қабілеттілігін айтарлықтай арттырады.
Тұрақты жеткізу мүмкіндігі: үздіксіз, тұрақты және үлкен көлемді жеткізуге арналған ауқымды жобалардың және шетелдегі жаппай тапсырыстардың қатаң талаптарын қанағаттандыруға мүмкіндік береді, бұл премиум тұтынушыларды алудың негізгі активіне айналады.
Жаңғырту символы: Жыл сайынғы 80 000 текше метр өнім шығару Индустрия 4.0 дәуіріндегі заманауи фанера зауытының ерекшелігі болып табылады, бұл саладағы жоғары деңгейдегі өндірістік мүмкіндіктерді білдіреді.
'80 000 м⊃3;жылдық өнім' жай ғана сан емес; бұл бүкіл өндіріс желісінің жоғары жылдамдығының, жоғары тиімділігінің, жоғары тұрақтылығының және жоғары автоматтандыру деңгейінің соңғы сандық көрінісі, күшті нарықтық бәсекеге қабілеттілік пен тұтынушыға айтарлықтай экономикалық табыс әкеледі.
Егер қызығушылық танытса, бағаны алу үшін бізге хабарласыңыз.
Біздің байланыстарымыз:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электрондық пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
