Barisan pengeluaran OSB I-Joist yang lengkap ialah sistem yang sangat khusus dan automatik, biasanya terdiri daripada dua bahagian teras: Bahagian Pengeluaran Panel OSB dan Bahagian Pemasangan I-Joist. Di bawah ialah senarai terperinci peralatan yang diperlukan untuk mencapai kapasiti dan standard produk ini.

Bahagian 1: Peralatan Pengeluaran Panel Papan Strand Berorientasikan OSB

1. Bahagian Pengendalian Bahan Mentah

      Long Log Debarker: Membuang kayu balak mentah dengan cekap untuk memastikan kualiti helai.

      Drum Chipper: Cip log masuk ke dalam cip proses yang memenuhi spesifikasi.

      Sistem Penyaringan dan Penghancuran Semula Cip: Skrin untuk cip yang layak; cip bersaiz besar dihantar untuk dihancurkan semula.

2. Bahagian Penyediaan dan Pengeringan Helai

     Ring Flaker: Peralatan teras. Satahkan serpihan kayu menjadi helai dimensi tertentu. Morfologi dan kualiti helai secara langsung menentukan kekuatan OSB.

      Pengering Zarah: Biasanya pengering dram berputar tiga laluan, mengeringkan helai secara seragam ke kandungan lembapan yang diperlukan (cth, 2-4%).

      Sistem Penapisan dan Penyimpanan Helai: Menyaring dengan tepat helai kering mengikut saiz ke dalam halus permukaan dan zarah kasar teras, menyimpannya secara berasingan.

3. Bahagian Adun dan Pembentukan

      Sistem Campuran: Termasuk tong penimbang, pengisar berkelajuan tinggi, dan sistem bekalan pelekat MDI/PMDI. Sapukan gam isosianat (MDI) dan lilin dengan tepat pada helai permukaan dan teras.

      Bekas Berorientasikan Mekanikal: Peralatan teknikal teras. Menggunakan jari mekanikal atau kepala orientasi untuk meletakkan helai pada tali pinggang penghantar dalam arah pratetap (membujur atau melintang) dalam lapisan, membentuk tikar dengan orientasi kekuatan tinggi.

4. Bahagian Menekan dan Kemasan

      Akhbar Berterusan: Jantung barisan pengeluaran. Subjek tikar yang terbentuk kepada suhu dan tekanan tinggi berterusan untuk pengawetan, membentuk panel OSB yang padat dan berkekuatan tinggi. Akhbar berterusan memastikan ketumpatan seragam dan prestasi yang stabil.

      Penyejukan dan Penyejuk Bintang: Menyejukkan dan menetapkan panel tekan panas, melepaskan tekanan dalaman.

      Memotong Gergaji: Memotong papan berterusan ke dalam panel OSB dengan saiz yang diperlukan.

      Mesin Mengempelas: Menghancurkan panel OSB kepada ketebalan dan kelicinan yang tepat, menyediakannya untuk pemprosesan tepat seterusnya ke dalam I-Joists.

Bahagian 2: Peralatan Barisan Pengeluaran Pemasangan I-Joist

1. Peralatan Penyediaan Bahan Mentah

      Gergaji Rip dan Cross-Cut OSB: Memotong panel OSB besar dengan tepat menjadi jalur untuk pembuatan web dan bebibir.

      Peralatan Memotong dan Memproses Kayu: Digunakan untuk menyediakan bebibir kayu (biasanya kayu LVL atau dimensi).

2. Peralatan Pemasangan dan Pembentukan I-Joist

      Mesin Torehan Bebibir: Memesinkan takuk seperti gigi dengan tepat ke dalam bebibir kayu untuk saling mengunci dengan web OSB.

      Sistem Perekatan Web: Sembur pelekat struktur berprestasi tinggi secara automatik dan seragam (biasanya pelekat cair panas PUR) ke kedua-dua tepi web OSB.

      Mesin Pemasangan Automatik: Menjajarkan dan memasang bebibir atas, bebibir bawah dan web secara automatik ke dalam bentuk 'I'.

      Tekan Frekuensi Tinggi : Peralatan ikatan teras. Mengenakan tekanan dan tenaga frekuensi tinggi pada I-Joist yang dipasang, menyembuhkan pelekat dengan cepat dalam masa yang singkat untuk mencipta ikatan berkekuatan tinggi.

3. Peralatan Kemasan dan Pemprosesan

      Gergaji Potong: Memotong gelegar panjang yang terus ditekan dengan tepat mengikut panjang tersuai.

      Mesin Gerudi Lubang dan Takik: Tepat menggerudi lubang dan takuk di gelegar untuk paip dan pendawaian elektrik seperti yang diperlukan oleh reka bentuk bangunan.

      Sistem Susun dan Himpunan Automatik: Susun, himpunan dan labelkan I-Joists secara automatik.

4. Sistem Kawalan Kualiti (QCS)

      Sistem Pemantauan & MES Proses Penuh: Memantau dan mengumpul data daripada bahan mentah kepada produk siap, membolehkan kebolehkesanan pengeluaran.

      Peralatan Pengujian Dalam Talian: Seperti Penggredan Tekanan, yang melakukan ujian tidak merosakkan pada I-Joists yang telah siap untuk menilai sifat mekanikalnya dan menetapkan gred tekanan.

Barisan pengeluaran ini mewakili integrasi mendalam teknologi pengeluaran OSB dan teknologi pembuatan komponen struktur kayu moden. Terasnya terletak pada pembentukan untaian berorientasikan, penekanan panas berterusan, dan pemasangan ikatan frekuensi tinggi, memastikan kekuatan tinggi produk akhir, ketepatan tinggi dan prestasi struktur yang luar biasa.

Peringkat 1: Proses Pengeluaran Panel OSB (Menyediakan Web dan Bebibir untuk I-Joists)

1. Penyediaan Bahan Mentah

      Balak mentah (biasanya spesies yang cepat tumbuh seperti poplar atau pain) dibuang dan dicacah menjadi serpihan kayu bersih yang memenuhi keperluan proses.

2. Penyediaan dan Rawatan Strand

      Cip yang telah dibasuh dimasukkan ke dalam pengempis cincin dan disaring ke dalam helai berorientasikan bersaiz khusus.

      Helai dikeringkan (mengurangkan kandungan lembapan kepada 2-4%), disaring (dipisahkan ke dalam halus permukaan dan zarah kasar teras), dan disimpan dalam silo yang berasingan.

3. Pengadunan dan Pembentukan Berorientasikan

      Helai permukaan dan teras ditimbang dengan tepat dan kemudian dihantar ke pengisar berkelajuan tinggi, di mana resin dan lilin MDI digunakan secara seragam.

      Proses Teras: Helai resin diletakkan dalam lapisan oleh bekas berorientasikan mekanikal mengikut arah yang telah ditetapkan (membujur atau melintang), membentuk tikar dengan orientasi kekuatan tinggi. Ini adalah asas sifat mekanikal OSB yang tinggi.

4. Menekan dan Kemasan

      Tikar memasuki penekan berterusan di mana ia diawet di bawah suhu dan tekanan tinggi, membentuk panel OSB yang padat.

      Papan yang ditekan disejukkan, dipangkas pada keempat-empat tepi, diampelas pada ketebalan yang tepat, dan akhirnya dipotong menjadi panel OSB format besar. Panel ini dihantar ke barisan pemasangan sebagai bahan mentah (web dan bebibir) untuk I-Joists.

Peringkat 2: Proses Pemasangan I-Joist

1. Pra-pemprosesan Komponen

      Penyediaan Bebibir: Kayu (atau LVL) dipotong menjadi jalur bebibir dengan lebar yang diperlukan oleh gergaji geng rip ketepatan. Mesin torehan kemudian mengisar takik seperti gigi yang tepat ke dalam bebibir.

      Penyediaan Web: Panel OSB format besar dipotong dengan tepat ke dalam jalur web dengan ketinggian yang direka bentuk menggunakan gergaji koyak dan gergaji silang.

2. Pemasangan dan Pelekatan

      Tepi jalur web secara automatik disalut dengan lapisan seragam pelekat panas-cair PUR (Polyurethane) oleh mesin pelekat.

      Mesin pemasangan automatik menjajarkan dan memasang bebibir atas, bebibir bawah dan web dengan tepat ke dalam kosong berbentuk 'I'.

3. Pengawetan dan Pembentukan Frekuensi Tinggi

      Kosong I-Joist yang dipasang dimasukkan ke dalam mesin penekan frekuensi tinggi. Medan HF menyebabkan molekul dalam gam bergetar dengan cepat, menghasilkan haba. Di bawah tekanan mekanikal serentak, pelekat sembuh dalam beberapa saat, mewujudkan ikatan struktur berkekuatan tinggi antara bebibir dan web.

4. Cut-to-Length dan Post-Processing

      Gergaji berterusan yang diawet digergaji mengikut panjang tersuai yang diperlukan oleh pelanggan menggunakan gergaji potong.

      Menurut lukisan reka bentuk seni bina, mesin penggerudian lubang dan takuk CNC dengan tepat mencipta bukaan dan slot dalam gelegar untuk paip dan saluran elektrik.

5. Pemeriksaan dan Pembungkusan

      Gelang yang telah siap diuji secara tidak merosakkan oleh Machine Stress Rater (MSR) untuk penggredan dan penandaan berdasarkan sifat mekanikalnya.

      I-Joists yang layak akhirnya disusun, digabungkan oleh penyusun automatik, dilabel dan disediakan untuk penghantaran.