Je bent hier: Thuis / Producten / Continu indrukken / Volautomatische spaanplaat continu vlakpers heetpersmachine met een druk van 2500 ton

Volautomatische spaanplaat continue vlakpers heetpersmachine met een druk van 2500 ton

Volautomatische spaanplaat continue vlakpers heetpersmachine met een druk van 2500 ton

De 2500 ton continue vlakpersmachine vertegenwoordigt de topconfiguratie van de huidige spaanplaatproductielijn. Het is geschikt voor grootschalige fabrieken met een jaarlijkse productie van meer dan 150.000 m³. De technische complexiteit ervan is veel hoger dan die van intermitterende persen. Op basis van een bezettingsgraad van ruim 85% kan de terugverdientijd van de investering worden verkort tot 3-4 jaar.


Beschikbaarheid:



Informeer Voeg toe aan winkelwagen

Model:
MH-WKK
Merk:
MINGHUNG

Productbeschrijving

Volautomatische spaanplaat continue vlakpers heetpersmachine met een druk van 2500 ton

Ⅰ. Spaanplaat: kernkenmerken

Spaanplaat voor MINGHUNG-productiemachinelijn

Spaanplaat is een samengesteld houtproduct gemaakt van houtdeeltjes (bijv. grenen, populier, gerecycled hout) die onder hitte en druk zijn verbonden met behulp van synthetische harsen (UF/PF).

De belangrijkste kenmerken zijn onder meer:

Homogene structuur: Georiënteerde gelaagdheid balanceert longitudinale/transversale sterkte (MOR ≥18MPa, voldoet aan EN 312);

Eco-aanpasbaarheid: Geschikt voor E0-klasse (formaldehyde ≤0,05ppm), vochtbestendige (V313) en brandvertragende varianten;

Kostenefficiëntie: gebruik van grondstoffen> 90%, lagere kosten dan massief hout of multiplex.

Ⅱ. Continue platte perstechnologie

1. Kernproces

De continue vlakke pers werkt via transport van stalen banden, waarbij de mat continu wordt samengedrukt door gefaseerde verwarmingszones:

Toevoerzone: Geformatteerde mat komt met constante snelheid de pers binnen (gecontroleerd door kettingtransporteurs);

Zone indrukken:

Voorverwarmen (180-200℃): Voorbehandeling van het oppervlak;

Hoge druk (220 ± 5 ℃): een druk van 2500 ton bereikt een kerndichtheid van 650-800 kg/m³

Stabilisatie: het loslaten van de drukgradiënt minimaliseert interne spanning;

Exit Zone: Planken worden gekoeld, bijgesneden en gestapeld.

Voordeel: 50%+ hogere output vergeleken met batchpersen, diktetolerantie ≤±0,15 mm.

2. Kernstructuur en samenstelling

Heetpersplaatsysteem: Samengesteld uit meerdere verwarmingsplaten, wordt het interieur verwarmd door warmteoverdrachtsolie of stoom om een uniforme temperatuur te garanderen.

Stalen riem voor continue riempersmachine

Stalen bandsysteem: Twee circulerende stalen banden (boven en onder) houden de platen vast en lopen continu om een uniforme drukoverdracht te garanderen.

MINGHUNG MDF PB Continue kalanderpersproductielijn

Hydraulisch systeem: Er wordt druk uitgeoefend via hydraulische cilinders en de perskracht in verschillende gebieden kan in secties worden aangepast.

Hydraulisch station voor MINGHUNG PB MDF OSB continue bandpers

Besturingssysteem: PLC- of computerbesturing, realtime monitoring van parameters zoals temperatuur, druk en snelheid.

Siemens PLC voor MDF PB OSB-productielijn

Hulpapparatuur: o.a. bestratingsmachines, voorpersmachines, koelsecties, zaagsystemen, etc.

Spaanplaatmat Fromer-machine voor continue hete perslijn

matvormmachine

MINGHUNG-voorpersmachine

rand trim- en snijmachine

3. Technische voordelen

Continue productie: Vergeleken met intermitterende persen (zoals meerlaagse hete persen) is de productie-efficiëntie aanzienlijk verbeterd.

Stabiele kwaliteit: druk en temperatuur zijn gelijkmatig verdeeld, de dichtheid van de plaat is zeer consistent, de interne spanning is klein en vervormt niet gemakkelijk.

Energiebesparing en milieubescherming : hoog thermisch energiegebruik, voldoende uitharding van lijmen en verminderde afgifte van formaldehyde.

Flexibiliteit: De drukcurve kan worden aangepast om zich aan te passen aan de productie van platen met verschillende diktes en dichtheden.

Ⅲ. Volledige automatiseringsimplementatie

1. Slimme materiaalbehandeling

Online vochtdetectie (IR-sensoren) & harsdosering (PID-gestuurd, fout <1%);

Dynamisch densiteitsscannen past de matvorming aan (dichtheidsafwijking ≤2%).

2. Druk op Procesregeling

Meer dan 200 temperatuursensoren zorgen voor uniformiteit van de plaat (±2℃);

Laserdiktemeters scannen elke 10 seconden en activeren hydraulische compensatie (precisie 0,01 mm).

3. Autonome nabewerking

Robotachtig stapelen (positioneringsnauwkeurigheid ±0,5 mm);

AI vision wijst defecte borden af (detectiepercentage >99%).

Ⅳ. 2500 ton druksysteemtechniek

1. Hydraulische architectuur

Synergie met meerdere cilinders: 32-40 hogedrukcilinders (werkdruk van 35 MPa) zorgen voor een uniforme drukverdeling van 98%;

Closed-Loop Control: Servokleppen passen de druk in realtime aan (respons <0,1s).

Cilinder voor continu bandpersen voor spaanplaatproductielijn

2. Betekenis van tonnage

Compatibiliteit met massaproductie: Max. breedte 2800 mm, lijnsnelheid tot 1200 mm/min, dagelijkse productie >2000 m³;

Diepe laaguitharding: een kracht van 2500 ton (≈24,5MN) hardt de hars volledig uit in dikke platen (≥40 mm), waardoor een interne hechting ≥0,5 MPa wordt bereikt.

3. Structurele versterking

Framemateriaal: laaggelegeerd staal met hoge sterkte (vloeigrens ≥690 MPa), levensduur > 20 jaar;

Platenoppervlak: hardverchroomd (HRC 62), vlakheid ≤0,02 mm/m.

Stalen frame voor MINGHUNG spaanplaat doorlopende riempersmachine

Ⅴ. Toepassingen en trends

Toepassingen: hoogwaardige meubelsubstraten, vloerverwarmingspanelen, lichtgewicht constructiewanden;

Innovatiegrenzen:

1. Digital twin-systemen voor real-time parameteroptimalisatie;

2. Verwarming op waterstof (pilotfase voor CO2-neutrale bedrijfsvoering).

Met een sterke focus op het produceren van hoogwaardige machines, zijn wij gespecialiseerd in de productie van de volledige productielijn van vezelplaat met gemiddelde dichtheid (MDF), vezelplaat met hoge dichtheid (HDF), spaanplaat (PB), georiënteerde strengplaat (OSB) en fineerbare supersterke spaanplaat (LSB).

China MINGHUNG PB MDF OSB-productielijn