MH
MINGHUNG
Ushbu bardoshlik darajasi oddiy qurilish qoliplari yoki standart mebel kontrplaklaridan (odatda ± 1,0 mm dan yuqori bardoshlik bilan) ancha ustundir. Bu, asosan, haddan tashqari o'lchamli barqarorlik, tekislik va mustahkamlikni talab qiladigan sohalarda qo'llaniladigan yuqori darajadagi, aniqlikdagi sanoat mahsulotini ifodalaydi, masalan:
Yuqori sifatli mebel va shkaflar: Ayniqsa, panelning o'ta aniq o'lchamlarini talab qiladigan 'teshiksiz o'rnatish' texnikasidan foydalangan holda tizimli mebellar uchun.
Nozik asboblar uchun qadoqlash qutilari va astarlar: Optimal himoya uchun mukammal moslikni talab qiladi.
Hashamatli yaxtalar va RVs uchun ichki panellar: Yuqori engil xususiyatlar va o'rnatish aniqligini talab qiladi.
Laboratoriya peshtaxtalari va toza xona bo'linmalari uchun substratlar: deformatsiyaga qarshilik va yuqori tekislikni talab qiladi.
Badiiy ramkalar va displey tuzilmalari uchun substratlar: mukammal tekis qirralar va benuqson sirtlarni talab qiladi.
Bunday qat'iy tolerantliklarga erishish bitta mashinaning natijasi emas, balki butun aniq ishlab chiqarish tizimi, yuqori aniqlikdagi uskunalar va qat'iy sifat nazorati jarayonlarining birgalikdagi ta'siridir.
 |
Asosiy komponentlar |
Butun ishlab chiqarish liniyasini quyidagi asosiy bo'limlarga bo'lish mumkin, ularning har biri tegishli aniqlik talablariga javob berishi kerak.
1. Xom ashyoni tayyorlash va qayta ishlash bo‘limi
Maqsad: shponlarning sifati va bir xil qalinligini ta'minlash, bu keyingi barcha aniqlik uchun asosdir.
Yuqori aniqlikdagi torna/tokar:
Bu ishlab chiqarish liniyasining 'manbai'. Pichoq bo'shlig'ining o'ta yuqori aniqligini ta'minlash uchun servo motor yoki gidrostatik qo'zg'alish tizimlaridan foydalanishi kerak, bu tozalangan qoplamaning qalinligi o'zgarishini ± 0,05 mm ichida nazorat qiladi.
Jurnalning aylanishi paytida barqaror konsentriklikni ta'minlash uchun lazer markazlashtiruvchi tizimlar bilan jihozlangan, shponning notekis qalinligini oldini oladi.
Pichoq materiali va silliqlash aniqligi ham silliq, yirtilmagan kesilgan yuzaga erishish uchun juda muhimdir.
Nozik quritgich:
Quritilgan shponning oxirgi namligi (MC) bir xil bo'lishi kerak, odatda 8% -12% bo'lishi kerak, varaqlar orasida yoki bir xil varaqning turli joylarida ±1% dan ko'p bo'lmagan o'zgarishlar.
Aniq harorat va namlik sensorlari va avtomatlashtirilgan boshqaruv tizimlari bilan jihozlangan ko'p plastinali lenta yoki rulonli quritgichlardan foydalanadi. Ular yog'och turlariga va dastlabki MCga qarab quritish egri chizig'ini avtomatik ravishda sozlashi mumkin, bu esa ortiqcha quritish yoki kam quritishni oldini oladi, bu esa keyingi deformatsiyaga olib kelishi mumkin.
CNC kesish va ulash mashinalari:
Quritilgan shponlar yuqori aniqlikdagi optoelektron skanerlash apparatlari yordamida o'lchamiga qarab kesilib, toza qirralar hosil qiladi.
Tor qoplamali chiziqlar uchun yig'ilgan to'liq o'lchamli qoplama plitalari choksiz, tekis va mustahkam mustahkam bo'lishini ta'minlash uchun avtomatlashtirilgan biriktirgichlar (masalan, barmoq-bo'g'imlar, tikuv biriktirgichlar) ishlatiladi.
shponni tozalash mashinasi
shpon quritgich
2. Yelim qo'llash va joylashtirish bo'limi
Maqsad: yopishtiruvchini shponlarga aniq, bir xil miqdorda qo'llang va har bir qatlamni aniq tekislang.
Nozik to'rt rolikli elim tarqatuvchi:
Standart chiziqlar ikki rolikli yoygichlardan foydalanishi mumkin bo'lsa-da, yuqori aniqlikdagi chiziq to'rt rolikli mashinadan foydalanishi kerak.
Qabul qiluvchi rolik, o'lchagich roligi, yopishtiruvchi rolik va qarshi rolik o'rtasidagi aniq o'zaro ta'sir elim tarqalish tezligini (GSR) qat'iy nazorat qilish imkonini beradi, bu esa o'tkazib yubormaslik yoki hovuzlarsiz bir tekis qatlamni ta'minlaydi. GSR xatosi ±5g/m⊃2 ichida nazorat qilinishi kerak;
Yelimning yopishqoqligi avtomatik monitoring va sozlashni talab qiladi.
Avtomatlashtirilgan joylashtirish liniyasi (robotik joylashtirish):
Bu ± 0,5 mm bardoshlilikka erishish uchun mutlaq asosiy havolalardan biridir. Qo'lda joylashtirish bu aniqlikka erisha olmaydi.
Ko'rishni aniqlash tizimlari bilan jihozlangan robot qo'llar har bir yopishtirilgan shpon qatlamini aniq tanlaydi va joylashtiradi.
Yuqori aniqlikdagi datchiklar va joylashishni aniqlash tizimlari har bir shpon qatlamining qat'iy tekislanishini ta'minlaydi, bunda yadro qoplamalarining don yo'nalishi yuz/orqa shponlarga 90 daraja. Qatlamlar orasidagi noto'g'ri chiziq 0,5 mm dan kam bo'lishi kerak.
Yotgandan so'ng, gilamning qirralari deyarli mukammal darajada tekislanadi, bu esa keyinchalik aniq kesish uchun zamin yaratadi.
3. Issiq presslash bo'limi
Maqsad: Matni aniq boshqariladigan harorat, bosim va vaqt ostida belgilangan qalinlik va zichlikdagi panelga bosing.
Yuqori aniqlikdagi issiq press:
Sinxron boshqaruvga ega ko'p ochiladigan issiq pressdan (yoki ko'plab alohida silindrli pressdan) foydalanish kerak. Har bir silindrning bosimi individual proportsional valf tomonidan boshqariladi. Servo boshqaruv tizimi va bosim datchiklari tarmog'i tekis bo'lmagan bosim tufayli mahalliy qalinlik o'zgarishiga yo'l qo'ymasdan, butun plastinka yuzasi bo'ylab yuqori darajada bir xil bosimni ta'minlaydi.
Issiq plastinalarning o'zi juda yuqori ishlov berish aniqligini talab qiladi, tekislik xatolari 0,1 mm dan kam va bir xil issiqlik uzatishni ta'minlashi kerak.
Press Stops (Limit Stops) tizimi: Bu oxirgi qalinlikni nazorat qilish uchun kalit. Yuqori aniqlikdagi liniyalar raqamli qalinligi nazorat qilish tizimlari yoki yuqori bardoshli metall to'xtash joylaridan foydalanadi, press yopilganda plastinkalar orasidagi oxirgi masofani aniq nazorat qiladi, tayyor panel qalinligini bevosita aniqlaydi. Ushbu tizimning aniqligi qalinlik bardoshliligiga erishish uchun eng muhim hisoblanadi.
4. Pardozlash va nozik ishlov berish bo'limi
Maqsad: Yakuniy aniq o'lchamlarga va sirt silliqligiga erishish uchun bosilgan qo'pol panellarni o'lcham, kesish va silliqlash.
Ikki o'lchovli (kalibrlash) zımpara:
Bu ± 0,5 mm bardoshlikga erishish uchun yana bir mutlaq asosiy uskunadir. Bosishdan keyin qalinlikdagi kichik o'zgarishlar ham silliqlash orqali tuzatilishi kerak.
Odatda bir nechta boshli (masalan, qo'pol ishlov berish, pardozlash) konfiguratsiya qilingan CNC tomonidan boshqariladigan o'lchamli silliqlash mashinasidan foydalanadi.
Kirish va chiqishda yuqori aniqlikdagi lazer skanerlari butun panel yuzasi bo'ylab qalinlikni doimiy ravishda o'lchaydi. Ushbu ma'lumotlar silliqlash mashinasining boshqaruv tizimiga qaytariladi, u zımpara boshlarining balandligini tolerantlikdan oshib ketadigan 'maqsadli' joylarga avtomatik ravishda moslashtiradi. Bu maqsadli qiymatga mos keladigan panelning har bir nuqtasida izchil qalinlikni ta'minlaydi.
Ushbu tizim ± 0,1 mm yoki undan yuqori qalinlikdagi bardoshlikni osongina boshqarishi mumkin.
Yuqori aniqlikdagi kesishgan va yirtilgan arra (optimallashtiruvchi arra):
Servo motorlar, nozik sharli vintlardek va chiziqli qo'llanmalar tomonidan boshqariladigan CNC arralash tizimidan foydalanadi.
Panel mos yozuvlar panjarasiga to'g'ri keladi. Tizim belgilangan yakuniy o'lchov asosida bir tomonni kesib, keyin panelni 90 daraja aylantiradi. Yangi kesilgan chekka qo'shni qirrani kesish uchun yangi mos yozuvlar sifatida ishlatiladi, bu mukammal kvadrat burchaklar va mutlaqo teng qarama-qarshi tomonlar uzunligini ta'minlaydi.
Arralashdan keyin o'lchamli bardoshlik ± 0,2 mm ichida nazorat qilinishi mumkin.
silliqlash mashinasi
kontrplakni kesish uchun arra mashinasi
1. Intelligent Control System (The Brain): Butun chiziq markaziy PLC yoki sanoat kompyuteri tomonidan boshqariladi, ko'pincha MES (Ishlab chiqarishni bajarish tizimi) bilan integratsiyalangan bo'lib, real vaqt rejimida parametrlarni (harorat, bosim, tezlik, qalinlik va boshqalar) kuzatish va sozlash, ma'lumotlarni kuzatish imkonini beradi.
2. In-Line Sifat Tekshirish (Ko'zlar): Lazerli skanerlar, ko'rish kameralari, namlik o'lchagichlar va qalinlik o'lchagichlari 100% real vaqt rejimida tekshirish uchun bir nechta muhim nuqtalarga o'rnatiladi. Bu mos kelmaydigan panellarni darhol aniqlash va rad etish imkonini beradi yoki yuqori oqimni sozlash uchun fikr-mulohazalarni beradi.
3. Barqaror muhit nazorati: ustaxona doimiy harorat va namlik muhitini talab qiladi (masalan, 25±2°C, 55%±5% RH). Yog'och gigroskopik bo'lganligi sababli, atrof-muhitning o'zgarishi panellarda o'lchov o'zgarishiga olib kelishi mumkin, bu esa yakuniy aniqlikka ta'sir qiladi.
4. Qattiq jarayon intizomi va sifat menejmenti tizimi: ISO 9001 kabi. Xom ashyoni qabul qilishdan tayyor mahsulotni saqlashgacha bo'lgan har bir jarayon bosqichida qat'iy SOP (Standart Operatsion Protseduralar) va tekshirish mezonlari mavjud.
|
I. Asosiy xususiyatlar va afzalliklar |
1. Yuqori kuch va yaxshi barqarorlik: o'zaro to'qnashuv (qo'shni qatlamlarning o'zgaruvchan don yo'nalishi) yog'ochning tabiiy anizotropiyasiga qarshi turadi. Bu kontrplakning barcha yo'nalishlarda bir xil mustahkamligi, qisqarishi va shishish xususiyatlarini beradi, bu esa uni burish va bo'linishga chidamli qiladi.
2. Moslashuvchan o'lchamli xususiyatlar: Qattiq yog'och bilan solishtirganda, kontrplak turli xil dastur ehtiyojlarini qondirish uchun katta, keng panellarda osongina ishlab chiqarilishi mumkin.
3. Yuqori foydalanish darajasi: U tez o'sadigan yog'och, kichik diametrli loglar yoki hatto shponni tozalash uchun yog'och qoldiqlari yordamida ishlab chiqarilishi mumkin, bu esa yog'ochdan foydalanishning umumiy samaradorligini oshiradi.
4. Kuchli dekorativ potentsial: sirt turli xil qimmatbaho yog'och qoplamalar, dekorativ qog'ozlar, metall plyonkalar va boshqalar bilan laminatlangan bo'lishi mumkin, bu keng ko'lamli dekorativ effektlarni ta'minlaydi.
|
II. Tasniflash usullari |
Kontrplakni turli yo'llar bilan tasniflash mumkin, odatda:
Suvga chidamliligi bo'yicha (yopishqoq ishlash): Bu to'g'ridan-to'g'ri foydalanishni aniqlaydigan eng muhim tasnifdir.
I turdagi (ob-havo va qaynatishdan himoyalangan - WBP): Fenol-formaldegid (PF) qatron elimidan foydalanadi. Eng yaxshi chidamlilikni taklif qiladi va ochiq havoda uzoq muddat foydalanish mumkin. Misollar: beton qoliplar, tashqi inshootlar.
II turdagi (suvga chidamli - WR): karbamid-formaldegid (UF) qatroni elimidan foydalanadi. Namlikka chidamli va qisqa muddatli sovuq suvga cho'mish, ichki nam muhit uchun mos. Misollar: oshxona va hammom uchun mebel.
III-toifa (namlikka chidamli - MR): Qon yopishtiruvchi, past formaldegidli UF qatroni va boshqalarni ishlatadi. Umumiy bino ichida foydalanish uchun qisqa muddatli namlikka chidamli. Misollar: umumiy mebel, qadoqlash.
Yuzaki ishlov berish bo'yicha: zımparalangan panellar, qoplamali panellar (yog'och qoplamali, dekorativ qog'oz, melamin bilan singdirilgan qog'oz va boshqalar), oldindan tayyorlangan panellar.
Yog'och turlari bo'yicha: Qattiq yog'och fanera (masalan, terak, qayin, olxa), yumshoq yog'och fanera (masalan, qarag'ay, archa).
Tuzilishi bo'yicha: Oddiy fanera, Maxsus fanera (masalan, samolyot fanerasi, yong'inga chidamli fanera, konservant bilan ishlangan fanera).
|
III. Asosiy dastur maydonlari |
Qurilish sanoati: beton qoliplari, ichki bezatish (ship, bo'linma devorlari, pol qoplamasi).
Mebel ishlab chiqarish: Stol usti, shkaf korpuslari, divan ramkalari, stullar, kursilar.
Qadoqlash sanoati: Eksport qutilari, uskunalar qoplamalari.
Transport sanoati: avtomobillar, poezdlar va kemalar uchun ichki panellar va pollar.
Boshqalar: Karnaylar, sport anjomlari, reklama taxtalari va boshqalar.
|
Ⅳ . Kontrplak ishlab chiqarish jarayoni |
To'liq kontrplak ishlab chiqarish liniyasi murakkab tizim muhandislik loyihasidir. Uning asosiy maqsadi xom loglarni bir qator fizik va kimyoviy jarayonlar orqali standart talablarga javob beradigan laminatlangan panellarga aylantirishdir.
1-bosqich: Xom ashyoni tayyorlash
1. Bucking/kesish: Sotib olingan jurnallar torna uchun mos keladigan qisqaroq uzunliklarga (bloklar yoki peeler bloklari deb ataladi) kesiladi.
2. Qobiqni tozalash: po'stlog'i baraban yoki gidravlik tozalagichlar yordamida olib tashlanadi. Po'stlog'ida tolalar yo'q va aralashmalar mavjud, shuning uchun uni olib tashlash kerak.
3. Bug'lash/konditsionerlash: log bloklari issiq suv hammomlarida namlanadi.
Maqsad: Yog'ochni yumshatish, uni tozalashni osonlashtirish, shponning yirtilishini va bo'linishini kamaytirish va shpon sifatini yaxshilash. Yog'och turlari va mavsumga qarab bug'lash vaqti va harorati aniq nazorat qilinishi kerak.
2-bosqich: Shpon ishlab chiqarish
Ushbu bosqich yakuniy panelning sirt sifati va darajasini aniqlaydi.
4. Peeling/Lathing: Bu asosiy jarayon. Konditlangan blok markazlashtirilgan stanokda o'rnatiladi va aylanadi. O'tkir pichoq uzluksiz ravishda blokka qarshi surilib, uzluksiz shpon lentasini olib tashlaydi.
Asosiy texnik parametrlar: Peeling tezligi, pichoq oralig'i (shpon qalinligini aniqlaydi), kesish burchagi. Yuqori aniqlikdagi stanoklar qalinligi minimal o'zgaruvchan shpon ishlab chiqaradi.
5. Kesish/kesish: Uzluksiz shpon lentasi yuqori tezlikda ishlov beruvchilar tomonidan oldindan belgilangan kenglik va uzunlikdagi varaqlarga kesiladi.
6. Quritish: Yangi tozalangan shpon yuqori namlikka ega (ko'pincha >50%) va quritilishi kerak. Odatda namlikni 8-12% gacha kamaytirish uchun rulonli yoki jetli quritish tizimlari yordamida amalga oshiriladi.
Maqsad: a) Yopishtiruvchi qotish talablariga javob berish; b) chiriyotganlarning oldini olish; c) keyingi burilishni kamaytirish. Bir xil quritish juda muhimdir.
7. Yamoq/ta'mirlash: quritilgan shpon choyshablari tasniflanadi. Kamchiliklari bo'lgan choyshablar (masalan, tugunlar, bo'linishlar) tuzatiladi. Kichik teshiklar macun bilan to'ldiriladi, kattaroq nuqsonlar kesiladi va yamoqlar bilan almashtiriladi, bu esa yog'och hosildorligini oshiradi.
3-bosqich: Yelimlash va joylashtirish
8. Yelimlash / yoyish: quritilgan shpon choyshablari elim yoyish moslamasidan o'tadi. Yelimli rulolar yopishtiruvchi (masalan, UF, PF) qoplamaning bir yoki ikki tomoniga teng ravishda surtiladi. Yelimning tarqalish tezligi (GSR) asosiy nazorat nuqtasidir; haddan tashqari ko'p narsa chiqindi va elim qon ketishiga sabab bo'ladi, juda kam bo'lsa, aloqani zaiflashtiradi.
9. Qatlamlash/yig'ish: Qo'lda ishlaydigan ishchilar yoki avtomatlashtirilgan yotqizish mashinalari yopishtirilgan va yopishtirilmagan shponlarni oldindan belgilangan sondagi qoziqlar (qatlamlar)da ularning donalari qo'shni qatlamlarga perpendikulyar yo'naltirilgan holda to'playdi va 'mat' hosil qiladi. Avtomatlashtirilgan yotqizish mashinalari har bir qoplama qatlamining holatini aniq nazorat qiladi, bu esa yuqori sifat va samaradorlikka erishishning kalitidir.
4-bosqich: Issiq presslash
Bu ishlab chiqarishning asosiy bosqichi bo'lib, to'g'ridan-to'g'ri kontrplakning bog'lanish kuchi va yakuniy qalinligini aniqlaydi.
10. Oldindan bosish (ixtiyoriy): Issiq presslashdan oldin gilamcha sovuq presslash yoki yumshoq issiq presslashdan o'tishi mumkin, bu esa gilamchaning qulashiga yo'l qo'ymaslik uchun qulayroq ishlov berish va issiq pressga o'rnatish uchun uni qattiq birlikka oldindan bog'lashi mumkin.
11. Issiq presslash: Yig'ilgan mat ko'p ochiladigan issiq pressga yoki doimiy pressga yuklanadi. Yuqori haroratda (masalan, UF elim: 100-120 ° S; PF elim: 130-150 ° S) va yuqori bosimda (odatda 1,0-1,6 MPa / 145-232 psi) u belgilangan vaqt davomida ushlab turiladi. Maqsad: a) Yelimni eritib, oqizing va mustahkam bog‘lanish hosil qiling; b) Matni kerakli yakuniy qalinlikka siqib qo'ying. Harorat, bosim va vaqt uchta asosiy jarayon parametrlari bo'lib, ular elim turi, panel qalinligi va yog'och turlariga qarab aniq belgilanishi kerak.
5-bosqich: tugatish
12. Sovutish: Issiq pressdan chiqadigan panellar juda issiq va ichki kuchlanishlarni barqarorlashtirish va burilishni oldini olish uchun darhol ajratilishi va sovutilishi kerak.
13. Kesish va silliqlash: Qo'pol qirralari bo'lgan sovutilgan panellar birinchi navbatda standart uzunlik va kenglikdagi kesish uchun panel arralaridan o'tadi. Keyin ular keng tasmali silliqlash mashinalari bilan silliqlanadi.
Maqsad: a) Oldindan qotib qolgan sirt qatlami va nuqsonlarni olib tashlash; b) sirtni silliq qilish; c) Butun panel bo'ylab izchil va aniq qalinlikni ta'minlang. Yuqori aniqlikdagi chiziqlar qalinligi silliqlashdan (kalibrlash) foydalanadi.
14. Baholash, tekshirish va qadoqlash: Nihoyat, milliy yoki sanoat standartlariga muvofiq (masalan, Xitoyda GB / T 9846) panellar tashqi ko'rinishi, o'lchamlari, namlik miqdori, bog'lanish kuchi va boshqalar asosida tekshiriladi va tasniflanadi. Malakali mahsulotlar etiketlanadi va saqlash uchun qadoqlanadi.
± 0,5 mm toleranslarga erishishga qodir bo'lgan kontrplak ishlab chiqarish liniyasi nozik mashinalar ishlab chiqarish, avtomatlashtirishni boshqarish, sensor texnologiyasi va yog'ochni qayta ishlash mahoratining chuqur integratsiyasini ifodalaydi. Bu endi an'anaviy 'yog'ochga ishlov berish' emas, balki panellarni ishlab chiqarish uchun nozik asbobga o'xshaydi. Uning investitsiya qiymati, texnik murakkabligi va texnik xizmat ko'rsatish talablari standart kontrplak liniyasidan ancha yuqori. Biroq, u ishlab chiqaradigan yuqori qo'shimcha qiymatli mahsulotlar, shuningdek, yuqori darajadagi bozordagi raqobatbardoshligini belgilaydi.
Ushbu ishlab chiqarish liniyasi raqobatbardoshlikni oshirish va bozor ulushini egallash uchun ideal tanlovdir. Biz loyihalashtirish, o'rnatish, ishga tushirish va xodimlarni o'qitishni o'z ichiga olgan keng qamrovli loyihalar xizmatlarini taqdim etamiz.
Moslashtirilgan yechim va kotirovka uchun hozir biz bilan bog'laning!
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Email: osbmdfmachinery@gmail.com
