Ⅰ. Терек ағашының өсу сипаттамалары

Терек - негізгі өсу сипаттамалары бар, оның ішінде: тез өсетін қатты ағаш түрі:

  Өте қысқа айналу циклі: әдетте 5-8 жылда жинауға дайын, бұл ағаштың тез қалпына келуіне мүмкіндік береді.

  Күшті бейімделгіштік: Суыққа, құрғақшылыққа және нашар топырақ жағдайларына төзімді, әр түрлі климаттар мен жерлерде гүлденуге мүмкіндік береді.

  Жоғары өнімділік: Ағаштар аз бұтақтары бар тік және биік өседі, нәтижесінде ағашты қалпына келтіру жылдамдығы жоғары және өңдеу оңай.

Ⅱ. Жаһандық негізгі өндіруші аймақтар

Терек дүние жүзінде кеңінен таралған, оның негізгі өндіруші аймақтары:

  Қытай: Шаньдун, Цзянсу, Хэнань және Хэбэй сияқты Шығыс және Солтүстік Қытайдың жазықтарында шоғырланған негізгі өндірістік аймақтары бар әлемдегі ең ірі терек өсіруші және өңдеуші.

 Еуропа: Франция, Италия және Испания сияқты елдер еуропоплар (мысалы, I-214 терек) көп мөлшерде өсіреді.

 Солтүстік Америка: Канада мен АҚШ-та теректің мол ресурстары бар (мысалы, Аспен).

Ⅲ. Фанердің шикізаты ретіндегі теректің артықшылықтары

Тұрақты ресурс: Оның тез өсіп келе жатқан табиғаты оны тұрақты және жасыл ағаш ресурсына айналдырады.

  Жоғары экономикалық тиімділік: қысқа өсу циклі және тұрақты ұсыныс бағаны салыстырмалы түрде төмен деңгейде ұстайды.

  Өте жақсы жұмыс істеу қабілеті: Жұмсақ құрылым және біркелкі астық қабығын аршуды, кептіруді және желімдеуді жеңілдетеді.

  Ашық түс: Ағаш бозғылт және біркелкі түсті, бұл әртүрлі қараңғы немесе ашық бетті әрлеуді және өңдеуді жеңілдетеді.

Ⅳ. Теректі фанераға айналдыру процесі

1. Бөренені өңдеу: Жиналған терек бөренелерінің қабығы аршылып, қажетті ұзындықтарға (блоктарға) кесіледі.

2. Блокты пісіру: қабығын жеңілдету үшін ағашты жұмсарту үшін бөренелер ыстық су ыдыстарында пісіріледі.

3. Шпонды тазарту: жұмсартылған бөрене блогы жіңішке шпонның үздіксіз парағын тазарту үшін пышаққа қарсы токарлық станокта бұрылады.

4. Шпонды кептіру: Ылғалды шпон дұрыс желімдеу үшін оның ылғалдылығын 8%-12%-ға дейін төмендету үшін кептіргішке (әдетте роликті немесе торлы таспа түрі) беріледі.

5. Шпонды кесу және патчтау: кептірілген шпон өлшеміне қарай қиылады, разрядталады және кез келген ақаулар патчпен жабылады немесе біріктіріледі.

6. Желімдеу және төсеу: желім (мысалы, мочевина-формальдегид шайыры) шпон беттеріне біркелкі жағылады. Содан кейін шпондар 'кілемше' қалыптастыру үшін көлденең түйіршікті үлгіде жиналады.

7. Алдын ала басу және ыстық басу: Бастапқы жабыстыру және өңдеуді жеңілдету үшін төсеніш алдымен суық сығымдалады (алдын ала басылады). Содан кейін ол ыстық пресске жүктеледі, онда жылу мен қысым желімді қатайтады, көптеген шпон қабаттарын қатты панельге мықтап жабыстырады.

8. Аяқтау: Престелген панель салқындатылады, нақты өлшемдерге дейін кесіледі және тегіс бетке және нақты қалыңдыққа қол жеткізу үшін тегістеледі, нәтижесінде дайын фанер алынады.

Ⅴ .Бүкіл процеске арналған өндірістік жабдық

Теректі фанера өндірісінің жетілдірілген желісі - оның негізгі жабдықтарының техникалық деңгейі түпкілікті өнімнің сапасын, тиімділігін және құнын тікелей анықтайтын өте үйлесімді жүйе.

1. Өңдеу және алдын ала өңдеу бөлімі

  Ринг Дебаркер

      Функция: терек бөренелеріндегі өрескел қабықтарды, құмдарды және басқа да қоспаларды мұқият тазарту үшін айналмалы кескіш бастарды немесе үйкеліс тұтқаларын пайдаланады.

     Маңыздылық: қабық пен қоспалар пиллинг пышақтарын қатты тоздырады және шпон беттерін ластайды. Үру - кейінгі процестің сапасын қамтамасыз ету және құралдың тозуын азайту үшін маңызды бірінші қадам.

  Бөрене аралау (бөренені аралау / тік аралау)

      Функция: Ұзын бөренелерді қажетті ұзындықтағы блоктарға кеседі (әдетте 1300мм немесе 2600мм).

      Түрі: Автоматтандырылған желілер ағаш өнімділігін барынша арттыра отырып, ұзындықты дәл бақылау үшін CNC порталдық араларды пайдаланады.

2. Шпон дайындау бөлімі

  Бөрене пісіруге арналған ыдыс/бак

      Функция: терек блоктарын ыстық суға (әдетте 60-80°C) жібітеді және пісіреді.

      Принцип: Ағаштың пластикасы мен ылғалдылығын арттыра отырып, лигнинді жұмсартады, пиллинг кезінде үздіксіз, тегіс, жарықтарсыз жоғары сапалы шпонды алуға мүмкіндік береді. Пісіру уақыты мен температурасын дәл бақылау өте маңызды.

  CNC шпиндельсіз токарь

      Функция: Бұл негізгі машиналардың бірі. Ол бөренені екі қозғаушы ролик арқылы айналдырады, ал дәлдік шпиндельді басқару жүйесі мен пышақ беру жүйесі журналды біркелкі қалыңдықтағы таспаға үздіксіз тазартады.

     'Шпиндельсіз' артықшылығы: Дәстүрлі шпиндельді токарлық станоктардан айырмашылығы, шпиндельсіз модельдер барлық бөренені басынан аяғына дейін дерлік өзек қалдықсыз тазарта алады, ағашты пайдалану жылдамдығын күрт арттырады, бұл оны шағын диаметрлі тез өсетін терек үшін өте қолайлы етеді.

      Негізгі технология: Лазерлік сканерлеу журналдың диаметрін өлшейді; CNC жүйесі шпон қалыңдығының минималды төзімділігін (±0,05 мм) қамтамасыз ете отырып, оңтайлы пиллинг қисығын автоматты түрде сәйкестендіреді.

3. Шпонды кептіру және өңдеу бөлімі

  Торлы белбеу / роликті үздіксіз кептіргіш

      Функция: Ылғалды шпонды (~60% ылғалдылық) қабығынан желімдеу үшін оңтайлы ылғалдылыққа (8-12%) дейін тез және біркелкі құрғатады.

      Принцип: Шпон конвективті ыстық ауамен кептірілетін торлы белбеуде немесе роликтерде бірнеше температуралық аймақтардан өтеді. Кептіру температурасы, ауа жылдамдығы және конвейер жылдамдығының барлығы дәл басқарылады.

      Маңыздылығы: Кем кептіру нашар байланыс беріктігіне және көпіршіктердің пайда болуына әкеледі; шамадан тыс кептіру шпонды сынғыш етеді. Біркелкі кептіру престеу сапасының негізі болып табылады.

  Автоматты шпонды кесу және қосу жүйесі

      Функция: Бұл өте автоматтандырылған бөлім, әдетте мыналарды қамтиды:

       1). Кесетін машина: Кептірілген үздіксіз шпон таспаны ақауларды анықтау жүйесінің пәрмендері негізінде қажетті ені бар толық өлшемді парақтарға автоматты түрде қысады, түйіндері, бөлінген бөліктері және т.б.

      2). Бағалау станциясы: шпонды сұрыптау бойынша (A, B, C, т.б.) автоматты немесе қолмен сұрыптайды.

      3). Саусақ біріктіргіші: Толық ені бар парақтарды жасау үшін нейлон жіппен тігілген тар шпон парақтарын саусақ буындарымен шетінен шетке біріктіреді.

      4). Таспаны жапсырғыш: шпонның ұштарын ұзына бойымен қабаттастырып, оларды қыздыру астында алдын ала желімделген шыны талшықты торлы таспамен байланыстырып, берік тігіс жасау үшін қолданылады.

      Мақсаты: Ағашты пайдалануды барынша арттырады, үлкен қолданбалар үшін шағын бөліктерді пайдаланып, экономикалық тиімділікті арттырады.

4. Желімдеу және төсеу бөлімі

  Төрт орам желім таратқыш

      Функция: Желімді (мысалы, UF, PF шайыры) шпонның екі жағына біркелкі және сандық түрде жағады.

      Принцип: Төрт дәлдік роликтің (метрлік ролик, желім ролик және екі тасымалдаушы ролик) ынтымақтастығы желімнің таралу жылдамдығын дәл басқарады. Тым көп желім қалдықтарды және желімнің енуін тудырады; тым аз байланыс беріктігі нашарлайды.

  Автоматты орналастыру сызығы

      Функция: кілемше қалыптастыру үшін алдын ала орнатылған қабаттар мен түйір бағытына (айқас түйіршікті) сәйкес желімделмеген беті/артқы шпондары бар желімделген өзек/орталық шпондарды автоматты түрде жинайды.

      Құрамдас бөліктер: шпонды автоматты түрде бергіштерді, роботты тұтқаларды және құрастыру үстелдерін қамтиды. Жетілдірілген жүйелер толық автоматты, ұшқышсыз жұмыс істеуге мүмкіндік береді, тиімділікті айтарлықтай арттырады, адам қатесін азайтады және деформацияны болдырмау үшін симметриялық төсеніш құрылымын қамтамасыз етеді.

5. Алдын ала басу және ыстық басу бөлімі

  Үздіксіз алдын ала басу

      Функция: Бастапқы байланыстыруға және біршама жасыл күшке қол жеткізу үшін жиналған төсенішке орташа қысымды (~10-15 МПа) қолданады.

      Артықшылығы: Алдын ала басылған төсеніш қатты болып, тасымалдауды және ыстық преске тиеуді жеңілдетеді. Ол сондай-ақ ыстық престі ашу уақытын қысқартады, престеу тиімділігін арттырады және баспада төсеніштің туралануын болдырмайды.

 Intelligent Hot Press

      Функция: Бұл бүкіл өндіріс желісінің 'жүрегі'. Ол желімді жылдам емдеу үшін жоғары температураны (әдетте 120-150°C) және жоғары қысымды (~12-20 МПа) қамтамасыз етеді, көптеген шпон қабаттарын тұтас фанера панеліне біржола байланыстырады.

      Техникалық ерекшеліктер:

          Көп сатылы қысымды/температураны басқару: PLC жүйесі қысым мен температураны алдын ала орнатылған қисық сызықтарға сәйкес автоматты түрде реттейді (мысалы, 'Жоғары қысым - босату - төмен қысым' үлгісі) 'үрлеуді' болдырмау және емдеуді оңтайландыру.

          Бір мезгілде жабу механизмі: Көп ашылмалы пресстегі барлық төсеніштердің бір уақытта біркелкі қысым алуын қамтамасыз етеді, бұл барлық панельдерде тұрақты сапаға кепілдік береді.

          Жылу көзі жүйесі: тұтынушылардың әртүрлі қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін термиялық майды, буды немесе электр жылытуды пайдалана алады.

6. Аяқтау бөлімі

  Салқындатқыш және токарь: орнату үшін ыстық басылған панельдерді біркелкі салқындатады және деформацияны болдырмайды.

  Тегістеу арасын калибрлеу: стандартты панель өлшемдерін қамтамасыз ету үшін өрескел жиектерді дәл кеседі.

  Кең белдік тегістегіш: маңызды машина. Кейінгі қабаттасу, басып шығару немесе тікелей бояу үшін қажетті өте тегіс және тегіс бетті қамтамасыз етіп, алдын ала өңделген қабатты, қалыңдықтың өзгеруін және кішігірім ақауларды жою үшін панель бетінде жұқа тегістеуді орындайды.

Ⅵ. Теректен жасалған фанердің сипаттамалары

Жеңіл: Төменгі тығыздық дайын панельдерді көптеген қатты ағаш фанерлерге қарағанда жеңілірек етеді.

  Жоғары беріктік: көлденең ламинатталған құрылым барлық бағытта біркелкі беріктік пен жақсы құрылымдық тұрақтылықты қамтамасыз етеді.

 Тегіс бет: теректің ұсақ түйіршіктері тегістеуден кейін өте тегіс бетке мүмкіндік береді, қабаттасу, басып шығару және бояу сияқты одан әрі өңдеуге өте ыңғайлы.

  Экологиялық тазалық: тұрақты басқарылатын тез өсетін плантациялардан алынған, бұл экологиялық саналы таңдау.

  Жоғары үнемділік: оның өнімділігі бәсекеге қабілетті бағаны сақтай отырып, көптеген қолданбалардың қажеттіліктерін қанағаттандырады. Ол жиһаз өндірісінде, интерьерді безендіруде, қаптамада және т.б. кеңінен қолданылады.

Зауыт макетін жобалауды, орнатуды, операторды оқытуды, 24 айлық кепілдікті және 72 сағат ішінде жаһандық қосалқы бөлшектерді жеткізуді қамтиды.  

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

Электрондық пошта: osbmdfmachinery@gmail.com