Barisan pengeluaran ini menggunakan proses akhbar berterusan arus perdana global, yang boleh dipecahkan kepada lapan bahagian teras.

Bahagian 1: Penyediaan dan Penyimpanan Bahan Mentah

  Tujuan Proses: Untuk memproses kayu balak mentah menjadi serpihan kayu bersaiz seragam yang bersih, meletakkan asas untuk pengeluaran helai seterusnya.

  Langkah Terperinci:

   1. Pengumpanan Log: Kren gantri tugas berat atau bergelut balak meletakkan kayu balak (biasanya poplar, pain, dll.) yang berkembang pesat dari tempat penyimpanan ke penghantar rantai tugas berat.

   2. Debarking: Log melepasi Drum Debarker. Terguling di dalam dram berputar, kayu balak berlanggar antara satu sama lain, dan geseran menghilangkan kulit kayu. Kulit kayu itu dibawa pergi dan boleh digunakan sebagai bahan api untuk loji tenaga.

  3. Mencuci: Kayu balak yang dipangkas melalui sistem semburan air untuk membersihkan kotoran dan kekotoran yang melekat, memastikan kebersihan untai.

  4. Pemotong: Kayu balak yang bersih dimasukkan ke dalam Pemotong Cakera Tugas Berat. Dilengkapi dengan beberapa pisau, ia memotong kayu balak menjadi cip bersaiz standard (biasanya 20-30mm panjang, 3-5mm tebal).

  5. Penyaringan dan Penyimpanan Cip: Cip yang dihasilkan disaring oleh skrin bergetar. Cip yang boleh diterima dihantar melalui tali pinggang atau sistem pneumatik ke Silo Penyimpanan Cip yang besar. Cip bersaiz besar diedarkan semula untuk cip semula. Silo memastikan suapan berterusan untuk barisan pengeluaran.

Bahagian 2: Penyediaan Helai, Pengeringan dan Pengelasan

  Tujuan Proses: Untuk menukar serpihan kayu kepada helai standard, keringkan untuk kandungan lembapan yang tepat, dan pisahkan dengan ketat ke dalam spesifikasi lapisan muka dan teras.

  Langkah Terperinci:

  1. Mengelupas: Cip dimeterkan dari silo dan dimasukkan ke dalam peralatan teras, Ring Flaker. Cip dicukur menjadi helai ideal yang nipis dan memanjang dengan pisau yang dipasang pada gelang berputar berkelajuan tinggi. Ini adalah langkah kritikal yang menentukan geometri dan kualiti untaian.

   2. Pemisahan Helai Muka/ Teras: Helai yang dihasilkan segera diangkut melalui saluran paip pneumatik ke sistem pengeringan yang berbeza, membolehkan pemprosesan berasingan untuk lapisan muka dan teras.

  3. Pengeringan: Helai muka dan teras memasuki Pengering Drum Rotary bebas. Dipanaskan oleh media suhu tinggi (udara panas atau gas serombong) dari loji tenaga, helai membuat sentuhan penuh dengan haba di dalam dram berputar. Kandungan lembapan dikurangkan dengan cepat daripada kira-kira 40-60% kepada julat tepat 2-4%. Suhu dan masa dikawal ketat untuk mengelakkan degradasi helai.

  4. Saringan Selepas Pengeringan: Helai kering pertama kali dikelaskan oleh Skrin Bergetar atau Skrin Pendulum. Saringan memisahkan:

          Bahan Bersaiz Besar: Dikembalikan ke flaker untuk diproses semula.

          Bahan Lapisan Muka yang Boleh Diterima: Helai nipis dan kecil untuk permukaan panel.

          Bahan Lapisan Teras yang Boleh Diterima: Helai sedikit lebih tebal/lebih besar untuk teras panel.

          Denda (Habuk): Dikumpul dan dihantar ke loji tenaga sebagai bahan api.

Bahagian 3: Pengadunan dan Pencampuran Resin (Bahagian Teknologi Teras)

  Tujuan Proses: Untuk menggunakan resin dan bahan tambahan dengan tepat dan seragam pada permukaan untai.

  Langkah Terperinci:

   1. Pemeteran Helai: Helai muka dan teras yang kering dan dikelaskan boleh diterima dimeter dengan tepat menggunakan Skala Tali Pinggang atau Peranti Pengukur Skru, memastikan nisbah muka-ke-teras yang stabil.

   2. Penyediaan Resin dan Aditif:

          Resin: Terutamanya resin MDI yang mesra alam dan berkekuatan ikatan tinggi, disimpan dan diedarkan di bawah suhu malar.

          Penghalau Air (Emulsi Lilin): Diemulsi dan disimpan dalam tangki adunan.

          (Untuk papan FR) Kalis Api: Disediakan mengikut perkadaran dan dikawal oleh sistem dos bebas.

   3. Pengadunan Berkelajuan Tinggi: Helai bermeter dimasukkan secara berterusan ke dalam Pengisar Cincin. Di dalam pengisar:

          Resin MDI beratom disembur secara seragam melalui muncung tekanan tinggi.

          Emulsi lilin disembur serentak.

          (Jika berkenaan) Kalis api ditambah serentak dengan ketepatan.

          Helai dilambung dan dipusing dengan putaran berkelajuan tinggi, memastikan setiap permukaan helai disalut sama rata. Proses ini selesai dalam beberapa saat, menawarkan kecekapan yang sangat tinggi.

Bahagian 4: Pembentukan Tikar dan Pra-tekan

  Tujuan Proses: Untuk membentuk helai resin menjadi tikar seragam dan stabil dengan struktur 'lapisan muka berorientasikan, berorientasikan silang atau lapisan teras rawak' dan memberikan pemampatan awal.

  Langkah Terperinci:

   1. Pembentukan Berorientasikan: Helai muka dan teras memasuki Stesen Pembentukan Mekanikal melalui penghantar yang berbeza.

          Kepala Pembentuk Muka: Menggunakan roda lontaran dengan penerbangan untuk mengorientasikan helai muka yang memanjang sepanjang panel.

          Kepala Pembentuk Teras: Meletakkan helai teras yang lebih tebal secara rawak atau dalam arah berorientasikan silang.

          Lazimnya, pembentukan berbilang lapisan seperti 'teras-muka-muka-teras' digunakan untuk mencipta struktur simetri dan mengelakkan meledingkan.

   2. Timbang Timbang dan Pengesanan Logam: Tikar longgar yang terbentuk melepasi Skala Dalam Talian untuk mengesan keseragaman berat tikar. Pada masa yang sama, Pengesan Logam mengimbas bahan cemar logam yang boleh merosakkan akhbar.

  3. Pra-tekan: Tikar memasuki Pra-tekan Tali Pinggang Berterusan. Ia dimampatkan sedikit di bawah tekanan yang agak rendah untuk membentuk 'tikar hijau' dengan kekuatan yang mencukupi untuk disatukan sebelum memasuki akhbar utama dan mengeluarkan sedikit udara.

Bahagian 5: Penekanan dan Penyejukan Panas

  Tujuan Proses: Untuk mengikat helai secara kekal ke dalam panel berketumpatan tinggi dan kuat dengan mengawet resin di bawah suhu dan tekanan tinggi.

  Langkah Terperinci:

  1. Penekanan Panas Berterusan: Tikar pra-tekan memasuki bahagian tengah garisan – Penekan Rata Berterusan. Tikar diapit di antara dua tali pinggang keluli yang dipanaskan besar-besaran dan dihantar melalui mesin penekan dengan bingkai penekan sepanjang berpuluh-puluh meter.

          Kawalan Tekanan: Akhbar dibahagikan kepada beberapa zon tekanan, menggunakan lengkung tekanan dikawal dengan tepat melalui sistem hidraulik.

          Kawalan Suhu: Plat yang dipanaskan diisi dengan minyak terma suhu tinggi, biasanya dikekalkan pada 200-220°C. Haba dipindahkan ke tikar melalui tali pinggang keluli.

          Kawalan Kelajuan: Kelajuan tekan adalah berkadar songsang dengan ketebalan panel. Ia lebih pantas untuk panel 15mm dan lebih perlahan untuk panel yang lebih tebal.

          Semasa proses ini, resin MDI cepat mempolimerkan (menyembuhkan) di bawah haba dan tekanan, mengikat helai dengan kuat.

  2. Pemotongan Segerak: Panel berterusan yang keluar dari akhbar dipotong mengikut panjang pratetap oleh Gergaji Potong Terbang yang menyegerakkan kelajuannya dengan panel.

   3. Penyejukan: Panel panas segera memasuki Star Cooler atau Roller Cooler untuk penyejukan pantas dengan udara paksa. Tujuannya ialah:

          Untuk menghentikan tindak balas haba dan menstabilkan sifat panel.

          Untuk menyejat kelembapan berlebihan.

          Untuk mengelakkan ubah bentuk atau melepuh akibat perbezaan suhu yang berlebihan.

Bahagian 6: Pemangkasan dan Pengamplasan

  Tujuan Proses: Untuk memproses panel yang disejukkan dan bermata kasar menjadi papan siap dengan dimensi yang tepat dan permukaan yang licin.

  Langkah Terperinci:

   1. Pemangkasan Tepi: Panel mula-mula melalui Gergaji Pemangkasan Dua Hujung untuk memotong tepi kasar yang tidak teratur daripada menekan, mewujudkan lebar akhir.

   2. Potong-ke-Panjang: Panel yang dipangkas dipotong kepada panjang akhir (cth, 2440mm, 1220mm) mengikut keperluan pesanan oleh Gergaji Silang.

  3. Mengempelas: Panel memasuki Penentukuran Wide-Belt Sander (biasanya dengan 3 atau 4 kepala pengamplasan). Sander menggunakan tali pinggang buih yang berbeza untuk mengampelas permukaan atas dan bawah:

          Menghapuskan variasi ketebalan dan lapisan permukaan pra-diawet.

          Mencapai permukaan licin dan rata yang sesuai untuk pemprosesan berikutnya (cth, melamina).

          Mengawal ketebalan akhir dengan tepat (cth, 15.0mm ± 0.2mm).

Bahagian 7: Pemeriksaan dan Pembungkusan

  Tujuan Proses: Untuk memastikan 100% produk yang dihantar memenuhi piawaian kualiti dan dilindungi untuk pengangkutan.

  Langkah Terperinci:

   1. Penggredan dan Pemeriksaan Automatik: Panel melepasi Stesen Pemeriksaan di mana pengendali memeriksa kecacatan visual (cth, kerosakan sudut, kecacatan permukaan) dan menggredkannya mengikut piawaian kebangsaan.

  2. Penyusun: Panel yang layak disusun dengan kemas mengikut gred dan spesifikasi menggunakan Penyusun Robot atau peranti penyusun automatik.

   3. Pembungkusan: Pek yang disusun dibalut menggunakan Talian Pembungkusan Automatik dengan filem atau kertas plastik, dan diikat dengan pengikat keluli atau plastik untuk mengelakkan kemasukan lembapan dan kerosakan pengangkutan.

   4. Pergudangan: Produk siap yang dibungkus diangkut dengan forklift ke gudang barang siap untuk penghantaran.

Bahagian 8: Sistem Bantu (Bersepadu Sepanjang)

  Loji Tenaga: Menggunakan semua sisa kayu yang dijana semasa pengeluaran (kulit kayu, habuk papan, habuk sander, hujung trim) sebagai bahan api untuk menghasilkan gas serombong suhu tinggi atau memanaskan minyak terma, menyediakan tenaga haba untuk pengering dan mesin penekan. Ini mencapai tenaga sara diri, menjimatkan tenaga dan mesra alam.

  Sistem Pengekstrakan Habuk: Tudung pengumpulan habuk dipasang pada titik penjanaan habuk (cth, mengelupas, menyaring, mengampelas). Habuk dikumpulkan melalui saluran oleh Penapis Baghouse Pusat, membersihkan udara. Debu yang terkumpul juga boleh digunakan sebagai bahan api.

  Sistem Kawalan Pusat: Berdasarkan sistem PLC dan SCADA, bilik kawalan pusat membolehkan pemantauan masa nyata, pelarasan automatik, pengelogan data dan penggera kerosakan untuk beribu-ribu parameter (mula/berhenti, kelajuan, suhu, tekanan, aliran) merentasi keseluruhan talian. Ia adalah otak barisan pengeluaran.

Bahagian	Nama Peralatan	Penerangan Teknikal Mendalam & Spesifikasi Utama
1. Persediaan Bahan Mentah	Flaker Cincin Tugas Berat	Prinsip Teras: Cip jatuh dari salur masuk ke dalam cincin pisau berputar berkelajuan tinggi, di mana ia dicukur menjadi helai oleh interaksi antara pisau terbang yang dipasang pada cincin dan pisau katil.
		Ciri-ciri Utama:
		Diameter cincin pisau besar (lebih 2.5m), memastikan output tinggi dan panjang untai.
		Teknologi pengisaran pisau dan pisau khas, menjamin ketebalan helai seragam dan permukaan licin.
		Jurang boleh laras untuk menghasilkan helai muka/teras dengan ketebalan yang berbeza.
2. Pengeringan	Pengering Drum Rotary	Prinsip Teras: Helai mengalami pertukaran haba dan jisim dengan media suhu tinggi dalam dram yang berputar perlahan, condong, dalam aliran arus bersama atau arus balas.
		Ciri-ciri Utama:
		Skala besar, diameter boleh mencapai 3-4m, panjang melebihi 30m.
		Reka bentuk penerbangan dalaman terus mengangkat dan menyiram helai, meningkatkan kawasan sentuhan untuk pengeringan seragam.
		Sistem kawalan suhu yang tepat untuk mengelakkan terlalu panas/kebakaran atau pengeringan yang tidak mencukupi.
3. Mengadun	Pengisar Cincin	Prinsip Teras: Helai tersebar ke dalam keadaan terampai dalam ruang anulus yang dibentuk oleh pemutar dan pemegun berkelajuan tinggi. Resin diatomkan dan disembur secara seragam pada helai melalui pelbagai muncung tekanan tinggi.
		Ciri-ciri Utama:
		Kelajuan putaran yang sangat tinggi memastikan pengedaran satu lapisan helai untuk liputan lengkap.
		Lapisan tahan lelasan (cth, poliuretana) untuk menahan lekatan MDI dan lelasan helai.
		Dos resin yang tepat dikaitkan dengan kadar aliran helai, dengan ralat kurang daripada ±1.5%.
4. Membentuk	Stesen Pembentukan Berorientasikan Mekanikal	Prinsip Teras: Menggunakan kelajuan linear pembezaan roda balingan dengan penerbangan untuk menggunakan daya orientasi pada helai jatuh, menjajarkannya ke arah tertentu.
		Ciri-ciri Utama:
		Kepala pembentuk berbilang membenarkan pembentukan tikar berbilang lapisan yang fleksibel (cth, 3 lapisan, 5 lapisan).
		Kelajuan laras balingan roda dan celah untuk mengawal kelajuan pembentukan dan kesan orientasi.
		Penimbangan dalam talian dan pengesanan logam disepadukan ke dalam sistem pembentukan.
5. Menekan (Paling Kritikal)	Tekan Rata Berterusan	Prinsip Teras: Tikar diapit di antara dua tali pinggang keluli besar dan dihantar secara berterusan melalui bingkai penekan yang terdiri daripada banyak plat yang dipanaskan, tertakluk kepada tekanan dan suhu yang ditetapkan.
		Ciri-ciri Utama:
		Panjang tekan lama (biasanya melebihi 50m untuk 450k m³ talian) memastikan masa pengawetan yang mencukupi.
		Tekanan dan pemanasan yang dizonkan membolehkan kawalan tekanan dan suhu yang tepat di bahagian yang berbeza, mengoptimumkan profil ketumpatan.
		Tali pinggang keluli berketepatan tinggi dan sistem penegangan memastikan kerataan panel dan operasi yang stabil.
		Sistem hidraulik dan kawalan lanjutan untuk tindak balas pantas dan tekanan yang stabil.
6. Mengempelas	Penentukuran Sander Tali Pinggang Lebar	Prinsip Teras: Panel melalui beberapa kepala pengamplasan secara bersiri. Setiap kepala mempunyai tali pinggang pengamplasan berputar berkelajuan tinggi untuk mengasar, kemasan dan menggilap.
		Ciri-ciri Utama:
		Kepala pengamplasan berbilang (biasanya 3-4), dengan bubur pasir yang semakin halus.
		Teknologi contact roll atau pad platen memastikan pengamplasan sekata di seluruh permukaan panel, menghapuskan papan basuh.
		Pengukuran ketebalan automatik dan sistem maklum balas melaraskan jumlah pengamplasan dalam masa nyata untuk menjamin toleransi ketebalan.
Seluruh Tumbuhan	Sistem Kawalan Pusat (DCS/SCADA)	Prinsip Teras: Terdiri daripada stesen operator (PC industri), PLC induk, stesen I/O jauh teragih dan rangkaian industri.
		Ciri-ciri Utama:
		Antara Muka Mesin Manusia Grafik (HMI) memaparkan keseluruhan aliran proses dan status peralatan secara dinamik.
		Pengurusan Resipi menyimpan parameter pengeluaran untuk produk yang berbeza (cth, ketebalan berbeza) untuk panggil semula satu klik.
		Pengelogan data sejarah dan penjanaan laporan memudahkan kebolehkesanan kualiti dan analisis pengeluaran.
		Diagnosis kerosakan dan kunci keselamatan melindungi peralatan dan kakitangan.