Anda di sini: Rumah / Produk / Barisan Pengeluaran MDF / Mesin Pengeluaran MDF yang lengkap / Talian Pengeluaran MDF Kalis Bunyi 16mm 120,000m³ Tahunan

Talian Pengeluaran MDF Kalis Bunyi 16mm 120,000m³ Tahunan

Pra Tekan untuk Barisan Pengeluaran MDF Tahunan 120,000m³

120,000m³ Barisan Pengeluaran MDF Tahunan sander

Skrin Bergetar untuk Barisan Pengeluaran MDF

Talian Pengeluaran MDF Kalis Bunyi 16mm 120,000m³ Tahunan

Barisan pengeluaran ini direka khusus untuk mengeluarkan papan MDF penebat bunyi 16mm, dengan kapasiti tahunan sehingga 120,000 meter padu. Ia menyepadukan automasi, kecekapan tinggi, dan teknologi penjimatan tenaga untuk memastikan prestasi penebat bunyi yang sangat baik bagi papan. Sesuai untuk keperluan pengurangan hingar dalam industri pembinaan, perabot dan hiasan, rangkaian itu termasuk pemprosesan bahan mentah, penyediaan gentian, pembentukan tikar, penekan panas dan sistem kemasan. Konfigurasi boleh disesuaikan tersedia untuk menyokong pengeluaran berkualiti tinggi dan berskala besar untuk pelanggan.


Ketersediaan:



Tanya Tambah ke Bakul

model:
MH
Jenama:
MINGHUNG

Penerangan Produk

Talian Pengeluaran MDF Kalis Bunyi 16mm 120,000m³ tahunan

Barisan pengeluaran ini ialah projek turnkey berteknologi tinggi yang sangat automatik yang direka khusus untuk pembuatan berskala besar Papan Gentian Ketumpatan Sederhana (MDF) penebat bunyi 16mm berkualiti tinggi. Keseluruhan talian direka bentuk mengikut konsep kecekapan, kestabilan, dan penjimatan tenaga, memastikan pencapaian sasaran keluaran tahunan sebanyak 120,000 meter padu.

Peralatan Pengeluaran

I. Bahagian Penyediaan Bahan Mentah

1. Sistem Cip & Saringan: Menggunakan penyepit dram berskala besar untuk memproses balak mentah, kayu dahan atau serpihan kayu. Ia diikuti dengan skrin berayun dan penghancur semula untuk memisahkan cip yang layak daripada zarah bersaiz besar, memastikan saiz cip seragam untuk peringkat seterusnya.

2. Sistem Penyimpanan & Pemeteran Cip: Dilengkapi dengan silo besar dan skala tali pinggang yang tepat untuk bekalan cip yang berterusan dan stabil, menyediakan asas data untuk perumusan seterusnya.

penyedut gendang

II. Bahagian Penyediaan Gentian (Teras)

1. Sistem Defibrator: Jantung barisan pengeluaran. Defibrator berterusan yang besar (penapis) digunakan untuk melembutkan cip dengan suhu tinggi, wap tekanan tinggi sebelum menapisnya menjadi gentian kayu berkualiti tinggi melalui cakera pengisaran ketepatan. Peringkat ini penting untuk menentukan kualiti gentian dan sifat papan akhir.

Sistem Memasak dan Penapisan Fiber untuk Barisan Pengeluaran MDF

2. Sistem Pengadunan & Pengeringan Resin:

Pengadunan: Sistem pengadunan pneumatik berkelajuan tinggi dalam saluran paip memastikan pencampuran gentian yang menyeluruh dan seragam dengan resin urea-formaldehid (UF) atau MDI yang mesra alam, bersama-sama dengan bahan tambahan penebat bunyi khusus (cth, pengisi mineral, bahan redaman).

Pengeringan: Pengering dram berputar yang besar menggunakan udara panas untuk mengurangkan kandungan lembapan gentian dengan cepat kepada julat yang diperlukan untuk pembentukan.

pengisar

pengering

III. Membentuk & Pra-Menekan Bahagian

1. Stesen Pembentukan: Menggunakan mesin pembentuk gentian mekanikal atau pneumatik yang termaju untuk mengagihkan gentian resin dan kering secara sama rata ke dalam tikar ketebalan konsisten yang berterusan. Ketepatan peralatan ini secara langsung menentukan keseragaman ketumpatan dan toleransi ketebalan papan siap.

2. Pra-Tekan: Tikar memasuki pra-tekan tali pinggang berterusan untuk pemadatan awal, yang meningkatkan kekuatannya untuk pengangkutan dan mengeluarkan udara terperangkap untuk mengelakkan melepuh semasa menekan panas.

Mesin Pembentuk untuk Barisan Pengeluaran PB OSB MDF

mesin membentuk

mesin pra tekan untuk MDF

IV. Bahagian Penekan & Penamat Panas

1. Tekan Rata Berterusan: Pelaburan teras dan paling penting dalam talian. Penekan rata berterusan berbilang bukaan menggunakan suhu, tekanan dan profil masa yang dikawal dengan tepat untuk memulihkan tikar menjadi papan pepejal sambil bergerak secara berterusan. Ia dicirikan oleh keluaran tinggi, permukaan licin, ketebalan yang tepat, dan pengagihan ketumpatan seragam, menjadikannya ideal untuk menghasilkan papan standard format besar.

2. Sistem Penyejukan & Pemangkasan: Papan yang ditekan melalui penyejuk bintang untuk penyejukan dan penetapan seragam. Mereka kemudiannya dipotong dengan tepat mengikut saiz kasar yang diperlukan dengan gergaji pemotong silang dan pemangkasan tepi.

3. Sistem Mengempelas: Mesin pempelas berbilang kepala tugas berat (biasanya 6-8 kepala) melakukan pengisaran halus pada permukaan atas dan bawah papan. Ini memastikan ketebalan yang tepat dan permukaan yang licin sempurna, menyediakan substrat yang ideal untuk melamina atau penggunaan langsung berikutnya.

penekan tali pinggang berterusan

pemotong tepi

Mesin pengamplasan MDF

V. Sistem Automasi & Kawalan

Keseluruhan talian dikawal oleh PLC pusat (Programmable Logic Controller) dan sistem komputer yang disepadukan ke dalam bilik kawalan. Ia membolehkan pemantauan automatik dan pelarasan keseluruhan proses—daripada nisbah bahan mentah, parameter penapisan, dos resin dan ketumpatan tikar kepada kitaran tekan—menjamin kestabilan pengeluaran dan kualiti produk yang konsisten.

Ringkasan Ciri Baris

Reka Bentuk Berkapasiti Tinggi: Peralatan teras (penapis, pengering, penekan) dipilih dan dipadankan untuk kapasiti 120,000 m³/tahun.

Penebat Bunyi Cemerlang: Sistem pengadun khusus memastikan penambahan seragam bahan tambahan penebat bunyi, yang merupakan jaminan teknikal untuk prestasi akustik unggul (rintangan bunyi tinggi) papan 16mm.

Automasi Tinggi: Mengurangkan kos buruh dan meningkatkan kecekapan pengeluaran dan konsistensi produk.

Cekap Tenaga & Mesra Alam: Menggabungkan sistem pemulihan tenaga (cth, pemulihan haba daripada penekan, rawatan gas ekzos daripada pengering), mematuhi piawaian alam sekitar.

Bagaimanakah panel kalis bunyi dihasilkan?

Proses pengeluaran untuk MDF penebat bunyi 16mm dibina berdasarkan proses pembuatan MDF standard, dengan tambahan teras menggunakan bahan tambahan penebat bunyi dan pelarasan dalam peralatan dan proses untuk memenuhi keperluan ketumpatan dan prestasinya yang lebih tinggi. Keseluruhan proses adalah sangat automatik dan terdiri daripada langkah-langkah berikut:

Fasa 1: Penyediaan Bahan Mentah

1. Mencincang: Kayu (kayu balak, dahan, kayu kitar semula, dsb.) dimasukkan ke dalam penyerap dram berskala besar untuk menghasilkan kerepek proses seragam.

2. Penyaringan & Pencucian: Cip disaring melalui peralatan penyaringan untuk mengeluarkan ketulan yang besar (yang dihantar semula untuk dicip semula) dan denda halus (yang boleh digunakan sebagai bahan api). Cip yang layak dicuci untuk membuang kekotoran seperti pasir dan logam, memastikan kualiti pemprosesan seterusnya dan keselamatan peralatan.

Fasa 2: Penyediaan Gentian - 【Langkah Penebat Bunyi Utama】

3. Penapisan: Cip bersih dihantar ke pra-pemanas, dilembutkan oleh stim tekanan tinggi, dan kemudian masukkan defibrator (pemurni). Di sini, kerepek diasingkan kepada gentian kasar dan kemudian ditapis menjadi gentian kayu halus.

4. Pengadunan Resin & Aditif: Ini adalah langkah teras untuk menghasilkan papan penebat bunyi. Gentian kering dicampur secara seragam dalam sistem paip pneumatik berkelajuan tinggi dengan bahan berikut:

Pengikat: resin Urea-Formaldehid (UF) atau Methyl Diphenyl Diisocyanate (MDI) yang mesra alam.

Aditif: Seperti pengeras dan penghalau air.

Aditif Penebat Bunyi: Pengisi mineral khusus (cth, serbuk kuarza, barium sulfat), bahan redaman, atau sebatian polimer lain. Pengisi berketumpatan tinggi ini secara berkesan meningkatkan jisim papan, menyekat penghantaran gelombang bunyi dan meningkatkan prestasi akustik.

5. Pengeringan Gentian: Gentian, kini disalut dengan resin dan bahan tambahan, memasuki saluran paip pengeringan berputar di mana ia dikeringkan dengan cepat oleh udara panas kepada kandungan lembapan yang sesuai untuk membentuk.

Fasa 3: Pembentukan Tikar & Pra-tekan

6. Pembentukan: Gentian kering diagihkan sama rata oleh mesin pembentuk mekanikal atau pneumatik termaju ke atas tali pinggang keluli yang bergerak, membentuk tikar 'gebu' yang berterusan dan seragam. Ketepatan membentuk adalah penting untuk papan tebal 16mm.

7. Pra-tekan: Tikar yang gebu mula-mula memasuki pra-tekan, di mana ia pada mulanya dipadatkan pada suhu bilik ke dalam jalur tikar dengan kekuatan tertentu. Pra-menekan mengeluarkan udara, mengurangkan ketebalan untuk pengangkutan yang lebih mudah, dan menghalang letupan semasa tekanan panas.

Fasa 4: Penekanan & Pengawetan Panas

8. Penekanan Panas: Ini adalah langkah proses pembentukan kunci. Jalur tikar dipotong mengikut panjang yang diperlukan dan dimasukkan ke dalam penekan rata yang berterusan. Di bawah suhu tinggi (200-250°C) dan tekanan tinggi (beberapa puluh MPa), resin dalam gentian cepat sembuh, mengikat gentian kayu dan bahan tambahan penebat bunyi dengan kuat ke dalam papan pepejal. Profil tekanan, suhu dan kelajuan yang dikawal dengan tepat memastikan ketepatan ketebalan yang tinggi dan ketumpatan seragam di seluruh papan 16mm.

Fasa 5: Kemasan & Pemprosesan

9. Penyejukan & Pemangkasan: Papan yang ditekan adalah sangat panas dan mesti memasuki penyejuk/penyusun untuk penyejukan sekata untuk melepaskan tekanan dalaman dan menstabilkan dimensi. Papan yang disejukkan kemudian dipotong mengikut saiz standard dengan gergaji potong silang dan pemangkasan tepi.

10. Mengempelas: Papan dihantar melalui sander penentukuran tugas berat berbilang kepala (biasanya 6-8 kepala). Mengempelas menghilangkan lapisan pra-diawet, membetulkan sisihan ketebalan, dan mencipta permukaan yang sangat licin dan rata, menyediakan substrat yang sempurna untuk pelapisan, pengecatan atau penggunaan langsung berikutnya.

11. Pemeriksaan & Pembungkusan: Akhirnya, papan menjalani pemeriksaan kualiti yang ketat (ketebalan, ketumpatan, kerataan, MOR, pelepasan formaldehid, dan pemeriksaan spot prestasi penebat bunyi). Produk yang layak disusun secara automatik, dibungkus, dilabel dan disimpan untuk dijual.

Proses pengeluaran MDF

Apakah bahan mentah yang digunakan untuk pembuatan panel kalis bunyi?

Sistem bahan mentah untuk menghasilkan MDF penebat bunyi adalah berdasarkan MDF standard, dengan tambahan teras pengisi penebat bunyi berketumpatan tinggi, nisbah berat tinggi. Bahan mentah utama dibahagikan kepada kategori berikut:

I. Bahan Gentian Teras (Serat Kayu)

Ini membentuk matriks papan, memberikan kekuatan dan struktur mekanikal asas.

1. Bahan Mentah Kayu:

Jenis: Kayu lembut (cth, pain, fir), kayu keras (cth, eucalyptus, poplar, oak), atau campuran kedua-duanya. Kayu perladangan yang cepat tumbuh, sisa pemprosesan kayu (cth, sisa, pencukur), atau kayu kitar semula biasanya digunakan.

Ciri-ciri:

Kayu lembut: Gentian yang lebih panjang memberikan kekuatan ikatan dalaman yang lebih baik, menghasilkan papan dengan keliatan yang lebih baik.

Kayu keras: Gentian yang lebih pendek menghasilkan struktur papan yang lebih halus dengan permukaan yang lebih licin dan kerataan yang lebih tinggi.

Penggunaan Campuran: Mengimbangi kekuatan papan, kualiti permukaan dan kos.

Kayu Kitar Semula: Kos rendah, mesra alam, tetapi memerlukan kawalan ketat terhadap kandungan kekotoran untuk memastikan kualiti.

popla

pain

kayu putih

2. Gentian tumbuhan bukan kayu:

Jenis: Buluh, sisa tebu, jerami, tangkai kapas, dll.

Ciri-ciri:

Mesra alam dan boleh diperbaharui, ia adalah alternatif yang baik kepada sumber kayu.

Ciri-ciri gentian yang berbeza sangat berbeza, dan parameter proses pengeluaran perlu diselaraskan.

buluh

batang jagung

buluh

II. Pengikat

Peranannya adalah untuk mengikat gentian yang longgar bersama-sama, mewujudkan kekuatan papan.

1. Resin Urea-Formaldehid (UF):

Ciri-ciri: Kos yang paling rendah dan pelekat yang paling banyak digunakan. Kelajuan pengawetan yang cepat dan prestasi ikatan yang baik.

2. Resin Isosianat (MDI):

Ciri-ciri:

Tiada Formaldehid Tambahan: Tidak mengandungi formaldehid, menawarkan prestasi alam sekitar yang sangat baik. Ia adalah pilihan pilihan untuk papan MDF mewah dan mesra alam.

Kekuatan Ikatan Tinggi: Lekatan yang sangat baik pada kayu dan pengisi, terutamanya sesuai untuk papan penebat bunyi yang mengandungi sejumlah besar pengisi mineral, menghalang habuk.

Rintangan Air yang Baik: Meningkatkan ketahanan lembapan papan dengan ketara.

III. Aditif Penebat Bunyi - 【Bahan Fungsi Teras】

Ini adalah kunci untuk menyampaikan prestasi penebat bunyi yang sangat baik kepada papan MDF. Prinsip teras adalah untuk meningkatkan ketumpatan permukaan (jisim per unit luas) papan, mengikut 'hukum jisim' – jisim yang lebih besar membawa kepada penebat bunyi yang lebih baik.

1. Pengisi Mineral:

Jenis: Barium sulfat (serbuk barit), pasir kuarza, serbuk batu kapur (kalsium karbonat), kaolin, dll.

Ciri-ciri:

Ketumpatan Tinggi: Ini adalah ciri yang paling penting. Sebagai contoh, ketumpatan barium sulfat (4.5 g/cm³) adalah jauh lebih tinggi daripada gentian kayu (~1.5 g/cm³), membenarkan sejumlah kecil meningkatkan berat papan dengan ketara.

Lengai: Stabil secara kimia, tidak menjejaskan pengawetan pelekat.

Pengisian: Mengisi lompang antara gentian secara berkesan, mewujudkan struktur papan yang lebih padat dan mengurangkan laluan untuk penghantaran gelombang bunyi.

Imbangan Kos-Prestasi: Barium sulfat adalah paling berkesan tetapi mahal; pasir kuarza dan serbuk batu kapur adalah kos rendah, kompromi biasa.

2. Bahan Redaman:

Jenis: Serbuk getah, bahan berasaskan asfalt, polimer, dsb.

Ciri-ciri:

Penyerapan Getaran: Menukar tenaga bunyi dengan berkesan kepada haba, melesapkan tenaga gelombang bunyi frekuensi pertengahan hingga rendah, mengurangkan getaran papan yang disebabkan oleh gelombang bunyi dan hingar sinaran sekunder.

Kesan Komposit: Selalunya digunakan dalam kombinasi dengan pengisi mineral untuk meningkatkan prestasi penebat bunyi (menyekat) dan penyerapan (pelesapan) secara serentak.

IV. Bahan Tambahan Lain

1. Penghalau Air: Biasanya emulsi parafin, digunakan untuk meningkatkan rintangan air dan lembapan papan.

2. Pengeras: Digunakan untuk mempercepatkan pengawetan resin UF, meningkatkan kecekapan pengeluaran.

3. Kalis Api: Seperti aluminium hidroksida, magnesium hidroksida, digunakan untuk menghasilkan papan MDF dengan kedua-dua fungsi penebat bunyi dan kalis api.

Ringkasan:

Teras formulasi bahan mentah untuk menghasilkan MDF penebat bunyi berkualiti tinggi terletak pada:

Gentian kayu sebagai struktur asas.

Resin MDI sebagai jaminan untuk keramahan alam sekitar dan ikatan berprestasi tinggi.

Pengisi mineral berketumpatan tinggi (cth, barium sulfat) sebagai kunci untuk mencapai kehilangan penghantaran bunyi (STL) yang tinggi.

Siapa Kita

Shandong MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co.,Ltd. telah diasaskan pada tahun 1983, pakar dalam penyelesaian akhbar berterusan selama lebih 40 tahun.

MINGHUNG ialah syarikat terkemuka dalam industri mesin membuat OSB&MDF. Dengan tumpuan yang kuat untuk menghasilkan jentera berkualiti tinggi, kami pakar dalam pembuatan barisan pengeluaran lengkap Papan gentian ketumpatan sederhana (MDF), papan gentian ketumpatan tinggi (HDF), papan zarah (PB), papan untai berorientasikan (OSB), papan zarah super kuat Veneerable (LSB), papan berlamina dan venir.

Barisan pengeluaran MDF MINGHUNG