U bent hier: Thuis / Producten / Continu indrukken / Continue vlakpersmachine voor MDF, 15000㎡/jaar, PLC-besturing

Automatische continue platte persmachine voor MDF, 15000㎡/jaar, PLC-besturing

Continue vlakke persmachine voor MDF, 15000㎡/jaar, PLC-besturing

Deze automatische continue vlakke persmachine is ontworpen voor MDF/HDF-productie, met geavanceerde PLC-besturing voor hoge precisie en efficiëntie, met een jaarlijkse productie van 15.000 m³. Het biedt een energiebesparende, stabiele werking en eenvoudig onderhoud, ideaal voor de meubel-, bouw- en verpakkingsindustrie.


Beschikbaarheid:



Informeer Voeg toe aan winkelwagen

Model:
MH-WKK
Merk:
MINGHUNG

Productbeschrijving

Continue vlakke persmachine voor MDF, 15000㎡/jaar, PLC-besturing

Siemens PLC voor MDF PB OSB-productielijn

Deze krachtige continu vlakpersmachine is geoptimaliseerd voor de productie van MDF (Medium-Density Fiberboard) en HDF (High-Density Fiberboard). Uitgerust met Siemens PLC-besturing, zorgt het voor een nauwkeurige aanpassing van druk, temperatuur en snelheid, waardoor de uniformiteit van de plaatdichtheid wordt verbeterd en verspilling wordt verminderd.

Het vlaggenschip PLC (eenvoudige logische controller) van Siemens is ontworpen voor industriële automatiseringsscenario's uit het midden- tot hoge segment. Het heeft hoge prestaties, hoge automatisering en automatisering als belangrijkste voordelen, en is geschikt voor complexe toepassingen zoals intelligente productie, procesbesturing en bewegingsbesturing.

Onder hen vertegenwoordigt SIMATIC S7-1500 de huidige technische benchmark op het gebied van industriële besturing. De open architectuur en digitale genen bieden kernondersteuning voor de upgrade van Industrie 4.0. Voor moderne fabrieken die efficiëntie, betrouwbaarheid en intelligentie nastreven, is het een ideale oplossing voor automatiseringscentra.

Werkingsprincipe: continue platte pers

1. Voeden

Voorgevormde continuvezelmatten (voorgeperst) komen de pers binnen via een invoerband, doorgaans uitgerust met metaaldetectiesystemen om mechanische schade te voorkomen.

2. Knijpsluitingszone

- De mat loopt over in een taps toelopend wiggedeelte met geleidelijk verminderde hoogte.

- Bovenste/onderste stalen banden (of verwarmde platen) zorgen voor de sluiting, waarbij geleidelijke compressie wordt toegepast (15-25% aanvankelijke dichtheidstoename) om ingesloten lucht te verdrijven.

MINGHUNG MDF PB Continue kalanderpersproductielijn

3. Hoofdperszone

- Mat komt parallelle secties binnen onder nauwkeurig gecontroleerde druk (tot 6,9 MPa / 1.000 psi) via hydraulische cilinders.

- Thermische energieoverdracht: Hete olie/stoom circuleert door de platen (180-230°C), waardoor:

→ Lignineplastificatie voor vezelbinding

→ Snelle uitharding van bindmiddelen (UF/PF/MDI) binnen 90-120 seconden

Cilinder voor continu bandpersen voor spaanplaatproductielijn

4. Diktekalibratiezone

- Lasergestuurde drukprofilering past de lokale compressie aan om:

✓ Compenseer variaties in de matdichtheid (±1,5%)

✓ Handhaaf de diktetolerantie ≤±0,1 mm (conformiteit met EN 319)

- Cruciaal voor het produceren van kromtrekkingsvrije structurele panelen

5. Drukontlastingszone

- Gecontroleerde decompressie over een lengte van 1,5-2,5 m voorkomt:

-Laat de interne spanning van het plaatmateriaal langzaam verdwijnen

-Verminder de 'terugvering' en vervorming van de plaatmaterialen

6. Ontlading

Uitgeharde doorlopende plaatuitgangen voor stroomafwaartse verwerking:

① Koeltunnels (geforceerde lucht)

② Afkortzagen (lengtenauwkeurigheid ± 0,5 mm)

③ Schuurlijnen (oppervlakteafwerking Ra ≤3,2 μm)

PB MDF OSB-productielijn Continue hete persmachinelijn

koeling

MINGHUNG MDF PB OSB Rand trim- en snijmachine

rand trimmen en snijden

schuren

Belangrijkste kenmerken

✔ Hoog rendement: jaarlijkse productie van 15.000 m³, geschikt voor verschillende fabrieksschalen.

✔ Precisiebesturing: PLC + HMI-interface voor realtime monitoring.

✔ Energiebesparing: het thermische olieverwarmingssysteem vermindert het energieverbruik met 15%.

✔ Duurzame structuur: versterkte stalen riem met een levensduur van meer dan 10 jaar.

✔ Weinig onderhoud: modulair ontwerp voor eenvoudige vervanging van onderdelen.

OSB continu productiecontrolesysteem voor hete persen

HMI-interface

hydraulisch station

stalen frame

Technische specificaties

Parameter	Waarde
Maximale druk	10 MPa
Verwarmingssysteem	Thermische oliecirculatie
Controlesysteem	Siemens PLC + Touchscreen
Borddikte	2-40 mm
Voeding	380V/50Hz

Toepassingen

- Meubelproductie (kasten, vloersubstraten)

- Architecturale decoratie (wandpanelen, akoestische materialen)

- Verpakkingsindustrie (pallets, logistieke verpakkingen)

Vezelplaat

Vezelplaat is een samengesteld houtproduct dat wordt gemaakt door hout-/plantenvezels te verfijnen, te mengen met bindmiddelen en warm te persen. Ingedeeld op dichtheid:

Vezelplaat met hoge dichtheid (HDF): ≥800 kg/m³ (Dikte: 2,5 ~ 6 mm)

Vezelplaat met gemiddelde dichtheid (MDF): 650~800 kg/m³ (6~40mm)

Vezelplaat met lage dichtheid (LDF): <650 kg/m³ (Akoestische/thermische isolatie)

MDF HDF voor MINGHUNG-productiemachinelijn

MDF versus concurrerende panelen

Type	Grondstof	Eco-niveau (formaldehyde)	Kracht	Vochtres.	Kosten
Spaanplaat	Houtdeeltjes	E1~E0	★★☆☆☆	★★☆☆☆	★☆☆☆☆(laag)
MDF	Houtvezelpoeder	E1~E0	★★★☆☆	★★☆☆☆	★★☆☆☆
Multiplex	Kruislings gelamineerd fineer	E1~E0	★★★★☆	★★★☆☆	★★★☆☆
OSB	Georiënteerde strengen	E0	★★★★★	★★★★☆	★★★☆☆