Peringkat 1: Bahagian Penyediaan Bahan Mentah

Matlamat peringkat ini adalah untuk memproses bahan mentah seperti kayu keras campuran menjadi serpihan kayu yang layak.

1. Debarker (Pilihan):

     Jika kayu keras campuran mempunyai kulit tebal atau mengandungi banyak pasir/kerikil, debarker disyorkan untuk mengurangkan kesan negatif kulit kayu pada kualiti papan dan penggunaan pelekat.

      Pertimbangan Ekonomi: Langkah ini boleh dipermudahkan atau ditinggalkan jika bahan mentah mempunyai kandungan kulit kayu yang rendah atau jika keperluan untuk penampilan papan tidak melampau. Kekurangan boleh diperbaiki dalam langkah pembersihan dan saringan seterusnya.

2. Pemotong:

      Kayu balak, kayu berdiameter kecil, dan sisa pemprosesan kayu menjadi cip proses bersaiz seragam. Ini adalah peralatan utama pertama untuk menghasilkan helai yang layak.

      Jenis: Pencincang cakera biasanya digunakan untuk kapasiti besar dan operasi yang stabil.

3. Skrin Cip dan Penghancur Semula:

      Menyaring cip. Cip bersaiz besar dihantar semula ke penghancur semula untuk pemprosesan selanjutnya, dan zarah halus boleh digunakan sebagai bahan api. Hanya cip bersaiz seragam dan layak meneruskan ke peringkat seterusnya. Ini adalah asas untuk memastikan kualiti helai.

Peringkat 2: Bahagian Terdampar, Pengeringan dan Isih

Matlamat peringkat ini adalah untuk menghasilkan helai yang kering, bersih, dan bersaiz betul.

4. Strander (Flaker):

      Membentuk cip proses menjadi helai nipis dan sempit yang memenuhi keperluan reka bentuk. Ini adalah asas kepada struktur 'berorientasikan' OSB.

      Perkara Utama: Ia mesti memastikan keseragaman panjang, ketebalan dan bentuk helai.

5. Sistem Pengeringan:

       Mengurangkan kandungan lembapan helai daripada 40%-60% kepada tahap rendah yang tepat dan stabil (biasanya 2%-4%) untuk memenuhi keperluan proses pengadunan dan penekanan.

      Peralatan Teras: Biasanya menggunakan pengering dram berputar tiga laluan yang cekap dan matang.

      Sumber Haba: Penyelesaian yang menjimatkan selalunya menggunakan relau udara panas biojisim (habuk papan, habuk sander), mengurangkan kos bahan api dengan ketara.

6. Sistem Saringan dan Pengelasan Helai:

          Saringan: Menanggalkan serbuk halus yang dihasilkan semasa pengeringan.

          Klasifikasi: Menggunakan skrin bergetar berbilang dek untuk memisahkan helai kepada helai lapisan muka halus, helai lapisan teras kasar dan helai bersaiz besar (yang dihantar semula ke pengisar untuk diproses semula). Ini merupakan langkah penting untuk mencapai struktur 'permukaan halus, teras kasar', yang mengoptimumkan kualiti permukaan dan sifat mekanikal.

Peringkat 3: Bahagian Penggabungjalinan, Pembentukan dan Pra-menekan

Ini adalah peringkat teknikal teras pengeluaran OSB.

7. Sistem Pencampuran (Aplikasi Gam):

      Semburan pelekat dengan tepat dan sekata (biasanya isosianat MDI) dan bahan tambahan (lilin, penghalau air, dll.) ke permukaan helai.

      Peralatan Teras: Termasuk sistem penyediaan resin dan pengisar berputar berkelajuan tinggi. Peralatan memerlukan pengedap yang baik dan pembersihan mudah untuk pelekat MDI.

     Perkaitan Ekonomi: Walaupun pelekat MDI agak mahal, kadar penggunaannya yang rendah, sifat bebas formaldehid dan kesesuaian untuk kayu keras campuran menawarkan kelebihan dalam kecekapan keseluruhan kos dan pengeluaran.

8. Mesin Pembentuk Berorientasikan:

       Ini adalah peralatan tandatangan pengeluaran OSB. Ia menggunakan kaedah mekanikal atau elektrostatik untuk mengorientasikan helai lapisan muka sepanjang papan (arah membujur), manakala helai lapisan teras diletakkan secara rawak atau dalam arah silang, membentuk struktur tiga atau berbilang lapisan.

      Jenis: Barisan pengeluaran ekonomi biasanya menggunakan kepala berorientasikan mekanikal, yang merupakan teknologi matang dan mudah diselenggara.

9. Pra-tekan:

      Sapukan langkah pra-tekan sejuk pada tikar longgar sebelum ia masuk ke dalam penekan panas. Ini memberikan kekuatan awal tikar untuk pengangkutan dan pemuatan yang lebih mudah ke dalam penekan panas, di samping mengurangkan ketinggian pembukaan penekan panas, dengan itu meningkatkan kecekapan.

Peringkat 4: Bahagian Penekanan Panas dan Selepas Pemprosesan

Ini adalah peringkat di mana lembaga dimuktamadkan.

10. Tekan Panas Berterusan:

     Letakkan tikar pada suhu dan tekanan tinggi, mengawetkan pelekat dan mengikat helai dengan kuat untuk membentuk papan yang padat.

     Pilihan Ekonomi: Untuk kapasiti 250,000 m³, penekan rata berterusan adalah pilihan yang optimum. Walaupun pelaburan tunggal adalah tinggi, kecekapan pengeluarannya yang tinggi, kualiti papan yang stabil, dan elaun pengamplasan yang dikurangkan menjadikannya lebih menjimatkan dalam jangka masa panjang. Ini ialah 'nadi' barisan pengeluaran, di mana pemotongan kos tidak digalakkan.

11. Penyejuk dan Pemusing:

    Menyejukkan secara sekata papan suhu tinggi (>100°C) keluar dari penekan panas ke suhu ambien. Ini menghalang papan meleding dan melengkapkan selepas pengawetan.

12. Sistem Potong mengikut Saiz dan Susun:

      Gergaji papan berterusan ke dalam dimensi akhir mengikut spesifikasi pesanan (cth, 1220x2440mm, 1250x2500mm) dan menyusunnya secara automatik.

Peringkat 5: Bahagian Mengempelas dan Pembungkusan

13. Kawasan Penyimpanan dan Penyaman (Pilihan tetapi Penting):

      Membenarkan papan berehat selama 24-48 jam dalam persekitaran semula jadi. Ini membolehkan tegasan dalaman menyamai dan kandungan lembapan menjadi stabil, yang meningkatkan kualiti dan kestabilan pengamplasan seterusnya. Talian ekonomi boleh menggunakan kawasan penyimpanan yang mudah untuk tujuan ini.

14. Sander Tali Pinggang Lebar Dua Dimensi:

      Pasir permukaan atas dan bawah papan dengan tepat untuk memastikan ketebalan seragam dan permukaan rata yang licin di seluruh papan, menyediakan asas yang sangat baik untuk pemprosesan selanjutnya atau jualan langsung.

15. Sistem Pembungkusan dan Pelet Automatik:

     Bungkus papan siap secara automatik (cth, pembungkusan mengecut atau ikatan) dan paletkannya dengan kemas untuk penyimpanan dan penghantaran yang mudah.

I. Pengelasan Mengikut Jenis Pokok

1. Kayu lembut

Kayu lembut lazimnya mempunyai gentian yang panjang dan struktur yang kurang padat, menjadikannya mudah diikat dan bahan mentah yang sangat baik untuk OSB.

  Pine: Seperti Masson Pine, Slash Pine, Loblolly Pine. Ini adalah salah satu bahan mentah yang paling biasa digunakan untuk OSB di seluruh dunia, yang terkenal dengan prestasinya yang baik.

  Spruce: Mempunyai gentian lurus dan kekuatan yang baik, juga bahan mentah yang ideal.

  Fir, Larch: Boleh juga digunakan. Ambil perhatian bahawa Larch lebih tumpat dan boleh menyebabkan haus sedikit lebih tinggi pada alat pemotong.

2. Kayu keras

Kayu keras mempunyai gentian yang lebih pendek dan ketumpatan yang lebih tinggi, tetapi ia boleh digunakan sepenuhnya dalam pengeluaran OSB dengan proses yang sesuai, selalunya dicampur dengan kayu lembut.

  Poplar: Kayu keras berkualiti tinggi untuk pengeluaran OSB. Poplar tumbuh dengan cepat, mempunyai kayu yang agak lembut yang mudah diproses, dan menghasilkan helai dengan morfologi yang baik. Ia digunakan secara meluas di banyak wilayah (cth, Amerika Utara, Eropah, China).

  Eucalyptus: Spesies yang berkembang pesat dengan gentian yang baik, tetapi ketumpatan dan kekerasan yang tinggi boleh menyebabkan peningkatan kehausan peralatan. Parameter proses untuk terdampar dan pengeringan memerlukan pelarasan. Ia sering dicampur dengan kayu yang lebih lembut.

  Birch, Beech, Maple: Ini adalah kayu keras campuran biasa yang sesuai untuk OSB, tetapi perkadarannya dalam campuran biasanya dikekalkan sederhana untuk mengelakkan kehausan peralatan yang berlebihan dan penggunaan pelekat yang meningkat.

  Lain-lain Kayu Keras Berdiameter Kecil: Seperti Alder, Willow, Paulownia, dsb.

II. Pengelasan mengikut Sumber Bahan Mentah

Ini adalah teras konsep 'kayu keras campuran'. Barisan pengeluaran OSB boleh menggunakan kayu daripada pelbagai sumber.

1. Kayu Berdiameter Kecil

Merujuk kepada kayu balak kecil yang tidak memenuhi spesifikasi untuk kayu gergaji. Ini adalah bahan mentah utama untuk OSB.

  Kayu Menipis: Pokok kecil atau lemah dikeluarkan dari ladang untuk memberi ruang untuk pertumbuhan pokok lain.

  Menjaga Kayu: Kayu yang dihasilkan semasa operasi pemeliharaan hutan.

2. Menjaga Sisa

Cawangan, gasing dan sisa lain selepas penuaian dan pemeliharaan hutan.

3. Memproses Sisa

Produk sampingan daripada loji pemprosesan kayu, boleh didapati dengan kos yang sangat rendah.

  Papak, Tepi: Hasil sampingan yang dihasilkan apabila kilang papan memproses kayu balak.

  Teras Papan Lapis: Teras tengah yang tinggal selepas pengelupasan venir.

4. Bahan Mentah Lignoselulosa Bukan Tradisional

Dalam sesetengah kes, walaupun yang berikut boleh digunakan:

  Buluh: Dengan gentian panjang dan kekuatan tinggi, ia boleh digunakan untuk menghasilkan OSB Buluh berprestasi tinggi.

  Sisa Pertanian: Seperti jerami gandum, jerami padi, dll. Walau bagaimanapun, ini memerlukan barisan pengeluaran dan pelekat yang berbeza sama sekali (biasanya MDI), menghasilkan 'papan jerami', yang berbeza dalam proses dan prestasi daripada OSB tradisional.

Cara menggunakan campuran 'kayu pelbagai'.

Walaupun OSB boleh mengendalikan 'suapan campuran,' mengekalkan kualiti pengeluaran yang stabil memerlukan perhatian kepada perkara berikut:

1. Nisbah Campuran Spesies: Barisan pengeluaran memerlukan nisbah campuran bahan mentah yang agak stabil. Ia tidak boleh berjalan pada 100% kayu lembut satu hari dan 100% kayu keras pada hari berikutnya. Nisbah campuran spesies asas (cth, 70% kayu lembut + 30% kayu keras) biasanya diwujudkan dan dikekalkan sekukuh mungkin.

2. Ketumpatan dan Kandungan Lembapan: Spesies yang berbeza mempunyai ketumpatan yang berbeza dan kandungan lembapan awal, yang menjejaskan parameter terkandas, pengeringan dan keadaan tekanan. Barisan pengeluaran memerlukan sedikit keupayaan untuk pelarasan proses.

3. Kandungan Kulit: Kulit boleh menjejaskan sifat mekanikal dan penampilan papan dan meningkatkan penggunaan pelekat. Barisan pengeluaran yang ekonomik biasanya menetapkan had atas yang boleh diterima untuk kandungan kulit kayu (cth, 5%-10%) dan mengawalnya melalui operasi debarking dan/atau penyaringan.

4. Keserasian Pelekat: Mujurlah, pelekat MDI, resin utama yang digunakan untuk OSB, mempunyai keserasian luas dengan spesies kayu yang berbeza dan terikat dengan baik dengan pelbagai kayu keras campuran. Ini adalah pemboleh teknologi utama yang membolehkan OSB menggunakan kayu campuran secara meluas.

Jadual Ringkasan

kategori	Contoh Khusus	Ciri & Nota
Spesies Biasa Berkualiti Tinggi	Pine, Spruce, Poplar	Kualiti gentian yang baik, mudah diproses, bahan mentah utama yang ideal.
Spesies Campuran Baik	Eucalyptus, Birch, Alder	Sesuai untuk digunakan, tetapi mungkin memerlukan pelarasan proses; sering dicampur dengan spesies primer.
Bahan Mentah Bernilai Rendah	Kayu berdiameter kecil, Kayu menipis, Memproses sisa (papak, tepi)	Nilai teras teknologi OSB; mengurangkan kos bahan mentah dengan ketara.