|

 Peralatan Produk

Barisan pengeluaran papan partikel yang lengkap ialah sistem yang kompleks di mana beberapa bahagian peralatan berfungsi dalam penyelarasan.

1. Bahagian Penyediaan Bahan Mentah

Bahagian ini memproses bahan mentah menjadi serpihan kayu yang layak.

  Chipper: Sekeping peralatan teras. Ia memotong bahan mentah seperti kayu balak, dahan dan sisa kayu menjadi serpihan kayu bersaiz seragam. Untuk talian kos efektif, penyerap cakera atau penyerap dram yang cekap dan tahan lama biasanya dipilih untuk memastikan output dan kualiti cip yang stabil.

  Sistem Saringan dan Penghancuran Semula: Cip yang dihasilkan disaring. Cip yang layak diteruskan; cip bersaiz besar dihantar ke penghancur semula untuk pengurangan selanjutnya. Ini memastikan keseragaman cip, yang penting untuk kualiti kepingan dan prestasi papan seterusnya.

2. Bahagian Penyediaan Serpihan

Bahagian ini memproses serpihan kayu menjadi kepingan yang layak.

  Flaker: Taburkan serpihan kayu yang telah dibersihkan menjadi kepingan dengan ketebalan yang diperlukan. Ini adalah mesin utama yang menentukan kualiti morfologi kepingan.

 Kilang Cincin: Menapis lagi kepingan atau zarah yang lebih besar menjadi kepingan permukaan yang lebih halus. Talian biasanya perlu menghasilkan kedua-dua lapisan teras dan kepingan lapisan permukaan untuk memenuhi keperluan struktur papan.

3. Bahagian Pengeringan, Penyaringan dan Pelekatan

  Pengering Drum Rotary: Menggunakan pengering drum berputar yang cekap dan menjimatkan tenaga untuk mengurangkan kandungan lembapan serpihan kepada standard yang diperlukan oleh proses. Sistem pengeringan berkapasiti besar diperlukan untuk keluaran 1000 m³/hari.

  Penyusun Aliran Udara: Mengelaskan kepingan kering mengikut saiz—serpihan halus untuk permukaan papan dan kepingan kasar untuk teras—memastikan permukaan licin dan struktur dalaman yang kukuh.

  Pengisar (Sistem Pelekatan):

      Pengisar Teras: Sapukan pelekat (cth, resin UF) pada kepingan teras.

      Pengisar Permukaan: Sapukan pelekat pada kepingan permukaan. Talian kos efektif menggunakan pengisar cincin yang cekap dan tepat untuk memastikan pengedaran gam sekata, mengurangkan penggunaan pelekat.

      Sistem Tambahan: Untuk menghasilkan papan dengan fungsi khas (cth, papan kalis api), bahan kimia yang sesuai boleh ditambah di sini.

4. Membentuk dan Pra-menekan Bahagian

  Stesen Pembentukan Mekanikal: Ini adalah kunci untuk mencapai keberkesanan kos dan pengeluaran yang stabil. Ia meletakkan teras terpaku dan kepingan permukaan menjadi tikar seragam dan berterusan dalam struktur 'permukaan-teras-permukaan'. Pembentukan yang tepat adalah penting untuk memastikan ketumpatan papan seragam dan ketebalan 15mm yang tepat.

  Pra-tekan: Pada mulanya memampatkan tikar yang gebu, memberikannya kekuatan yang mencukupi untuk mengendalikan dan menyuap ke dalam penekan panas, sambil juga mengeluarkan sedikit udara.

5. Bahagian Penekan Panas (Bahagian Teras)

  Akhbar Berterusan: Untuk garis 1000 m³/hari, Akhbar Berterusan ialah pilihan optimum untuk keberkesanan kos, keluaran tinggi dan kualiti tinggi. Tikar melepasi tali pinggang keluli berterusan di bawah suhu, tekanan dan masa yang ditetapkan untuk dirawat. Berbanding dengan penekan berbilang bukaan tradisional, penekan berterusan menghasilkan papan dengan ketumpatan yang lebih seragam dan kualiti permukaan yang lebih baik, serta ia menawarkan automasi yang lebih tinggi, yang membawa kepada tenaga dan kos buruh yang lebih rendah.

  Sistem Pemanasan: Biasanya menggunakan minyak terma atau wap sebagai medium haba untuk memberikan haba yang stabil kepada plat tekan.

6. Bahagian Penamat

 Cooler dan Star Cooler: Menyejukkan papan panas yang keluar dari mesin penekan, menetapkan bentuknya dan mengurangkan kandungan lembapan.

 Gergaji Pemotong Silang dan Tepi: Memotong jalur papan berterusan mengikut saiz yang diperlukan (cth, 1220mm x 2440mm).

  Mesin Mengempelas: Mengampelas permukaan papan untuk memastikan ketebalan yang tepat (cth, 15mm) dan kemasan yang licin dan rata, menyediakan tapak yang sangat baik untuk pelapisan atau penggunaan langsung berikutnya. Biasanya, sander tugas berat berbilang kepala digunakan.

7. Sistem Kawalan Automasi

  Bilik Kawalan Pusat (PLC/DCS): Seluruh barisan pengeluaran dikawal oleh Sistem Kawalan Teragih (DCS) atau Pengawal Logik Boleh Aturcara (PLC) termaju. Ini ialah pusat saraf yang membolehkan pemantauan dan pelarasan automatik sepenuhnya daripada bahan mentah kepada produk siap, memastikan operasi yang stabil, kecekapan yang dipertingkatkan, mengurangkan kesilapan manusia dan akhirnya mencapai 'keberkesanan kos.'

|

 Proses Produk

Barisan pengeluaran papan zarah kos efektif memberi tumpuan kepada mengoptimumkan penggunaan tenaga, penggunaan pelekat dan kos buruh sambil memastikan kualiti produk, mencapai output yang cekap dan stabil. Di bawah ialah proses lengkap untuk pembuatan papan zarah setebal 15mm.

1. Penyediaan & Pengendalian Bahan Mentah

      Bahan Mentah: Menggunakan kos rendah, sumber boleh diperbaharui seperti kayu balak berdiameter kecil, dahan dan sisa pemprosesan kayu (cth, potongan, pencukur).

      Pencicahan: Bahan mentah diproses menjadi cip proses seragam oleh pencincang.

      Penyaringan & Pencucian: Cip disaring untuk mengeluarkan zarah yang besar atau halus dan dicuci untuk mengeluarkan kotoran, pasir, logam dan kekotoran lain, melindungi peralatan hiliran dan memastikan kualiti produk.

2. Penyediaan & Penggredan Serpihan

      Mengelupas: Cip yang layak dimasukkan ke dalam pengempis untuk diratakan menjadi kepingan dengan dimensi tertentu.

      Penapisan: Sesetengah kepingan dikecilkan lagi saiznya oleh kilang cincin untuk menghasilkan kepingan lapisan permukaan yang lebih halus.

     Penggredan: Pengisih aliran udara memisahkan kepingan menjadi kepingan lapisan teras kasar dan kepingan lapisan permukaan halus. Pemisahan ini adalah kunci untuk menghasilkan papan 15mm dengan permukaan licin dan struktur dalaman yang kuat.

3. Pengeringan & Pencampuran (Gluing)

      Pengeringan: Serpihan teras dan permukaan dikeringkan secara berasingan dalam pengering drum berputar, mengurangkan kandungan lembapan ke tahap khusus proses yang rendah (biasanya 2-4%). Talian kos efektif menggunakan sistem pemanasan yang cekap (cth, menggunakan sisa haba dari loji) untuk mengurangkan kos bahan api.

     Pengadunan (Gluing): Ini adalah langkah teras untuk mengawal kos dan kualiti.

          Serpihan kering dihantar ke pengisar teras dan pengisar permukaan secara berasingan.

          Di dalam pengisar berputar berkelajuan tinggi, kepingan dicampur secara seragam dengan pelekat (biasanya resin Urea-Formaldehid UF), pengeras, agen kalis air (lilin), dsb.

          Keberkesanan Kos: Sistem pengadunan ketepatan memastikan pelekat diatomkan dan menyaluti setiap kepingan secara sekata, meminimumkan penggunaan pelekat sambil memenuhi keperluan kekuatan ikatan.

4. Membentuk & Pra-menekan

      Pembentukan: Serpihan terpaku diletakkan oleh stesen pembentuk mekanikal menjadi tikar berterusan, seragam dan konsisten ketebalan dalam struktur tiga lapisan: 'Permukaan Teras-Permukaan'. Ketepatan membentuk secara langsung menentukan keseragaman ketebalan papan 15mm akhir dan profil ketumpatannya.

      Pra-tekan: Tikar gebu pada mulanya dipadatkan dengan pra-tekan untuk mendapatkan kekuatan pengendalian untuk pengangkutan dan untuk mengeluarkan sedikit udara.

5. Penekanan Panas (Pengawetan)

      Penekanan Panas: Ini adalah langkah teras di mana papan terbentuk. Tikar memasuki penekan berterusan.

          Di bawah suhu tinggi (biasanya 180-220°C) dan tekanan, pelekat antara serpihan cepat sembuh, mengikat serpihan longgar ke dalam papan pepejal.

          Kunci Keberkesanan Kos: Akhbar Berterusan ialah peralatan utama untuk mencapai keberkesanan kos yang tinggi. Ia membolehkan pengeluaran tanpa henti, menawarkan kecekapan yang lebih tinggi daripada penekan berbilang bukaan jenis kelompok. Ia juga menghasilkan papan dengan ketumpatan yang lebih seragam, kualiti yang lebih stabil, dan kos tenaga dan buruh yang lebih rendah.

      Kawalan tepat suhu, tekanan dan kelajuan mesin cetak memastikan pengeluaran papan tebal 15mm yang stabil.

6. Kemasan & Pemotongan

     Penyejukan: Papan panas mesti melalui penghantar penyejuk untuk menstabilkan struktur dalamannya dan kandungan lembapan.

      Memotong & Memotong: Jalur papan berterusan yang disejukkan dipotong mengikut saiz standard (cth, 1220mm x 2440mm) dengan gergaji potong silang dan pemangkasan tepi.

      Mengempelas: Akhirnya, papan diampelas dengan sander tugas berat berbilang kepala. Langkah ini penting untuk papan 15mm kerana ia memastikan:

          Ketebalan yang tepat dan konsisten (cth, memastikan semua papan adalah tepat 15mm).

          Permukaan yang rata dan licin, menyediakan substrat yang sempurna untuk laminating, pengecatan atau penggunaan langsung berikutnya.

7. Pemeriksaan & Pembungkusan

      Papan siap menjalani pemeriksaan kualiti (pemeriksaan ketebalan, ketumpatan, modulus pecah, kelas pelepasan, dll.).

      Produk yang layak dibungkus dan disimpan.

|

 Senario Aplikasi 15mm PB