MH
MINGHUNG
Осы қуатқа қол жеткізетін өндірістік желі (шамамен 36,4 м⊃3; сағатына 22 сағат тиімді өндіріс уақытына негізделген) жоғары капиталды және технологияны қажет ететін, үздіксіз ауқымды өндіріс желісі болып табылады. Оның негізгі негізгі жабдықтары мыналарды қамтиды:
1. Шикізатты дайындау бөлімі
Ұнтақтау: талшықты кейіннен бөлу үшін білікті шикізатты қамтамасыз ету үшін шикі бөренелерді, бұтақтарды немесе ағаш жоңқа шикізатын біркелкі технологиялық жоңқаларға жоңқалайды. Әдетте үлкен дискілерді ұсақтағыштарды пайдаланады.
Чипті экран және қайта ұсақтағыш: Діріл экран үлкен өлшемді чиптерді сұрыптайды және оларды қайта ұсақтау үшін қайта ұсатқышқа жібереді, ал ұсақ бөлшектер жойылған кезде (отын ретінде пайдалануға болады), біркелкі чип өлшемі келесі кезеңге өтуін қамтамасыз етеді.
Чиптерді жуу және алдын ала қыздыру ыдысы: чиптер құм, металл және басқа қоспаларды кетіру үшін жуылады, содан кейін талшықтарды бөлуге дайындық кезінде буды алдын ала қыздыру және жұмсарту үшін алдын ала қыздыру қалтасына кіреді.
ұсақтағыш
чип экраны
2. Талшықты дайындау бөлімі (негізгі)
Дефибратор / Тазартқыш: Бұл МДФ өндірісінің 'жүрегі'. Алдын ала қыздырылған жоңқалар дефибраторға беріледі, онда олар жоғары температурада, жоғары қысымда бу астында жұмсартылады, содан кейін тегістеу дискілерінің жоғары жылдамдықпен айналуы арқылы ағаш талшықтарға бөлінеді. Бұл процесс барысында желімдер (әдетте мочевина-формальдегидті UF немесе меламин-мочевина-формальдегидті MUF шайырлары), балауыз (суды репеллент) және басқа қоспалар (мысалы, деформацияға қарсы агенттер) шайыр жағу саптамалары арқылы талшықтарға біркелкі енгізіледі және араласады. Бұл талшықтарға шайырдың біркелкі жағылуына қол жеткізудің кілті.
3. Қалыптау және алдын ала престеу бөлімі
Талшықты кептіру құбыры: шайырланған дымқыл талшықтар жоғары температуралы ауа ағыны құбырында импульстік кептіріледі, талшықтың ылғалдылығын мінсіз 8%-12% диапазонға дейін тез төмендетеді.
Пневматикалық төсеніш қалыптастырғыш: Кептірілген талшықтар жоғары жылдамдықтағы ауа ағыны және жетілдірілген қалыптау бастиегі арқылы қозғалатын құйма пластинасында біркелкі, үлпілдек және тұрақты қалыңдықтағы талшық төсенішіне айналады. Маттың біркелкілігі тақтаның тығыздығы консистенциясын және деформацияға қарсы қасиеттерін анықтаудың негізі болып табылады.
талшық кептіргіш
төсеніш қалыптау машинасы
4. Басу және аяқтау бөлімі
Алдын ала престеу: үлпілдек талшықты төсеніш алдымен салқын престелген немесе сәл ыстық престелген, оны бастапқыда біраз күшпен 'көрпеге' қысып, тасымалдауды жеңілдетеді және ыстық престеу кезінде үрлеуді азайтады.
Үздіксіз баспасөз: Бұл заманауи жоғары қуатты MDF желілерінің қолтаңба жабдығы. Көрпе болат белдіктер арқылы өте ұзын ыстық престе (ұзындығы ондаған метр) үздіксіз беріледі, онда желім қатып, талшықтар белгіленген температурада (мысалы, 180-210 ° C), қысым қисықтары мен уақыт астында тығыз тақтаға қысылады. Үздіксіз престер арқылы шығарылатын тақталар шағын тығыздық градиенттеріне, жоғары ішкі байланыс беріктігіне және өте дәл қалыңдығына төзімділікке ие, бұл бұрылысқа қарсы мүмкіндікті қамтамасыз ететін жабдықтың негізгі бөлігі болып табылады.
Салқындату және жинақтау жүйесі: Пресстен шығатын тақталар өте ыстық (90°C жоғары) және ішкі кернеулерді босату, өлшемдерді тұрақтандыру және деформацияны болдырмау үшін мәжбүрлі ауа салқындату үшін жұлдызды салқындатқышқа немесе соған ұқсас болуы керек. Салқындатылған тақталар автоматты жинақтауыштармен қабатталады.
Аралау және тегістеу сызығы: Үлкен тік және көлденең жиекті аралар үздіксіз тақта жолағын стандартты өлшемдерге (мысалы, 1220x2440 мм) кеседі. Содан кейін, тақталардың бүкіл бетінде біркелкі қалыңдығын және тегіс, тегіс аяқталуын қамтамасыз ету үшін көп басты калибрлеуші тегістеуішпен тақталарды дәл тегістеу керек. Тегістеу кейінгі ламинаттау және әрлеу үшін өте маңызды.
5. Көмекші жүйелер
Энергетикалық қондырғы: Негізгі жабдықты жылумен қамтамасыз етеді (кептіру құбыры, ыстық пресс). Әдетте биомасса отыны ретінде ағаш қабығы, тегістеуіш шаңы және әрлеу ұштары сияқты өндірістік процестің қалдықтарын пайдаланады, энергияны үнемдейді және қоршаған ортаға зиянсыз.
Автоматтандыруды басқару жүйесі: Орталық компьютерлік жүйе (DCS/PLC) бүкіл процестің барлық параметрлерін (температура, қысым, жылдамдық, ылғалдылық, шайыр дозасы және т.б.) бақылайды және бақылайды, бұл өндіріс тұрақтылығын және жоғары дәйекті өнім сапасын қамтамасыз етеді.
Өндіріс процесі жоғарыда аталған жабдыққа сәйкес келеді:
1. Шикізатты дайындау: ағаш → жоңқалау → сүзу → жуу → алдын ала қыздыру.
2. Талшықты дайындау: Алдын ала қыздырылған чиптер → Дефибрация (Талшықты бөлу) → Шайырды, балауызды, қоспаларды бір уақытта қолдану → Талшықты кептіру.
3. Матаны қалыптау және алдын ала престеу: Кептірілген талшықтар → Пневматикалық қалыптау → Біркелкі төсеніш қалыптау → Алдын ала престеу.
4. Престеу және қатайту: Алдын ала басылған төсеніш → Үздіксіз ыстық престеу (жабысқыш жоғары температурада/қысымда қатып қалады) → Кедір-бұдыр тақтайшаға қалыптау.
5. Өңдеу: Дөрекі тақтай → Салқындату → Кесу/Өлшемі → Тегістеу → Тексеру және сұрыптау → Қаптау және қоймалау.
'Бөгілуге қарсы' жеке индикатор емес, MDF ішкі сапасы мен өлшем тұрақтылығының жан-жақты көрінісі, ең алдымен, майысқанға, иілуге және бұралуға қарсы тұру қабілетіне сілтеме жасайды.
Негізгі көріністер:
1. Өте төмен бұрылыс: тақта ұзақ уақыт бойы сақтау және пайдалану кезінде, бұрыштары көтерілмей (картопты ұсақтау) немесе жалпы майыстырусыз тегіс болып қалады.
2. Тамаша өлшемдік тұрақтылық: тақта қоршаған ортаның температурасы мен ылғалдылығының өзгеруіне байланысты ең аз кеңею мен қысқаруды көрсетеді, тұрақты пішіні мен өлшемін сақтайды.
3. Жоғары қаттылық: тақта жүктеме кезінде иілу деформациясына қарсы тұратын жоғары серпімділік модуліне (MOE) ие.
Өндіріс процесінде жүзеге асыру:
1. Тығыздықты дәл бақылау және тығыздықты біркелкі бөлу:
Оған қалай қол жеткізілді: жоғары дәлдіктегі қалыптау басы арқылы бүкіл тақта беті бойынша талшықтың біркелкі таралуын қамтамасыз етіңіз. Ақылға қонымды тығыздық градиентін (сәл жоғарырақ бет тығыздығы, сәл төмен, бірақ біркелкі өзек тығыздығы) жасау үшін үздіксіз баспада дәл қысым мен температура қисықтарын пайдаланыңыз. Тығыздықты біркелкі бөлу деформацияға қарсы негіз болып табылады. Біркелкі емес тығыздық сөзсіз біркелкі емес ішкі кернеулерге әкеледі, бұл деформацияны тудырады.
2. Оңтайландырылған шайыр және қоспа жүйесі:
Оған қалай қол жеткізілді: Сапасы тұрақты желімдерді қолданыңыз (мысалы, MUF шайыры UF шайырына қарағанда жақсырақ ылғалға төзімділік пен байланыс беріктігін ұсынады). Шайырдың дозасын дәл бақылаңыз, өйткені тым көп немесе тым аз өнімділікке әсер етеді. Талшықты байланыстыру желісінің беріктігі мен ылғалға төзімділігін жақсарту үшін арнайы күшейткіштерді немесе көлденең байланыстырғыштарды қосыңыз, осылайша тақтаның жалпы қаттылығын және ылғалдың енуіне төтеп беру қабілетін арттырыңыз.
3. Кеңейтілген басу процесі:
Оған қалай қол жеткізілді: Көп ашылмалы престермен салыстырғанда, үздіксіз престер жұмсақ, сызықтық қысымды босату қисығын қамтамасыз етеді, бұл тақтаның ішкі кернеулерін жақсырақ жеңілдетуге және қалдық кернеуді (бүгілудің негізгі себебі) айтарлықтай азайтуға мүмкіндік береді. Ыстық престеу циклінің әрбір кезеңін дәл бақылау (алдын ала қыздыру, сығымдау, емдеу, қысымды босату) жоғары сапалы, тұрақты тақталарды өндірудің негізгі технологиясы болып табылады.
4. Адекватты стрессті жеңілдету және кондиционерлеу:
Оған қалай қол жеткізілді: Салқындату бөлімі өте маңызды. Ішкі кернеулерді теңестіру үшін ыстық тақталар салқындатқыш жұлдызда немесе тартпада толық және біркелкі салқындатылуы керек. Кейбір жоғары деңгейлі өндіріс желілері арнайы кондиционер камераларымен жабдықталған, онда тақталар ылғалдылықты теңестіру және одан әрі кернеуді босату, өлшем тұрақтылығын айтарлықтай жақсарту үшін белгілі бір температура мен ылғалдылық жағдайында сақталады.
5. Тегістеуді дәл бақылау:
Оған қалай қол жеткізілді: Көп басты (мысалы, 6-8 бас) калибрлеуші тегістеуіш тақта бетін тұрақты қалыңдыққа (мысалы, 25мм ±0,15мм) дейін дәл тегістей алады. Егер тақтайдың қалыңдығы біркелкі болмаса, бұл жүктеме немесе қоршаған ортаның өзгеруі кезінде деформацияға өте бейім, біркелкі емес аяқтары бар үстелге ұқсайды.
Қорытындылай келе, 'Бөгілуге қарсы МДФ' бүкіл жұмыс процесінде - шикізаттан, талшықты дайындаудан және қалыптаудан престеу мен өңдеуге дейін нақты процесті басқару арқылы қол жеткізіледі. Ол жоғары дәлдіктегі жабдыққа (мысалы, үздіксіз престер, дәл қалыптағыштар), сапалы шайырлар мен қоспаларға және үлкен тәжірибе негізінде оңтайландырылған процесс параметрлеріне сүйенеді.
Бұл өте үлкен, әлемдік деңгейдегі, технологияны қажет ететін, заманауи өнеркәсіптік өндіріс желісінің масштабын білдіреді және оны өнеркәсіптің бірінші деңгейіне қояды.
Бұл шкаланы келесі тұрғыдан түсінуге болады:
1. Абсолютті өндірістік қуат тұрғысынан:
Күнделікті өнім: тәулігіне 800 текше метр.
Жылдық өнім: Өндірістік желілерде әдетте жылына шамамен 330 тиімді өндірістік күн болады (жоспарлы техникалық қызмет көрсетуді, мереке күндерін шегергенде және т.б.), нәтижесінде жылдық өнімділік шамамен 800 м⊃3;/тәулік × 330 күн = 264,000 м⊃3;/жыл немесе жылына 264 мың текше метр болады.
2. Салыстыру тұрғысынан:
Үлкен заманауи желілер: Қазіргі уақытта жаңадан салынған заманауи MDF өндірістік желілері дүние жүзінде әдетте тәулігіне 600 м⊃3 қуаттылықтан басталады, негізгі ірі желілер тәулігіне 800-1000 м⊃3; және одан жоғары ауқымда шоғырланған. Ең үлкен бір желілік қуаттар тәулігіне 2000-3000 м⊃3 жетуі мүмкін.
Демек, 800 м⊃3;/тәулік өнімділік нарықтағы бәсекеге қабілеттілігі өте жоғары ауқымды өндіріс желісін анық көрсетеді.
3. Технологиялық тұрғыдан:
Бұл қуаттылыққа қол жеткізу үшін ең озық технологияны: үздіксіз прессті өндіру желісін пайдалану қажет екені сөзсіз. Бұл желілер өте жоғары автоматтандыру деңгейлерімен, тұрақты өнім сапасымен және төмен қуат тұтынуымен ерекшеленеді, бұл оларды жоғары сапалы MDF өндірісі үшін ерекше таңдау жасайды.
4. Нарық позициясы тұрғысынан:
Мұндай ауқымдағы өндірістік желілерді басқаратын компаниялар әдетте аймақтық немесе тіпті жаһандық нарықтардағы негізгі жеткізушілер болып табылады.
Жаппай қуаттылық шикізатты сатып алуда да, өнімді сатуда да күшті келіссөздер жүргізу мүмкіндігі мен ауқымды үнемдеуді қамтамасыз етеді, бұл оларға бәсекеге қабілетті бағамен жоғары сапалы өнімді ұсынуға және үлкен көлемдегі жаһандық сатып алу тапсырыстарының талаптарын қанағаттандыруға мүмкіндік береді.
'800 м⊃3; тәулігіне' қарапайым өндірістік масштаб емес. Ол озық технологияны, үлкен инвестицияны, жоғары тиімділікті және саладағы жетекші кәсіпорынның негізгі көрсеткіші ретінде қызмет ететін маңызды нарық үлесін білдіреді.
MDF өлшемдері әдетте панель өлшемін (ұзындығы мен ені) және қалыңдығын қамтиды.
1. Панель өлшемі/өлшемдері:
Ең көп таралған стандартты өлшем: 1220 мм x 2440 мм (4 фут x 8 фут). Бұл 4x8 фут империялық өлшем бірлігінен алынған ең әмбебап және дүние жүзінде кеңінен қабылданған стандартты өлшем.
Басқа жалпы өлшемдер:
1830 мм x 2440 мм (6 фут x 8 фут)
1525 мм x 2440 мм (5 фут x 8 фут)
1220 мм x 1830 мм (4 фут x 6 фут)
2100 мм x 2800 мм сияқты үлкенірек өлшемдер де қол жетімді (жиі құрылыста және тігістерді азайту үшін безендіруде қолданылады).
Маңыздылығы:
Логистика және тасымалдау: Бұл өлшемді стандартты тасымалдау контейнерлеріне (мысалы, 40 футтық контейнерлер) және жүк көліктеріне өте тиімді түрде жүктеуге болады, бұл кеңістікті барынша пайдалану және бірлік тасымалдау шығындарын азайту.
Төменгі ағынды қолдану: ол жиһаз және шкаф жасау сияқты салалардың жабдыққа (мысалы, панельдік аралар, жиектерге арналған таспалар) және дизайн модульдеріне тамаша сәйкес келеді, қалдықтарды азайтады және материалды пайдалану тиімділігін арттырады.
2. Қалыңдығы:
MDF әртүрлі қолдану қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін қалыңдықтың өте кең ауқымында қол жетімді.
Жалпы қалыңдық диапазоны: әдетте 2,5 мм немесе 3 мм ультра жұқа тақталардан 30 мм немесе одан да қалың ультра қалың тақталарға дейін.
Қалыңдық бойынша жалпы классификациялар:
Жұқа MDF: 2,5 мм, 3 мм, 4 мм, 5 мм, 6 мм. Негізінен тірек панельдері, тартпаның түбі, сәндік қалыптау, төбелік плиткалар және композиттік есіктер үшін негізгі қабат ретінде қолданылады.
Стандартты қалыңдығы: 9мм, 12мм, 15мм, 18мм. Бұл шкаф корпустары, үстел үстілері, сөрелер, есік өзектері және жиһаз компоненттері үшін ең жиі қолданылатын ауқым.
Қалың МДФ: 25мм, 30мм, 35мм. Жұмыс үстелінің үстіңгі тақтайлары, үлкен үстел аяқтары, баспалдақ баспалдақтары және ауыр сөрелер сияқты күшті қолдауды қажет ететін қолданбалар үшін қолданылады.
Қалыңдыққа төзімділік: Жоғары сапалы MDF үшін, әсіресе тегістеуді калибрлеуден кейін, қалыңдыққа төзімділік талаптары өте қатаң (мысалы, ±0,15 мм-ден ±0,20 мм-ге дейін). Бұл кейінгі өңдеуде дәлдікті қамтамасыз етеді, әсіресе фрезерлік және бұрғылау үшін CNC маршрутизаторларын пайдаланған кезде.
Қосымша ақпарат алу үшін бізбен хабарласыңыз, біз сізге жылдам жауап береміз және сізбен жұмыс бейнелерін ұсынамыз.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электрондық пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
