MH-OSB
MINGHUNG
Ⅰ. Peralatan Lengkap
Ini adalah barisan pengeluaran lengkap yang berteknologi tinggi dan sangat automatik untuk Oriented Strand Board (OSB), yang direka khusus untuk 100% bahan mentah kayu poplar dan dijamin memenuhi piawaian alam sekitar yang tinggi. Dengan kapasiti tahunan 80000 m³, ia mewakili konfigurasi kapasiti sederhana yang cekap, sesuai untuk pengeluar OSB serantau. Seluruh barisan terdiri daripada sistem peralatan teras berikut:
1. Bahagian Penyediaan Bahan Mentah
Debarker (Pilihan): Jika kayu balak digunakan, debarking adalah langkah pertama untuk memastikan kualiti untaian dan mengurangkan kekotoran.
Chipper: Memproses log poplar, blok atau papak ke dalam cip proses yang memenuhi keperluan khusus.
Strander: Mesin utama untuk pengeluaran OSB. Ia menghiris cip menjadi helai dimensi tertentu. Nisbah panjang-kepada-lebar helai adalah asas kepada sifat mekanikal papan OSB akhir. Sudut pisau dan kelegaan dioptimumkan untuk ciri-ciri poplar untuk mencapai geometri untaian yang ideal.
Mesin pengelupasan OSB
mesin kerepek
mesin pengempis kayu
2. Bahagian Penyediaan, Pengeringan dan Penyaringan Helai
Penghancur/Penghancur Semula: Memproses semula helai atau serpihan bersaiz besar.
Sistem Pengeringan: Biasanya menggunakan pengering dram berputar tiga laluan yang cekap dan menjimatkan tenaga. Ia secara seragam mengurangkan kandungan lembapan helai daripada kira-kira 50%-60% kepada 2%-4% yang diperlukan untuk pengadunan. Sistem ini termasuk penjana udara panas termaju dan peranti keselamatan kalis letupan.
Sistem Penapisan dan Klasifikasi: Menggunakan skrin bergetar berbilang dek untuk memisahkan helai kering dengan tepat kepada helai lapisan muka halus, helai lapisan teras kasar dan bersaiz besar/denda untuk kitar semula. Pengelasan yang tepat adalah penting untuk pembentukan berorientasikan kualiti tinggi.
3. Bahagian Pembentukan Campuran dan Berorientasikan (Teknologi Teras OSB)
Sistem Campuran Mesra Alam:
Sistem Lilin: Menambah agen kalis air (lilin).
Sistem Resin Mesra Alam: Menggunakan MDI (Isocyanate) atau diubahsuai Resin Fenolik bebas formaldehid rendah/tambah formaldehid bebas sebagai pelekat utama. Ini adalah kunci untuk mencapai papan 'mesra alam'. Sistem ini menampilkan unit pemeteran dan pencampuran yang tepat.
Blender Berasingan: Biasanya tiga sistem berasingan untuk pengadunan bebas dan tepat bagi helai muka dan helai teras. Sifat cepat pengawetan MDI memerlukan pertimbangan khusus dalam bahan peralatan dan reka bentuk proses.
Stesen Pembentukan Berorientasikan (Nadi Talian OSB):
Ini ialah peralatan penentu yang membezakan OSB daripada papan partikel biasa. Ia menggunakan kaedah mekanikal atau elektrostatik untuk mengorientasikan helai muka resin di sepanjang panjang panel (arah membujur), manakala helai teras diletakkan secara rawak atau berorientasikan silang.
Struktur tiga lapisan 'berorientasikan-rawak' ini memberikan kekuatan lenturan yang tinggi dan kestabilan dimensi kepada OSB. Ketepatan pembentukan secara langsung menentukan sifat mekanikal akhir papan.
4. Membentuk dan Pra-menekan Bahagian
Mat Menyampaikan dan Pra-tekan: Tikar gebu yang terbentuk mula-mula disampaikan melalui skala untuk pengukuran berat dalam talian (untuk kawalan ketumpatan) dan kemudian memasuki pratekan tekanan tinggi. Pra-tekan pada mulanya memadatkan tikar, memberikan kekuatan yang mencukupi untuk pemindahan utuh ke dalam penekan panas dan mengeluarkan sedikit udara.
5. Bahagian Penekan Panas
Akhbar Berterusan: Teras garisan OSB moden yang cekap tinggi. Tikar ditarik secara berterusan melalui terowong penekan yang panjang dan dipanaskan oleh tali pinggang keluli. Berbanding dengan penekan berbilang buka, penekan berterusan menawarkan kelebihan ketara: keluaran yang lebih tinggi, kawalan ketebalan yang tepat, ketumpatan papan seragam dan penggunaan tenaga yang lebih rendah, menjadikannya amat sesuai untuk talian dengan kapasiti 80, 000 m³/tahun dan ke atas.
Sistem Pemanasan: Biasanya pemanas minyak terma atau sistem wap menyediakan sumber haba yang stabil untuk penekan panas.
6. Bahagian Penamat
Penyejuk dan Pemusing: Papan berterusan yang keluar dari penekan panas berada pada suhu tinggi dan mesti disejukkan dan dikondisikan dalam penyejuk/pemusing untuk melepaskan tegasan dalaman dan mengelakkan meleding.
Gergaji Potong dan Gergaji Pantas: Memotong jalur papan yang disejukkan kepada lebar dan panjang yang diperlukan (cth, standard 2440mm x 1220mm atau saiz tersuai lain).
Penumpuk: Susun secara automatik panel siap ke dalam longgokan.
7. Bahagian Pengamplasan dan Kawalan Kualiti
Sander Tali Pinggang Lebar: Biasanya sander tugas berat dengan berbilang kepala (4-6 kepala). Ia mengampelas permukaan atas dan bawah panel OSB pada ketebalan yang tepat, menghapuskan sisihan dan mencipta permukaan rata dan seragam, menyediakan substrat yang sempurna untuk kegunaan langsung atau pemprosesan lanjut (cth, melamina).
Sistem Kawalan Kualiti: Termasuk tolok ketebalan dalam talian, pengimbas ketumpatan, dsb., disepadukan dengan sistem kawalan pusat untuk memastikan kualiti produk yang konsisten.
Ringkasan Ciri Talian Utama:
Kekhususan Bahan Mentah: Peralatan dioptimumkan untuk ketumpatan rendah poplar dan tekstur seragam untuk memastikan kualiti untaian dan hasil pembentukan.
Teknologi Teras Mesra Alam: Menggunakan sistem resin MDI atau Tanpa Ditambah-Formaldehid untuk mengawal pelepasan formaldehid di sumber, memenuhi piawaian alam sekitar mewah antarabangsa.
Kecekapan & Automasi Tinggi: Berpusat pada penekan berterusan dan bekas berorientasikan ketepatan, ditambah dengan sistem kawalan pusat PLC, membolehkan pengeluaran hasil tinggi, stabil dan cekap tenaga.
Projek Turnkey: Menyediakan penyelesaian lengkap daripada reka bentuk proses, pembuatan peralatan, pemasangan & pentauliahan, kepada latihan teknikal.
Ⅱ. Proses Pengeluaran
Barisan pengeluaran ini direka khusus untuk pembuatan OSB yang cekap dan mesra alam menggunakan 100% kayu poplar. Terasnya terletak pada teknologi pembentukan berorientasikan yang memberikan papan sifat mekanikal yang unggul dan penggunaan pelekat mesra alam untuk memastikan produk akhir memenuhi piawaian hijau antarabangsa. Keseluruhan proses adalah sangat berterusan dan automatik.
Konsep Teras Mesra Alam: Penggunaan resin MDI tanpa formaldehid tambahan atau resin fenolik pemancar ultra rendah mengawal pelepasan formaldehid pada sumbernya, membolehkan produk akhir mematuhi piawaian paling ketat seperti CARB NAF atau F★★★★.
1. Penyediaan Bahan Mentah dan Terdampar
Proses: Log atau blok poplar mula-mula diproses melalui Debarker (pilihan tetapi disyorkan untuk kualiti produk yang unggul) untuk mengeluarkan kulit kayu. Ia kemudiannya ditukar menjadi serpihan kayu standard oleh Chipper. Cip ini dimasukkan ke dalam peralatan teras—Strander—di mana ia dihiris menjadi helai dengan nisbah panjang-ke-lebar tertentu, membentuk 'rangka' panel OSB.
Fokus Teknikal: Optimumkan sudut pisau dan kelegaan strander untuk tekstur poplar yang agak lembut untuk mendapatkan helai yang utuh, licin dan meminimumkan kehalusan. Helai berkualiti tinggi adalah asas untuk orientasi seterusnya dan kekuatan panel tinggi.
2. Pengeringan dan Penyaringan
Proses: Helai hijau dikeringkan dalam Pengering Drum Rotary (selalunya reka bentuk triple-pass yang cekap), mengurangkan kandungan lembapan daripada kira-kira 50%-60% kepada 2%-4%.
Fokus Teknikal: Kawal suhu dan tempoh pengeringan dengan tepat untuk mengelakkan pengeringan terlalu panas atau tidak sekata. Helai kering dikelaskan dengan tepat oleh Sistem Saringan Berbilang dek kepada:
Helai Muka Halus: Untuk lapisan atas dan bawah, memastikan kelicinan permukaan dan keberkesanan orientasi.
Helai Teras Kasar: Untuk lapisan teras, memberikan ketebalan dan sokongan.
Bersaiz Besar/Denda: Dikitar semula atau diproses semula.
3. Penggabungjalinan dan Pembentukan Berorientasikan (Teknologi Teras OSB)
Proses: Helai muka dan teras yang dikelaskan diarahkan ke dalam Blender berasingan.
Teras Mesra Alam: Dalam pengisar, helai dicampur secara seragam dengan Pelekat Mesra Alam (MDI atau Resin Fenolik), lilin kalis air, dsb. Penggunaan MDI adalah kunci untuk mencapai 'No-Added-Formaldehyde'.
Teknologi Teras: Helai resin dihantar ke Stesen Pembentukan Berorientasikan. Ini adalah jiwa pengeluaran OSB. Ia menggunakan cakera mekanikal atau medan elektrostatik untuk memastikan:
Helai Muka: Berorientasikan sepanjang panel (arah membujur).
Helai Teras: Lazimnya diletakkan secara rawak atau pada sudut merentas arah.
Keputusan: Tikar 'oriented-random-oriented' stabil tiga lapisan terbentuk. Struktur ini memberikan OSB kekuatan lenturan yang luar biasa, serupa dengan papan lapis.
4. Pra-menekan
Proses: Tikar yang gebu dan terbentuk mula-mula disalurkan melalui Pra-tekan, di mana ia pada mulanya dipadatkan di bawah suhu bilik.
Fokus Teknikal: Pra-tekanan memberikan tikar kekuatan awal yang mencukupi untuk pemindahan utuh ke dalam penekan panas dan mengeluarkan sejumlah besar udara, menghalang 'tiupan' semasa menekan panas.
5. Panas Menekan dan Mengawet
Proses: Tikar pra-tekan memasuki Tekan Berterusan. Tikar bergerak secara berterusan melalui terowong bersuhu tinggi dan bertekanan tinggi di mana pelekat menyembuhkan dengan cepat, mengikat helai berorientasikan dengan kuat ke dalam panel padat.
Fokus Teknikal: Akhbar berterusan memastikan kecekapan tinggi yang diperlukan untuk kapasiti 80, 000 m³/tahun. Kawalan suhu, tekanan dan kelajuan yang tepat menjamin ketebalan dan ketumpatan seragam di seluruh kawasan papan, yang penting untuk menghasilkan panel tebal yang konsisten seperti 25mm.
6. Penamat
Penyejukan: Panel yang keluar dari penekan panas adalah sangat panas dan mesti disejukkan dan dikondisikan dalam Penyejuk/Pemutar untuk melepaskan tekanan dalaman dan mengelakkan meleding.
Memotong: Papan berterusan yang disejukkan dipangkas kepada dimensi standard (cth, 2440mm x 1220mm) oleh Gergaji Trim dan Gergaji Silang.
Mengempelas: Panel yang dipotong ditentukur oleh Sander Tali Pinggang Lebar Tugas Berat dengan berbilang kepala untuk menghapuskan sisihan ketebalan dan mencapai permukaan yang licin dan rata, sedia untuk digunakan terus atau pelapis lanjut.
Penyusun dan Pembungkusan: Akhirnya, panel yang telah siap disusun secara automatik oleh Penyusun, diperiksa dan dibungkus.
Secara ringkasnya: Kejayaan proses ini bergantung pada tiga tiang: ① Pengoptimuman bahan mentah untuk poplar; ② Teknologi pembentukan berorientasikan ketepatan; ③ Gabungan pelekat mesra alam dan tekanan berterusan. Panel OSB yang dihasilkan bukan sahaja kuat dan stabil dari segi dimensi tetapi juga bahan binaan yang benar-benar hijau.
Ⅲ. Ciri-ciri Kayu Poplar
Pertumbuhan Pantas, Sumber Berlimpah: Poplar ialah spesies tipikal yang berkembang pesat dengan kitaran putaran pendek, membolehkan bekalan mampan dan kos bahan mentah yang agak rendah.
Tekstur Lembut, Warna Cerah: Poplar mempunyai ketumpatan rendah, tekstur seragam, struktur halus, dan perbezaan warna yang tidak jelas antara kayu inti dan kayu gubal, memberikan warna putih kekuningan muda.
Kebolehkerjaan Mudah: Gentian poplar mempunyai panjang yang sederhana, menjadikan kayu itu mudah dicip dan diproses dengan kurang haus alatan.
Kandungan Lembapan Permulaan Tinggi: Kayu poplar segar mempunyai kandungan lembapan awal yang tinggi, memerlukan proses pengeringan yang menyeluruh.
Ⅳ. Kelebihan Teras Poplar sebagai Bahan Mentah untuk OSB
Kesesuaian Pemprosesan Cemerlang: Teksturnya yang lembut memudahkan terkandas, membolehkan penghasilan helai berkualiti tinggi dengan bentuk utuh dan permukaan licin, yang merupakan asas untuk pembentukan berorientasikan kualiti tinggi.
Prestasi Pelekatan yang Baik: Permukaan licin helai poplar memastikan kebolehbasahan yang baik dan kekuatan ikatan yang tinggi dengan pelekat OSB biasa seperti MDI dan Resin Fenolik.
Pencapaian Kepadatan Papan Sasaran Tinggi: Disebabkan ketumpatannya yang rendah, kurang kayu poplar (mengikut jisim) mungkin diperlukan untuk mencapai ketumpatan OSB sasaran berbanding dengan kayu yang lebih tumpat. Sebagai alternatif, ketumpatan papan yang lebih tinggi boleh dicapai dengan jumlah kayu yang sama, meningkatkan sifat mekanikal. Secara komersial, ini membantu mengawal kos bahan mentah.
Warna Produk yang Seragam dan Menyenangkan Secara Estetika: Warna terang poplar menghasilkan panel OSB dengan penampilan yang seragam, cerah dan konsisten, yang lebih boleh dipasarkan, terutamanya untuk aplikasi yang memerlukan salutan yang jelas atau di mana estetika ditekankan.
Imej Kemampanan dan Mesra Alam: Menggunakan poplar yang berkembang pesat selaras dengan prinsip pembangunan hijau dan mampan, meningkatkan nilai jenama alam sekitar bagi produk akhir.
Ⅴ. Sifat Akhir Panel OSB Dihasilkan daripada Poplar
Kekuatan Mekanikal dan Kekakuan Cemerlang: Memanfaatkan kebolehorientasikan yang baik bagi helai poplar, panel OSB yang dihasilkan mempamerkan kekuatan lentur yang tinggi dan modulus keanjalan dalam arah membujur, menawarkan prestasi struktur yang cemerlang.
Struktur Dalaman Homogen dan Prestasi Stabil: Keseragaman kayu poplar menyumbang kepada struktur panel dalaman yang konsisten, menghasilkan kestabilan dimensi yang baik dan rintangan terhadap meleding dan berpusing.
Permukaan Licin dan Rata: Helai poplar halus menyumbang kepada tikar yang lebih rata, menghasilkan permukaan berkualiti tinggi selepas mengampelas. Ini menyediakan substrat yang sangat baik untuk laminating atau salutan berikutnya.
Berat Agak Ringan: Berbanding dengan OSB yang diperbuat daripada kayu keras (cth, eucalyptus, birch), OSB berasaskan poplar mempunyai ketumpatan yang agak rendah, menjadikannya lebih ringan untuk ketebalan yang sama, yang memudahkan pengangkutan dan pengendalian di tapak.
Standard Alam Sekitar Tinggi: Apabila digabungkan dengan pelekat MDI tanpa formaldehid tanpa tambahan, adalah mungkin untuk menghasilkan panel OSB 'NAF' yang memenuhi piawaian pelepasan paling ketat di dunia (cth, CARB NAF), memenuhi permintaan pasaran mewah.
Tuntut Susun Atur Talian OSB Percuma Anda! Dapatkan reka bentuk tumbuhan hujung ke hujung daripada penyediaan helai hingga pengampelasan. Terima pelan kilang 3D dalam masa 30 hari.
kenalan kami:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
e-mel: osbmdfmachinery@gmail.com
