| Ketersediaan: | |
|---|---|
MH-OSB
MINGHUNG
Ini ialah barisan pengeluaran moden berteknologi tinggi dan sangat automatik yang direka khusus untuk pembuatan berskala besar Oriented Strand Board (OSB) berkualiti tinggi yang mematuhi piawaian kalis api antarabangsa. Dengan keluaran harian yang direka 100 meter padu, produk terasnya ialah papan OSB kalis api setebal 15mm, digunakan secara meluas dalam bidang pembinaan dan hiasan dengan keperluan keselamatan kebakaran yang ketat. Barisan lengkap menyepadukan semua proses penting, termasuk pengendalian bahan mentah, penyediaan helai, pengeringan dan penyaringan, resin dan pengadun kalis api, pembentukan tikar berorientasikan, penekanan panas dan kemasan, memastikan aliran pengeluaran yang cekap, stabil dan mesra alam.
|
Aliran Proses
Aliran proses barisan pengeluaran ini direka dengan teliti untuk memastikan kecekapan optimum dan kualiti tertinggi dari log ke panel siap. Inovasi teras ialah penyepaduan lancar rawatan kalis api ke dalam proses pembuatan OSB tradisional.
1. Bahagian Penyediaan Bahan Mentah
Debarking & Chipping: Log pertama kali dinyahbar menggunakan drum debarker (kulit kayu menjejaskan ikatan gam dan penampilan panel). Balak yang ditebang kemudian dimasukkan ke dalam penyerpih cakera untuk menghasilkan serpihan kayu saiz yang diperlukan.
Terdampar & Saringan: Serpihan kayu dimasukkan ke dalam pengempis cincin besar untuk menghasilkan helai dimensi yang ditentukan. Helai keluaran digredkan oleh skrin berbilang dek. Helai yang layak diteruskan; helai bersaiz besar diedarkan semula untuk mengelupas semula; denda boleh digunakan sebagai bahan api.
2. Bahagian Pengeringan & Pencampuran (Rawatan Tahan Api Teras)
Pengeringan: Helai permukaan dan teras yang layak dihantar secara pneumatik untuk mengasingkan pengering drum berputar. Matlamatnya adalah untuk mengurangkan kandungan lembapan daripada 40%-60% kepada tahap rendah yang tepat (biasanya 2%-4%), yang penting untuk kualiti ikatan seterusnya.
Campuran Resin & Kalis Api: Ini adalah peringkat teras untuk menghasilkan OSB Kalis Api. Helai kering dihantar ke pengisar yang berasingan untuk lapisan permukaan dan teras.
Pengadunan Resin: Di dalam pengisar, resin isosianat beratom disembur sama rata pada helai.
Aplikasi Kalis Api Segerak: Langkah Utama: Pada masa yang sama, sistem pemeteran ketepatan tinggi menyembur kalis api cecair mesra alam pada helai. Aplikasi segerak dalam talian ini memastikan pengedaran seragam dan penembusan maksimum kedua-dua resin dan kalis ke dalam helai.
3. Membentuk & Pra-menekan Bahagian
Pembentukan Berorientasikan: Permukaan campuran dan helai teras dihantar ke bekas berorientasikan berbilang kepala. Melalui peranti berorientasikan mekanikal atau elektrostatik, helai permukaan dijajarkan sepanjang panel, manakala helai teras diletakkan secara rawak atau berorientasikan silang. Ini memberikan panel OSB kekuatan mekanikal yang tinggi sepanjang panjangnya.
Mat Pra-tekan: Tikar yang longgar dan terbentuk dimampatkan sedikit dengan pra-tekan berterusan. Ini memberikan kekuatan awal tikar untuk pengangkutan yang selamat ke mesin penekan utama tanpa patah.
4. Bahagian Menekan & Kemasan
Penekanan Panas: Tikar pra-tekan memasuki 'jantung' garisan – penekan rata berterusan. Di bawah suhu tinggi (200-220°C) dan tekanan, resin sembuh dengan cepat, mengikat helai dengan kuat. Haba juga memudahkan tindak balas antara kalis api dan gentian kayu, membentuk lapisan tahan api yang stabil. Penekan berterusan memastikan tekanan dan suhu yang stabil, menghasilkan panel dengan ketumpatan seragam dan permukaan licin.
Penyejukan & Penyaman: Panel panas yang keluar dari akhbar disejukkan dengan serta-merta oleh penyejuk bintang atau penyejuk penggelek untuk menghentikan tindak balas kimia, menstabilkan dimensi dan mengelakkan meledingkan. Panel yang disejukkan disusun untuk penyaman, membolehkan resin mencapai kekuatan akhir.
Pemangkasan & Pengamplasan: Panel berhawa dingin dan bermata kasar dipangkas kepada lebar standard dengan gergaji pemangkas dua hujung. Mereka kemudiannya diampelas dengan sander tali pinggang lebar untuk mencapai ketebalan yang tepat dan permukaan yang licin.
Kawalan Kualiti & Pembungkusan: Akhir sekali, panel digredkan pada stesen pemeriksaan automatik. Produk yang layak disusun secara automatik, dibungkus dan disimpan.

|
Peralatan Pengeluaran Utama
Bahagian |
Nama Peralatan |
Fungsi & Penerangan |
Persediaan Bahan Mentah |
Drum Debarker |
Mengeluarkan kulit kayu dari kayu dengan cekap, memastikan kebersihan helai. |
![]() |
||
Pemotong Cakera |
Cip log masuk ke serpihan kayu seragam untuk terdampar. |
|
![]() |
||
Cincin Flaker |
Mesin teras yang mengubah serpihan kayu menjadi helai bersaiz ideal. |
|
![]() |
||
Skrin berbilang dek |
Menggredkan helai mengikut saiz dengan tepat kepada bahagian muka, teras dan sisa. |
|
![]() |
||
Pengeringan & Pengadunan |
Pengering Drum Rotary |
Mengeringkan muka dan helai teras dengan cekap dan seragam. Selalunya dipasangkan dengan loji tenaga menggunakan sisa kayu sebagai bahan api. |
![]() |
||
Sistem Penghantar Pneumatik |
Mengangkut helai kering ke pengisar dengan selamat dan cekap, mengelakkan penyumbatan dan bahaya kebakaran. |
|
Blender |
Peralatan Teras. Termasuk pengisar berasingan untuk muka dan lapisan teras. Memastikan salutan seragam resin dan kalis api melalui putaran berkelajuan tinggi. |
|
![]() |
||
Sistem Dos Kalis Api |
Peralatan Kritikal. Termasuk tangki simpanan, pam dan meter aliran ketepatan untuk penambahan kalis tepat. |
|
Membentuk & Pra-tekan |
Mengorientasikan Bekas |
Peralatan Teknologi Teras. Menjajarkan helai melalui roda balingan atau cas elektrostatik, menentukan sifat mekanikal panel. |
![]() |
||
Pra-tekan Tali Pinggang Berterusan |
Menggunakan mampatan awal pada tikar yang longgar, meningkatkan ketumpatan dan kekuatan untuk pemindahan selamat ke dalam akhbar utama. |
|
![]() |
||
Menekan & Menamat |
Tekan Rata Berterusan |
Peralatan yang paling kritikal dan mahal. Menggunakan haba dan tekanan yang konsisten melalui tali pinggang keluli berterusan untuk pembentukan panel yang cekap dan berkualiti tinggi. |
![]() |
||
Penyejuk Bintang / Penyejuk Roller |
Menyejukkan panel dengan cepat untuk menetapkan dimensi dan meningkatkan kestabilan. |
|
![]() |
||
Gergaji Pemangkasan Dua Hujung |
Secara automatik dan tepat memangkas kedua-dua tepi panel kepada lebar akhir. |
|
![]() |
||
Penentukuran Sander Tali Lebar |
Pasir permukaan atas dan bawah untuk mencapai toleransi ketebalan yang tepat dan kemasan yang licin. |
|
![]() |
||
Sistem Bantu |
Sistem Kawalan Pusat |
Berdasarkan PLC dan komputer perindustrian, ia memantau dan melaraskan semua parameter talian dalam masa nyata untuk pengeluaran automatik. |
![]() |
||
Pengekstrakan Debu & Sistem Persekitaran |
Mengumpul habuk dan gas ekzos dari pelbagai peringkat, memastikan loji bersih dan pelepasan yang mematuhi. |
|
Loji Tenaga (Sistem Minyak Terma) |
Menggunakan kulit kayu, habuk sander, dan hujung trim sebagai bahan api untuk menjana haba untuk pengering dan mesin penekan, dengan ketara mengurangkan kos tenaga. |
|
![]() |
||

|
Teknologi Teras & Ciri
1. Sistem Rawatan Kalis Api yang Cekap:
Mempunyai Sistem Aplikasi Kalis Api Dalam Talian termaju yang menambah dengan tepat kalis api berasaskan Fosforus-Nitrogen mesra alam serentak dengan pengadunan resin selepas pengeringan.
Memastikan pencampuran sekata dan penembusan dalam ke dalam gentian kayu, menjamin papan akhir mencapai tahap GB B1 Cina atau piawaian antarabangsa seperti Kelas B, dengan ketahanan api yang tinggi.
2. Teknologi Pembentukan Berorientasikan Tepat:
Menggunakan orientasi berbilang peringkat untuk menjajarkan helai permukaan sepanjang panjang panel (melalui kaedah mekanikal atau elektrostatik) manakala helai teras secara rawak atau berorientasikan silang.
Teknologi ini memberikan panel OSB Modulus Keanjalan (MOE) yang tinggi dan kekuatan tegangan sepanjang panjang, menawarkan sifat mekanikal yang unggul berbanding papan partikel biasa.
3. Tekan Berterusan Ketepatan Tinggi:
Dilengkapi dengan penekan rata berterusan berskala besar, memberikan tekanan dan kawalan suhu yang stabil dan konsisten.
Memastikan pengagihan ketumpatan seragam, permukaan licin dan kekuatan Ikatan Dalaman (IB) yang tinggi untuk panel 15mm, sambil meningkatkan kecekapan pengeluaran dengan ketara.
4. Automasi Tinggi & Kawalan Pintar:
Seluruh talian dipantau oleh PLC pusat dan sistem komputer, membolehkan automasi penuh daripada parameter dos bahan mentah dan proses (suhu, tekanan, kelajuan) hingga pemotongan akhir.
Antara Muka Mesin Manusia yang mesra pengguna memudahkan operasi, memaparkan data masa nyata dan menyediakan diagnostik kerosakan, mengurangkan pergantungan kepada buruh mahir dan memastikan konsistensi dan kestabilan produk.
5. Reka Bentuk Penjimatan Tenaga & Mesra Alam:
Haba yang diperlukan untuk penekan dibekalkan oleh pemanas minyak terma atau dandang stim yang cekap, yang boleh didorong oleh biojisim (habuk sander, hujung trim) yang dihasilkan semasa pengeluaran, mengurangkan kos tenaga.
Sistem rawatan penyingkiran habuk dan gas ekzos lanjutan memastikan pelepasan memenuhi peraturan alam sekitar.
|
Aplikasi
Pembinaan Bangunan: Sarung bumbung, Sarung dinding, Dasar lantai (untuk pembinaan rangka kayu).
Hiasan Dalaman: Sekatan tahan api, Substrat siling, Bangkai kabinet.
Industri Pembungkusan: Peti dan palet tugas berat yang memerlukan sifat tahan api.
Lain-lain: Kaki pameran, Substrat perabot.
|
Kelebihan Kami
Projek Turnkey: Menyediakan perkhidmatan sehenti termasuk perancangan loji, pembuatan peralatan, pemasangan & pentauliahan, latihan pengendali dan sokongan selepas jualan.
Penyelesaian Tersuai: Konfigurasi talian fleksibel boleh dilaraskan mengikut keperluan pelanggan untuk output, spesifikasi panel (ketebalan, ketumpatan) dan proses khas.
Jaminan Kualiti: Komponen teras daripada jenama terkenal antarabangsa memastikan operasi stabil jangka panjang dan kualiti produk akhir yang memenuhi atau melebihi piawaian industri.
Tuntut Susun Atur Talian OSB Percuma Anda! Dapatkan reka bentuk tumbuhan hujung ke hujung daripada penyediaan helai hingga pengampelasan. Terima pelan kilang 3D dalam masa 30 hari.
kenalan kami:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
e-mel: osbmdfmachinery@gmail.com