Гэты ўзровень допуску значна вышэйшы, чым у звычайнай будаўнічай апалубкі або стандартнай мэблевай фанеры (як правіла, з допускамі вышэй ±1,0 мм). Ён уяўляе сабой высакаякасны прэцызійны прамысловы прадукт, які ў асноўным выкарыстоўваецца ў галінах, якія патрабуюць надзвычайнай стабільнасці памераў, плоскаснасці і паслядоўнасці, такіх як:

   Элітная мэбля і шафы: спецыяльна для сістэмнай мэблі з выкарыстаннем метадаў «устаноўкі без адтулін», якія патрабуюць вельмі дакладных памераў панэляў.

   Упаковачныя чахлы і ўкладышы для дакладных прыбораў: патрабуюць ідэальнай пасадкі для аптымальнай абароны.

   Унутраныя панэлі для раскошных яхт і фургонаў: патрабуюць высокай лёгкасці і дакладнасці ўстаноўкі.

   Падкладкі для лабараторных стальніц і перагародак для чыстых памяшканняў: патрабуюць устойлівасці да дэфармацыі і высокай роўнасці.

   Падкладкі для мастацкіх апраўленняў і дэманстрацыйных канструкцый: патрабуюць ідэальна роўных краёў і бездакорных паверхняў.

Дасягненне такіх строгіх дапушчальных адхіленняў з'яўляецца не вынікам працы адной машыны, а хутчэй сукупным уздзеяннем усёй дакладнай вытворчай сістэмы, высокадакладнага абсталявання і строгіх працэсаў кантролю якасці.

Асноўныя кампаненты

Усю вытворчую лінію можна падзяліць на наступныя ключавыя секцыі, кожная з якіх павінна адпавядаць адпаведным патрабаванням дакладнасці.

1. Участак падрыхтоўкі і перапрацоўкі сыравіны

Мэта: забяспечыць якасць і аднолькавую таўшчыню вініраў, што з'яўляецца асновай для ўсёй наступнай дакладнасці.

  Высокадакладны такарны станок/ачышчальнік:

      Гэта 'крыніца' вытворчай лініі. Ён павінен выкарыстоўваць серварухавік або сістэмы гідрастатычнага прывада для забеспячэння надзвычай высокай дакладнасці зазору нажа, кантралюючы змяненне таўшчыні лушчанага шпону ў межах ±0,05 мм.

      Абсталяваны сістэмамі лазернага цэнтравання для забеспячэння стабільнай канцэнтрычнасці падчас кручэння бярвення, прадухіляючы нераўнамерную таўшчыню шпону.

      Матэрыял ляза і дакладнасць шліфавання таксама маюць вырашальнае значэнне для атрымання гладкай паверхні зрэзу без разрываў.

  Прэцызійная сушылка:

      Канчатковае ўтрыманне вільгаці (MC) у высушаным шпоне павінна быць раўнамерным, звычайна складаючы 8-12%, з розніцай не больш за ±1% паміж лістамі або на розных участках аднаго ліста.

      Выкарыстоўвае шматплінтавыя істужачныя або ролікавыя сушылкі, абсталяваныя дакладнымі датчыкамі тэмпературы і вільготнасці і аўтаматызаванымі сістэмамі кіравання. Яны могуць аўтаматычна наладжваць крывыя сушкі ў залежнасці ад пароды драўніны і першапачатковага МС, прадухіляючы празмернае або недастатковае высыханне, якое можа выклікаць наступную дэфармацыю.

  Абразальныя і зрошчвальныя станкі з ЧПУ:

      Высушаныя вініры выразаюцца па патрэбным памеры высокадакладнымі оптаэлектроннымі сканіруючымі кліперамі, атрымліваючы акуратныя краю.

      Для вузкіх палос шпону выкарыстоўваюцца аўтаматызаваныя зрошчвальныя машыны (напрыклад, зрошчвальныя машыны для зрошчвання пальцаў, швы для зрошчвання швоў), каб пераканацца, што сабраныя поўнапамерныя лісты шпону бясшвоўныя, плоскія і маюць нязменную трываласць.

2. Раздзел нанясення клею і кладкі

Мэта: нанесці клей у дакладнай раўнамернай колькасці на вініры і дакладна выраўнаваць кожны пласт.

  Дакладны чатырохролікавы раскідчык клею:

      У той час як на стандартных лесках могуць выкарыстоўвацца раскідвальнікі з двума ролікамі, на высокадакладных лініях павінна выкарыстоўвацца машына з чатырма ролікамі.

      Дакладнае ўзаемадзеянне паміж падбіральным валікам, вымяральным валікам, клеевым валікам і контр-валікам дазваляе строга кантраляваць хуткасць нанясення клею (GSR), забяспечваючы аднастайны пласт без промахаў і лужын. Памылку GSR неабходна кантраляваць у межах ±5 г/м⊃2;.

      Глейкасць клею патрабуе аўтаматычнага кантролю і рэгулявання.

  

 Аўтаматызаваная лінія кладкі (рабатызаваная кладка):

      Гэта адна з асноўных спасылак для дасягнення допуску ±0,5 мм. Ручная кладка не можа дасягнуць такой дакладнасці.

      Робатызаваныя рукі, абсталяваныя сістэмамі глядзельнага распазнавання, дакладна падбіраюць і размяшчаюць кожны налеплены пласт шпону.

      Высокадакладныя датчыкі і сістэмы пазіцыянавання забяспечваюць строгае выраўноўванне кожнага пласта шпону з кірункам збожжа асноўных вініраў пад вуглом 90 градусаў да асабовага/тыльнага шпону. Перакос паміж пластамі павінен быць менш за 0,5 мм.

      Пасля кладкі краю мата амаль ідэальна роўныя, ствараючы глебу для дакладнай абрэзкі пазней.

3. Секцыя гарачага прэсавання

Мэта: уціснуць мат у панэль зададзенай таўшчыні і шчыльнасці пры дакладна кантраляваных тэмпературы, ціску і часе.

  Высокадакладны гарачы прэс:

      Неабходна выкарыстоўваць гарачы прэс з некалькімі адтулінамі (або прэс з мноствам асобных цыліндраў) з сінхронным кіраваннем. Ціск у кожным балоне рэгулюецца асобным прапарцыйным клапанам. Сістэма сервакіравання і сетка датчыкаў ціску забяспечваюць раўнамерны ціск па ўсёй паверхні валіка, прадухіляючы лакальныя змены таўшчыні з-за нераўнамернага ціску.

      Самі гарачыя валікі патрабуюць надзвычай высокай дакладнасці апрацоўкі з памылкамі плоскаснасці менш за 0,1 мм і павінны забяспечваць раўнамерную цеплаперадачу.

      Сістэма націскных упораў (упораў): гэта ключ да кантролю канчатковай таўшчыні. Высокадакладныя лініі выкарыстоўваюць лічбавыя сістэмы кантролю таўшчыні або металічныя ўпоры з высокім допускам для дакладнага кантролю канчатковай адлегласці паміж валікамі, калі прэс зачыняецца, непасрэдна вызначаючы таўшчыню гатовай панэлі. Дакладнасць гэтай сістэмы мае першараднае значэнне для дасягнення допуску па таўшчыні.

4. Участак аздаблення і дакладнай апрацоўкі

Мэта: памер, абрэзка і адшліфоўка прэсаваных шурпатых панэляў для дасягнення канчатковых дакладных памераў і гладкасці паверхні.

  Двухмерная (калібравальная) шліфавальная машынка:

      Гэта яшчэ адна абсалютная асноўная частка абсталявання для дасягнення допуску ±0,5 мм. Нават нязначныя змены таўшчыні пасля прэсавання неабходна выправіць шліфаваннем.

      Выкарыстоўвае памерную шліфавальную машыну з ЧПУ, звычайна канфігураваную з некалькімі галоўкамі (напрыклад, чарнавая, фінішная).

      Высокадакладныя лазерныя сканеры на ўваходзе і выхадзе пастаянна вымяраюць таўшчыню ўсёй паверхні панэлі. Гэтыя даныя перадаюцца назад у сістэму кіравання шліфавальнай машынкі, якая аўтаматычна рэгулюе вышыню шліфавальных галовак для «мэтавых» абласцей, якія перавышаюць допуск. Гэта забяспечвае аднолькавую таўшчыню ў кожнай кропцы панэлі, якая адпавядае зададзенаму значэнню.

      Гэтая сістэма можа лёгка кантраляваць допуск па таўшчыні з дакладнасцю да ±0,1 мм або лепш.

  Высокадакладная піла для папярочнай рэзкі і разрэзу (аптымізацыйная піла):

      Выкарыстоўвае сістэму пілавання з ЧПУ, якая кіруецца серварухавікамі, дакладнымі шарыкавымі шрубамі і лінейнымі накіроўвалымі.

      Панэль выраўноўваецца па апорнай агароджы. Сістэма разразае адзін бок у залежнасці ад зададзенага канчатковага памеру, затым паварочвае панэль на 90 градусаў. Свежаабрэзаны край выкарыстоўваецца ў якасці новага эталона для рэзкі суседняга краю, забяспечваючы ідэальна квадратныя куты і абсалютна аднолькавыя даўжыні супрацьлеглых бакоў.

      Памяркоўнасць памераў пасля распілоўвання можна кантраляваць у межах ±0,2 мм.

III. Асноўныя вобласці прымянення

  Будаўнічая прамысловасць: бетонная апалубка, унутранае аздабленне (столь, перагародкі, падкладка для падлогі).

  Вытворчасць мэблі: стальніцы, корпусы шаф, каркасы канап, крэслаў, зэдлікаў.

  Упаковачная прамысловасць: экспартныя скрыні, дошкі для падшэўкі абсталявання.

  Транспартная прамысловасць: унутраныя панэлі і падлогі для аўтамабіляў, цягнікоў і караблёў.

  Іншае: калонкі, спартыўны інвентар, рэкламныя шчыты і г.д.

Ⅳ . Працэс вытворчасці фанеры

Поўная лінія вытворчасці фанеры - гэта складаны сістэмны праект. Яе галоўная задача - ператварыць неапрацаваныя бярвёны ў ламінаваныя панэлі, якія адпавядаюць стандартным патрабаванням, з дапамогай шэрагу фізічных і хімічных працэсаў.

Этап 1: Падрыхтоўка сыравіны

1. Раскошванне/рэзка: набытыя бярвёны разразаюцца на кавалкі меншай даўжыні (так званыя блокі або лушчыльныя блокі), прыдатныя для такарнага станка.

2. Акорка: кара выдаляецца з дапамогай барабанных або гідраўлічных акарочнікаў. Кара не мае валокнаў і ўтрымлівае прымешкі, таму яе трэба выдаляць.

3. Апрацоўка на пару/кандыцыянаванне: бярвёны замочваюць у ваннах з гарачай вадой.

Прызначэнне: для змякчэння драўніны, палягчэння яе лушчэння, памяншэння разрываў і расколаў шпону і паляпшэння якасці шпону. Час і тэмпература прапарвання неабходна дакладна кантраляваць у залежнасці ад пароды драўніны і сезона.

Этап 2: Вытворчасць шпону

Гэты этап вызначае якасць паверхні і клас канчатковай панэлі.

4. Ачыстка/лачанне: гэта асноўны працэс. Кандыцыянаваны блок усталёўваецца па цэнтры ў такарным станку і круціцца. Вострае лязо бесперапынна рухаецца да блока, адслойваючы суцэльную стужку шпону.

Асноўныя тэхнічныя параметры: хуткасць лушчэння, зазор нажа (вызначае таўшчыню шпону), кут рэзкі. Высокадакладныя такарныя станкі вырабляюць шпон з мінімальнымі варыяцыямі таўшчыні.

5. Абразанне/рэзка: бесперапынная стужка шпону разразаецца на лісты зададзенай шырыні і даўжыні высакахуткаснымі машынкамі для стрыжкі.

6. Сушка: свежаачышчаны шпон мае высокае ўтрыманне вільгаці (часта >50%) і яго неабходна высушыць. Звычайна гэта робіцца з выкарыстаннем ролікавых або струменевых сушыльных сістэм для зніжэння вільготнасці да 8-12%.

Мэта: а) Задаволіць патрабаванні да зацвярдзення клею; б) Прадухіленне цвілі; в) Паменшыць наступную дэфармацыю. Важная раўнамерная сушка.

7. Пакрыццё/рамонт: высушаныя лісты шпону класіфікуюцца. Лісты з дэфектамі (напрыклад, сучкі, сколы) рамантуюць. Невялікія дзіркі запаўняюцца шпаклевкой, больш буйныя дэфекты выразаюцца і замяняюцца латамі, што паляпшае ўраджайнасць драўніны.

Этап 3: Склейванне і накладка

8. Склейванне/распаўсюджванне: высушаныя лісты шпону праходзяць праз распыляльнік клею. Клеевыя валікі раўнамерна наносяць клей (напрыклад, UF, PF) на адзін або абодва бакі шпону. Хуткасць нанясення клею (GSR) з'яўляецца ключавой кантрольнай кропкай; занадта шмат выклікае адходы і працяканне клею, занадта мала аслабляе сувязь.

9. Накладка/зборка: рабочыя або аўтаматызаваныя машыны накладкі ўкладваюць клеены і несклеены шпон у загадзя вызначаную колькасць куч (слаёў) з зернямі, арыентаванымі перпендыкулярна суседнім слаям, утвараючы 'кілімок'. Слаі звычайна маюць няцотныя нумары, каб забяспечыць сіметрычную, збалансаваную структуру, якая прадухіляе дэфармацыю. Аўтаматызаваныя машыны для накладкі дакладна кантралююць становішча кожнага пласта шпону, што з'яўляецца ключом да дасягнення высокай якасці і эфектыўнасці.

Этап 4: Гарачае прэсаванне

Гэта асноўны этап вытворчасці, які непасрэдна вызначае трываласць злучэння і канчатковую таўшчыню фанеры.

10. Папярэдняе прэсаванне (неабавязкова): перад гарачым прэсаваннем мат можа быць падвергнуты халоднаму ці мяккаму гарачаму прэсаванню для папярэдняга злучэння ў цвёрды блок для палягчэння апрацоўкі і загрузкі ў гарачы прэс, прадухіляючы згортванне мата.

11. Гарачае адцісканне: сабраны кілімок загружаецца ў прэс з некалькімі адтулінамі або ў прэс бесперапыннага дзеяння. Пры высокай тэмпературы (напрыклад, клей UF: 100-120°C; клей PF: 130-150°C) і высокім ціску (звычайна 1,0-1,6 МПа / 145-232 psi) ён вытрымліваецца на працягу зададзенага часу. Прызначэнне: а) расплаўленне, расцяканне і зацвярдзенне клею для фарміравання трывалай сувязі; b) Сцісніце мат да жаданай канчатковай таўшчыні. Тэмпература, ціск і час з'яўляюцца трыма асноўнымі параметрамі працэсу і павінны быць дакладна ўстаноўлены ў залежнасці ад тыпу клею, таўшчыні панэлі і пароды драўніны.

Этап 5: Аздабленне

12. Астуджэнне: панэлі, якія выходзяць з гарачага прэса, вельмі гарачыя і павінны быць неадкладна аддзеленыя і астуджаныя для стабілізацыі ўнутраных напружанняў і прадухілення дэфармацыі.

13. Абрэзка і шліфоўка: астуджаныя панэлі з шурпатымі краямі спачатку праходзяць праз пілы для панэляў, каб абрэзаць іх да стандартнай даўжыні і шырыні. Затым іх шліфуюць шырокастужачнымі шліфавальнымі машынкамі.

Мэта: а) Выдаліць папярэдне отвержденный павярхоўны пласт і дэфекты; б) зрабіць паверхню гладкай; c) Забяспечце аднолькавую і дакладную таўшчыню ўсёй панэлі. Лініі высокай дакладнасці выкарыстоўваюць шліфоўку па таўшчыні (каліброўку).

14. Класіфікацыя, праверка і ўпакоўка: нарэшце, у адпаведнасці з нацыянальнымі або галіновымі стандартамі (напрыклад, GB/T 9846 у Кітаі), панэлі правяраюцца і класіфікуюцца на аснове знешняга выгляду, памераў, утрымання вільгаці, трываласці счаплення і г. д. Адпаведная прадукцыя маркіруецца і пакуецца для захоўвання.

Вытворчая лінія фанеры, здольная дасягаць допуску ±0,5 мм, уяўляе сабой глыбокую інтэграцыю вытворчасці дакладных машын, аўтаматызаванага кіравання, сэнсарных тэхналогій і майстэрства апрацоўкі драўніны. Гэта ўжо не традыцыйная «дрэваапрацоўчая» ўстаноўка, а больш падобная да дакладнага інструмента для вырабу панэляў. Яе інвестыцыйныя выдаткі, тэхнічная складанасць і патрабаванні да абслугоўвання значна перавышаюць патрабаванні да стандартнай фанеры. Аднак прадукцыя з высокай дабаўленай вартасцю таксама вызначае яе канкурэнтную перавагу на рынку прэміум-класа.

Гэтая вытворчая лінія - ваш ідэальны выбар для павышэння канкурэнтаздольнасці і захопу долі рынку. Мы прапануем комплексныя праектныя паслугі пад ключ, уключаючы планаванне, мантаж, увод у эксплуатацыю і навучанне персаналу.

Звяжыцеся з намі зараз, каб атрымаць індывідуальнае рашэнне і прапанову!

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

электронная пошта: osbmdfmachinery@gmail.com