300,000m³ Barisan Pengeluaran Papan Zarah Rak Tugas Berat Tahunan 16mm
![China MINGHUNG PB MDF OSB barisan pengeluaran]( "MINGHUNG PB MDF OSB production line")
|
Peralatan Produk
Barisan pengeluaran ini direka khusus untuk permintaan kekuatan tinggi sektor rak industri. Konfigurasi peralatan terasnya bertujuan untuk mencapai kekuatan tinggi, ketepatan tinggi, dan pengeluaran berterusan. Di bawah adalah pecahan peralatan terperinci mengikut aliran proses:
![]() |
I. Peralatan Bahagian Bahan Mentah |
1. Sistem Debarking & Chipping
Drum Debarker: Memproses bahan mentah log untuk mengeluarkan kulit kayu (yang menjejaskan kekuatan ikatan dan estetika papan).
Chipper Drum Besar: Memproses log, sisa papan, dll., menjadi cip proses standard. Berkuasa, dengan kapasiti yang sepadan dengan keperluan 300,000 m³/tahun.
![penyedut gendang]()
2. Sistem Pengendalian Cip
Skrin Ayunan Berbilang dek: Gred dan skrin cip, mengasingkan cip bersaiz besar, terima cip dan denda.
Penghancur semula: Penghancuran sekunder cip bersaiz besar untuk menghasilkan cip terima.
Sistem Penyimpanan & Pengendalian Cip: Termasuk silo keluli besar, peranti pelepasan, dan penyuap tali pinggang penimbang untuk penyimpanan yang stabil dan penghantaran cip bermeter.
![Skrin Bergetar Papan Zarah MINGHUNG]( "Particle Board Vibrating Screen")
skrin bergetar
![Silo Cukur Basah Lapisan Teras]()
silo
![]() |
II. Bahagian Penyediaan & Pengeringan Zarah |
3. Sistem Penyediaan Zarah
Ring Flaker: Serpihan menerima serpihan ke dalam zarah permukaan dan teras dengan ketebalan yang ditentukan.
Kilang Zarah: Menapis zarah untuk menghasilkan permukaan yang lebih kasar, meningkatkan luas permukaan khusus untuk kekuatan ikatan yang lebih baik.
![Flaker untuk pb osb mdf prodcution line]()
4. Sistem Pengelasan & Pengeringan Zarah
Ayak Aliran Udara: Mengasingkan zarah mengikut saiz; bahan permukaan halus dan bahan teras lebih kasar diproses secara berasingan. Ini adalah kunci untuk memastikan kualiti permukaan dan struktur dalaman.
Pengering Drum Rotary (Biasanya tiga unit): Keringkan halus permukaan dan zarah teras secara berasingan menggunakan udara panas bersuhu tinggi, mengawal kandungan lembapan dengan tepat untuk keperluan proses (cth, 2-4%).
![Skrin Bergetar Papan Zarah MINGHUNG]( "Particle Board Vibrating Screen")
skrin bergetar
![Pengering Rotary untuk Pengering Papan Partikel]( "Rotary Dryer for Wood Particles Particleboard Dryer")
pengering berputar
![]() |
III. Bahagian Adun & Pembentukan |
5. Sistem Pencampuran
Pengisar Cincin Berkelajuan Tinggi (Berbilang unit): Digunakan untuk zarah permukaan dan teras secara berasingan. Gunakan semburan tekanan tinggi untuk menyapu resin MDI / resin Melamin-Formaldehid (MF) diubah suai secara seragam, lilin dan agen lain pada zarah. Sistem ini tahan kakisan dan direka bentuk untuk mengelakkan bintik mati, menjadikannya teras kepada kualiti ikatan.
6. Sistem Pembentukan
Stesen Pembentukan Mekanikal (dengan penyebar berbilang kepala): Sekata membentuk permukaan resin dan bahan teras menjadi tikar yang berterusan dan tidak berkesudahan dengan struktur tiga lapisan 'permukaan-teras-permukaan'. Ketepatan membentuk secara langsung menentukan profil ketumpatan dan toleransi ketebalan papan siap, yang penting untuk menghasilkan papan galas beban tinggi.
![Pengadunan Resin Dan Aplikasi untuk Barisan Pengeluaran Papan Zarah]( "Resin Blending And Application")
mesin pengadun resin
![MINGHUNG Particleboard Air Mat Froming Machine]( "Particleboard Air Mat Froming Machine")
mesin membentuk tikar
![]() |
IV. Bahagian Menekan & Penamat |
7. Sistem Prapemanasan & Pratekan
Pra-tekan Tali Pinggang Berterusan: Pada mulanya memadatkan tikar gebu, mengeluarkan udara, meningkatkan kekuatan tikar untuk diangkut ke dalam akhbar.
Sistem Prapemanasan Microwave (Konfigurasi mewah pilihan): Memanaskan teras tikar dengan pantas, memendekkan masa penekan, meningkatkan kecekapan pengeluaran dan mengurangkan penggunaan tenaga.
![Mesin pra-menekan berterusan untuk barisan pengeluaran MDF PB OSB]( "Continuous pre-pressing machine for wood based panel production line")
8. Sistem Penekan - Teras Garisan
Tekan Rata Berterusan: Peralatan utama untuk mencapai output dan kualiti yang tinggi. Akhbar panjang (boleh melebihi 60m), memberikan kawalan tepat suhu, tekanan, dan masa kediaman melalui plat yang dipanaskan untuk menyembuhkan zarah secara berterusan. Memastikan ketumpatan papan yang tinggi dan seragam, dengan sifat mekanikal (MOR, MOE, IB) jauh melebihi piawaian kebangsaan.
![MINGHUNG Barisan Mesin Tekan Panas Berterusan Barisan Pengeluaran Papan Serip]( "Continuous Hot Press Machine Line Chipboard Production Line")
9. Sistem Kemasan
Penumpuk Penyejuk: Seragam menyejukkan papan panas (~200°C) keluar dari mesin penekan, menstabilkan dimensi dan melegakan tekanan dalaman.
Gergaji Potong Palang & Tepi: Potong dengan tepat papan kasar yang disejukkan kepada dimensi standard.
Penumpuk: Susun papan secara automatik sebagai persediaan untuk mengampelas.
![Talian Mesin Rak Pengering PB MDF OSB]( "PB MDF OSB Production Line")
rak pengering
![Mesin Gergaji Pemotong Tepi Garis Pengeluaran Papan Zarah]( "Particle Board Production Line Edge Cutting Saw Machine")
gergaji potong silang
![]() |
V. Bahagian Pengamplasan & QC |
10. Sistem Mengempelas
Sander Penentukuran Tugas Berat (Biasanya 6-8 kepala): Ketepatan mengampelas permukaan atas dan bawah papan untuk menghilangkan variasi ketebalan dan lapisan pra-diawet, mencapai ketebalan yang tepat (cth, 16mm±0.2mm) dan permukaan rata yang licin sesuai untuk pemprosesan selanjutnya.
![Mesin Pengempelas MDF PB OSB]( "MDF PB Sanding Machine")
11. Sistem Pemeriksaan & Pembungkusan
Sistem Pemantauan Dalam Talian: Menggunakan tolok ketumpatan sinar-X, monitor ketebalan, dsb., untuk kawalan kualiti masa nyata.
Talian Pembungkusan Automatik: Membungkus, melabel dan memalitkan produk yang layak secara automatik untuk penyimpanan akhir.
![]() |
VI. Sistem Bantu |
Pusat Tenaga: Membekalkan tenaga haba yang diperlukan untuk mengeringkan dan menekan (biasanya didorong oleh sisa kayu, gas asli).
Sistem Pengekstrakan Debu Pusat: Mengumpul habuk daripada semua proses, memastikan pematuhan alam sekitar dan keselamatan pengeluaran.
Sistem Kawalan Pusat (DCS/PLC): Sistem kawalan automasi berdasarkan jenama seperti Siemens/Schneider, disepadukan ke dalam bilik kawalan untuk kawalan automatik talian penuh dan pengurusan pengeluaran pintar.
![pusat pemanasan untuk kilang papan partikel MINGHUNG]( "heating center for particle board factory")
|
Proses Produk
Proses ini direka khusus untuk memenuhi keperluan rak industri yang menuntut untuk kekuatan tinggi, kekakuan tinggi dan ketahanan yang tinggi. Tumpuan teras adalah untuk mencapai ketumpatan tinggi, kekuatan tinggi dan kualiti yang konsisten. Keseluruhan proses yang sangat automatik mengikut prinsip tiga lapisan 'muka-teras-muka', dengan langkah terperinci berikut:
![]() |
Fasa I: Penyediaan & Pengendalian Bahan Mentah |
1. Debarking & Chipping: Log dinyahbar menggunakan drum debarker (kulit kayu menjejaskan penampilan dan kekuatan ikatan) dan kemudian dimasukkan ke dalam chipper drum yang besar untuk menghasilkan cip proses seragam.
2. Penyaringan & Penyimpanan Cip: Cip digredkan oleh skrin ayunan berbilang dek, memisahkan cip bersaiz besar, menerima cip dan denda. Cip bersaiz besar dikurangkan dalam penghancur semula dan dikitar semula. Terima cip dihantar ke silo penyimpanan yang besar untuk memastikan pengeluaran berterusan dan stabil.
3. Penyediaan & Pengelasan Zarah:
Mengelupas: Terima cip dimasukkan ke dalam pengempis cincin untuk menghasilkan zarah dengan ketebalan tertentu.
Pengilangan: Zarah dihantar melalui kilang zarah untuk mengasarkan permukaannya, meningkatkan luas permukaan khusus untuk lekatan gam yang lebih baik.
Pengelasan: Zarah diasingkan dengan tepat kepada bahan muka halus dan bahan teras yang lebih kasar melalui penapis aliran udara. Ini adalah asas untuk struktur tiga lapisan, memastikan permukaan licin dan dalaman yang kuat.
![]() |
Fasa II: Pengeringan & Pencampuran |
4. Pengeringan Zarah: Zarah muka dan teras dikeringkan secara berasingan dalam pengering drum berputar besar menggunakan udara panas yang dibekalkan dari pusat tenaga. Kandungan lembapan dikawal dengan tepat kepada julat proses 2-4%, menyediakannya untuk pengadunan yang cekap.
5. Pengadunan Zarah - 【Kunci Kepada Kekuatan Tinggi】:
Muka kering dan zarah teras dihantar untuk memisahkan pengisar cincin berkelajuan tinggi.
Teknologi penyemburan tekanan tinggi digunakan untuk menggunakan sejumlah besar resin MDI (Isosianat) secara seragam pada zarah. MDI adalah penting untuk papan galas beban tinggi—ia bebas formaldehid, menawarkan kekuatan ikatan yang sangat tinggi, dan mengikat kayu dan sebarang bahan tetulang yang berpotensi dengan berkesan.
Lilin dan agen lain ditambah serentak untuk memberikan rintangan kelembapan.
![]() |
Fasa III: Membentuk & Pra-menekan |
6. Pembentukan Berlapis: Muka berresin dan zarah teras dibentuk menjadi tikar berterusan, seragam, tidak berkesudahan dengan struktur sandwic 'halus-kasar-halus' oleh kepala penyebaran berbilang stesen pembentuk mekanikal. Teknologi pembentukan yang tepat memastikan profil ketumpatan merentas ketebalan papan, menghasilkan Modulus Pecah (MOR) dan Modulus Keanjalan (MOE) yang sangat tinggi.
7. Pra-tekan: Tikar gebu memasuki pra-tekan tali pinggang berterusan di mana ia pada mulanya dipadatkan pada suhu bilik. Ini mengeluarkan udara, meningkatkan kekuatan tikar untuk pengendalian, dan membentuk 'jalur tikar' yang kukuh untuk diangkut ke dalam akhbar.
![]() |
Fasa IV: Menekan & Mengawet |
8. Penekanan Berterusan - 【Proses Teras】: Jalur tikar memasuki penekan rata berterusan yang lebih panjang. Di bawah suhu tinggi (200-220°C) dan tekanan, tikar bergerak melalui penekan pada kelajuan tetap, menyembuhkan resin MDI dengan cepat.
Kelebihan Utama: Penekan berterusan menghasilkan papan dengan profil ketumpatan yang sangat seragam, tekanan dalaman yang rendah, dan kestabilan dimensi yang sangat baik. Sifat mekanikal (cth, Ikatan Dalaman - IB) adalah jauh lebih baik daripada penekan tidak berterusan, memenuhi sepenuhnya keperluan keselamatan untuk kapasiti galas rak.
![]() |
Fasa V: Kemasan & Pemprosesan |
9. Penyejukan & Pemangkasan: Papan yang ditekan disejukkan sama rata dalam penumpuk yang lebih sejuk untuk menstabilkan dimensi dan melegakan tekanan dalaman. Mereka kemudiannya dipotong dengan tepat mengikut saiz yang diperlukan dengan gergaji potong silang dan pemangkasan tepi.
10. Mengempelas: Papan melepasi sander penentukuran tugas berat 6-8 kepala untuk mengeluarkan lapisan pra-diawet dan membetulkan sisihan ketebalan minimum, mencapai ketebalan 16mm yang tepat dan permukaan rata yang sangat licin.
11. Pemeriksaan & Pembungkusan: Papan menjalani pemantauan kualiti 100% melalui sistem dalam talian (cth, tolok ketumpatan sinar-X) untuk memastikan ketumpatan, ketebalan dan sifat mekanikal mematuhi piawaian papan rak seperti DIN EN 312 P5. Produk yang layak disusun secara automatik, dibungkus, dilabel dan disimpan untuk penghantaran.
Sistem Bantu Seluruh Tumbuhan:
Pusat Tenaga: Menggunakan bahan buangan daripada proses (kulit kayu, habuk sander, habuk papan) sebagai bahan api untuk menjana tenaga haba untuk pengeringan dan penekanan, mencapai kemandirian tenaga dan faedah alam sekitar.
Sistem Pengekstrakan Debu Pusat: Mengumpul habuk daripada semua proses, memastikan persekitaran pengeluaran yang bersih dan selamat.
Sistem Kawalan Pusat (DCS/PLC): Sistem automasi (cth, berasaskan Siemens) disepadukan ke dalam bilik kawalan untuk kawalan tepat dan pengurusan pintar semua parameter proses (suhu, tekanan, kelajuan, kandungan lembapan). Ini adalah jaminan asas untuk mencapai keluaran tahunan sebanyak 300,000 m³ dengan kualiti yang sangat stabil.
![barisan pengeluaran PB]()
|
Ketebalan papan zarah rak berkapasiti tinggi
16mm : Ini adalah ketebalan yang paling biasa dan biasa digunakan. Ia menawarkan keseimbangan terbaik antara kapasiti galas beban, kos dan kebolehgunaan. Ia digunakan secara meluas dalam rak penyimpanan kecil hingga sederhana (600kg - 1,200kg/paras, bergantung pada rentang dan struktur), rak logistik dan rak pasar raya.
Selain ketebalan 16mm, terdapat juga 18mm, 20mm, 25mm, 32mm, 35mm, 38mm dan 40mm.
|
Profil Syarikat
Peralatan Jentera OSB&MDF Shandong MingHung ialah sebuah kilang profesional China yang mengkhususkan diri dalam pengilang dan menawarkan mesin panel berasaskan kayu, termasuk mesin pembuat OSB, mesin pembuat MDF, dan mesin pembuat papan serpai/PB.
Kilang kami dengan mesin bubut pemprosesan termaju, teknologi pengeluaran matang, dan jurutera dan juruteknik profesional, dan keupayaan bebas penyelidikan dan pembangunan, dan perkhidmatan yang cepat, memastikan bahawa kami mempunyai keupayaan untuk menawarkan anda jentera kerja kayu yang sesuai dan baik mengikut keadaan dan keperluan yang berbeza.
![Jentera panel berasaskan kayu China]( "wood based panel machinery")
![MESIN MINGHUNG]( "MACHINERY")
|
Foto penghantaran
![Foto kumpulan pelanggan]()
![SHANDONG MINGHUNG OSB&MDF MACHINERY]()
Tuntut Susun Atur Talian PB Percuma Anda! Dapatkan reka bentuk tumbuhan hujung ke hujung daripada penyediaan helai hingga pengampelasan. Terima pelan kilang 3D dalam masa 30 hari.
kenalan kami:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
e-mel: osbmdfmachinery@gmail.com
