Jesteś tutaj: Dom / Produkty / Ciągła prasa / Prasa ciągła płaska do MDF, 15000㎡/rok, sterowanie PLC

Automatyczna ciągła prasa płaska do MDF, 15000㎡/rok, sterowanie PLC

Ciągła prasa płaska do MDF, 15000㎡/rok, sterowanie PLC

Ta automatyczna maszyna do ciągłej prasy płaskiej jest przeznaczona do produkcji płyt MDF/HDF i jest wyposażona w zaawansowane sterowanie PLC zapewniające wysoką precyzję i wydajność, a roczna produkcja może osiągnąć 15000 m3. Oferuje energooszczędność, stabilną pracę i łatwą konserwację, idealny dla przemysłu meblarskiego, budowlanego i opakowaniowego.


Dostępność:



Pytać się Dodaj do koszyka

Model:
MH-CHP
Marka:
MINGHUNG

Opis produktu

Ciągła prasa płaska do MDF, 15000㎡/rok, sterowanie PLC

Sterownik PLC Siemens dla linii produkcyjnej MDF PB OSB

Ta wysokowydajna prasa płaska do ciągłego prasowania jest zoptymalizowana do produkcji płyt MDF (płyta pilśniowa o średniej gęstości) i HDF (płyta pilśniowa o dużej gęstości). Wyposażony w sterowanie PLC Siemens, zapewnia precyzyjną regulację ciśnienia, temperatury i prędkości, poprawiając równomierność gęstości płyty i redukując odpady.

Flagowy sterownik PLC (prosty sterownik logiczny) firmy Siemens został zaprojektowany z myślą o scenariuszach automatyki przemysłowej średniej i wysokiej klasy. Jego podstawowe zalety to wysoka wydajność, wysoka automatyzacja i automatyzacja i nadaje się do złożonych zastosowań, takich jak inteligentna produkcja, kontrola procesów i kontrola ruchu.

Wśród nich SIMATIC S7-1500 reprezentuje aktualny techniczny punkt odniesienia w dziedzinie sterowania przemysłowego. Otwarta architektura i cyfrowe geny zapewniają podstawowe wsparcie dla modernizacji Przemysłu 4.0. Dla nowoczesnych fabryk, które stawiają na wydajność, niezawodność i inteligencję, jest to idealne rozwiązanie centrum automatyki.

Zasada działania: Ciągła prasa płaska

1. Karmienie

Wstępnie uformowana mata z włókien ciągłych (wstępnie sprasowana) wchodzi do prasy poprzez przenośnik podający, zazwyczaj wyposażony w systemy wykrywania metalu, aby zapobiec uszkodzeniom mechanicznym.

2. Strefa zamknięcia zacisku

- Mata przechodzi w zwężającą się część klinową o stopniowo zmniejszanej wysokości.

- Górne/dolne pasy stalowe (lub podgrzewane płyty dociskowe) inicjują zamykanie, stosując stopniowe ściskanie (wzrost początkowej gęstości o 15–25%) w celu usunięcia uwięzionego powietrza.

Linia produkcyjna prasy do ciągłego kalandrowania MINGHUNG MDF PB

3. Główna strefa tłoczenia

- Mata wchodzi w równoległe sekcje pod precyzyjnie kontrolowanym ciśnieniem (do 6,9 MPa / 1000 psi) za pośrednictwem cylindrów hydraulicznych.

- Transfer energii cieplnej: Gorący olej/para przepływa przez płyty dociskowe (180-230°C), osiągając:

→ Plastyfikacja ligniny do spajania włókien

→ Szybkie utwardzanie spoiw (UF/PF/MDI) w ciągu 90-120 sekund

Cylinder do ciągłego prasowania taśmowego dla linii produkcyjnej płyt wiórowych

4. Strefa kalibracji grubości

- Profilowanie ciśnienia sterowane laserowo dostosowuje lokalną kompresję do:

✓ Kompensuj różnice w gęstości maty (±1,5%)

✓ Zachowaj tolerancję grubości ≤±0,1mm (zgodność z EN 319)

- Niezbędne do produkcji paneli konstrukcyjnych pozbawionych wypaczeń

5. Strefa uwolnienia ciśnienia

- Kontrolowana dekompresja na długości 1,5-2,5m zapobiega:

-Pozwól, aby wewnętrzne naprężenia materiału arkuszowego powoli opadły

-Zmniejsz „sprężynowanie” i deformację materiałów arkuszowych

6. Wyładowanie

Utwardzone ciągłe wyjścia z płyty do dalszego przetwarzania:

① Tunele chłodnicze (z wymuszonym obiegiem powietrza)

② Piły poprzeczne (dokładność długości ±0,5mm)

③ Linie szlifierskie (wykończenie powierzchni Ra ≤3,2μm)

Linia produkcyjna PB MDF OSB Linia do ciągłego prasowania na gorąco

chłodzenie

Maszyna do przycinania i cięcia krawędzi MINGHUNG MDF PB OSB

przycinanie i cięcie krawędzi

szlifowanie

Kluczowe funkcje

✔ Wysoka wydajność: roczna produkcja 15000 m³, odpowiednia dla różnych wag fabrycznych.

✔ Precyzyjne sterowanie: PLC + interfejs HMI do monitorowania w czasie rzeczywistym.

✔ Oszczędność energii: System ogrzewania olejem termicznym zmniejsza zużycie energii o 15%.

✔ Trwała konstrukcja: wzmocniony stalowy pas o żywotności ponad 10 lat.

✔ Niskie koszty utrzymania: modułowa konstrukcja ułatwiająca wymianę części.

System ciągłej kontroli produkcji prasy OSB na gorąco

Interfejs HMI

stacja hydrauliczna

stalowa rama

Dane techniczne

Parametr	Wartość
Maksymalne ciśnienie	10 MPa
System grzewczy	Cyrkulacja oleju termicznego
System sterowania	Sterownik PLC Siemens + ekran dotykowy
Grubość deski	2-40 mm
Zasilanie	380 V/50 Hz

Aplikacje

- Produkcja mebli (szafy, podłoża podłogowe)

- Dekoracje architektoniczne (panele ścienne, materiały akustyczne)

- Branża opakowaniowa (palety, opakowania logistyczne)

Płyta pilśniowa

Płyta pilśniowa to konstrukcyjny produkt drzewny wytwarzany przez rafinację włókien drzewnych/roślinnych, mieszanie ze spoiwami i prasowanie na gorąco. Klasyfikacja według gęstości:

Płyta pilśniowa o dużej gęstości (HDF): ≥800 kg/m³ (Grubość: 2,5 ~ 6 mm)

Płyta pilśniowa średniej gęstości (MDF): 650 ~ 800 kg/m³ (6 ~ 40 mm)

Płyta pilśniowa o małej gęstości (LDF): <650 kg/m³ (Izolacja akustyczna/termiczna)

MDF HDF dla linii maszyn produkcyjnych MINGHUNG

Płyta MDF kontra konkurencyjne panele

Typ	Surowiec	Poziom ekologiczny (formaldehyd)	Wytrzymałość	Rozdzielczość wilgoci	Koszt
Płyta wiórowa	Cząsteczki drewna	E1~E0	★★☆☆☆	★★☆☆☆	★☆☆☆☆(Niski)
MDF	Proszek z włókna drzewnego	E1~E0	★★★☆☆	★★☆☆☆	★★☆☆☆
Sklejka	Forniry laminowane krzyżowo	E1~E0	★★★★☆	★★★☆☆	★★★☆☆
Płyta OSB	Zorientowane pasma	E0	★★★★★	★★★★☆	★★★☆☆