1. Ontschorser:

      Functie: Maakt gebruik van hydraulische aandrijving of een roterend ontwerp met meerdere koppen om schors, zand en andere onzuiverheden efficiënt uit boomstammen te verwijderen, waardoor een glad fineeroppervlak wordt gegarandeerd en het schilmes wordt beschermd.

      Kenmerken: Past zich aan houtblokken met verschillende diameters aan, zorgt voor schoon pellen met minimale houtschade.

2. Log Buck-zaag:

      Functie: Zaagt ontschorste boomstammen tot de exacte lengtes die nodig zijn voor de fineerdraaibank (doorgaans 2,6 m of 2,85 m).

      Kenmerken: Krachtige motor, nauwkeurig snijden, minimale lengtefout.

3. Stomende vijver/vat:

      Functie: Verzacht houtblokken door verwarming met heet water of stoom, waardoor de taaiheid van de houtvezels wordt afgebroken om het afpellen van hoogwaardig, barstvrij dun fineer te vergemakkelijken.

      Kenmerken: Energiezuinige isolatie, regelbare temperatuur, zorgt ervoor dat zelfs de kern de optimale temperatuur voor het pellen bereikt.

4. Precisiefineerdraaibank:

      Functie: Een van de kernmachines. Klemt de gestoomde knuppel vast en roteert deze met hoge snelheid, terwijl een scherp mes een continu vel fineer met een vooraf bepaalde dikte afpelt.

      Kenmerken: Geoptimaliseerd voor de productie van dun fineer, maakt gebruik van Constant Linear Speed ​​Peeling en zeer nauwkeurige servoaandrijvingen om een ​​extreem consistente fineerdikte (tolerantie ± 0,05 mm) en een glad, splintervrij oppervlak te garanderen. Dit is de basis voor hoogwaardig dun multiplex.

5. Gaasband / roldroger:

      Functie: Droogt het groene fineer (MC ~30-60%) na het pellen tot een geschikt vochtgehalte (8-12%).

      Kenmerken: Gezoneerde regeling van temperatuur, vochtigheid en luchtsnelheid voorkomt dat dun fineer gaat krullen of barsten als gevolg van snelle droging. Warmteterugwinningssystemen verminderen het energieverbruik.

6. Fineerclipper:

      Functie: Snijdt het gedroogde doorlopende fineerlint in vellen van een bepaalde breedte en lengte, waarbij secties met grote gebreken automatisch worden afgewezen.

      Kenmerken: Hoge knipsnelheid, foto-elektrische positionering, hoge snijnauwkeurigheid.

7. Fineerlasapparaat:

      Functie: Verbindt kleinere fineervellen (vooral kernfineer) tot platen van volledige grootte met behulp van lijmdraad, tape of tapeloze (pingebaseerde) splitsing.

      Kenmerken: Geautomatiseerde bediening, creëert sterke en vlakke verbindingen zonder littekens, waardoor een uniforme paneelsterkte wordt gegarandeerd en overlappingen of openingen na het persen worden vermeden.

8. Dubbelzijdige precisielijmstrooier met vier rollen:

      Functie: Brengt lijm gelijkmatig aan op beide zijden van het fineer (meestal kern- en middenlagen).

      Kenmerken: Kernverlijmingsapparatuur. Bestaat uit een oppakrol, een applicatierol en twee precisierakelrollen. Nauwkeurige afstelling van de kneep maakt een nauwkeurige controle van de lijmspreiding aan elke zijde mogelijk (bijv. ±5g/m²), waardoor een uniforme applicatie wordt gegarandeerd zonder dwarse strepen of missen, waardoor er aanzienlijk wordt bespaard op lijm. Compatibel met verschillende milieuvriendelijke lijmen met een lage viscositeit.

9. Automatische lay-uplijn:

      Functie: Stapelt het gelijmde fineer met niet-gelijmd fineer aan de voorkant/achterkant volgens het vooraf ingestelde aantal lagen en de vezelrichting (aangrenzende lagen loodrecht) om een ​​mat te vormen.

      Kenmerken: Maakt gebruik van robotarmen of verspringende montagetafels voor volledige of semi-automatische lay-out, waardoor de efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd, arbeid wordt verminderd, mismatches worden vermeden en een symmetrische en stabiele matstructuur wordt gegarandeerd.

10. Prepress:

      Functie: Oefent middellage druk uit bij kamertemperatuur op de geassembleerde mat om initiële hechting en 'groene sterkte' te bereiken.

      Kenmerken: Voorkomt dat de mat inzakt of verschuift tijdens transport naar de hete pers, vermindert de laadtijd van de hete pers, verbetert de efficiëntie van het heet persen.

11. Hete pers met meerdere openingen:

      Functie: De kernuitrusting van de productielijn. Perst de voorgeperste matten onder hoge temperatuur (typisch 130-180°C) en hoge druk (typisch 5-20 MPa) om de lijm snel uit te harden en een permanente verbinding te vormen.

      Kenmerken: Voor de productie van dun multiplex wordt gebruik gemaakt van stapsgewijze drukaanbreng/-afgifte en zonetemperatuurregeling (thermische olieverwarming zorgt voor een meer uniforme temperatuur) met PLC-programmabesturing. Zorgt ervoor dat warmte en druk gelijkmatig in elke fineerlaag doordringen, terwijl de uiteindelijke diktetolerantie perfect wordt gecontroleerd en 'zachte randen' of 'blaren' worden vermeden.

12. Koeldraaier:

      Functie: Koelt de hete panelen gelijkmatig af van de pers en draait ze automatisch om om kromtrekken als gevolg van ongelijkmatige spanning te voorkomen.

13. Afkort- en randafkortzaag:

      Functie: Snijdt alle vier de ruwe randen van het paneel af om nauwkeurige lengte-/breedteafmetingen en vierkante randen te verkrijgen.

      Kenmerken: Ontwerp met dubbele zaaggroep (eerst in de lengterichting, daarna dwarsdoorsnede), servomotoraandrijving, nauwkeurige positionering.

14. Maatschuurmachine:

      Functie: Schuurt de boven- en onderoppervlakken van het paneel nauwkeurig om dikteafwijkingen, de voorgeharde laag en oppervlaktedefecten te elimineren, waardoor een glad, vlak oppervlak en een consistente einddikte wordt verkregen.

      Kenmerken: Belangrijke apparatuur voor de productie van dunne panelen. Meestal een combinatie van 3 of 4 koppen (bijvoorbeeld grof, fijn, finish). Een frame met hoge stijfheid, een nauwkeurig invoersysteem en adaptieve drukkussens maken het schuren van dunne panelen op micronniveau mogelijk, waardoor wasboarding wordt geëlimineerd en er geen doorschuuring wordt gegarandeerd.

15. Centraal controlesysteem:

      Functie: Gebaseerd op industriële PLC en HMI/industriële pc, integreert de besturing van de gehele productielijn.

      Kenmerken: Bewaakt de status van de apparatuur en procesparameters (temperatuur, druk, snelheid, lijmspreiding, enz.) in realtime. Maakt data-acquisitie, foutalarm, receptopslag en ondersteuning op afstand mogelijk, waardoor een continue, stabiele en efficiënte productie wordt gegarandeerd.

Ultieme precisie: De diktetolerantie van het eindproduct kan binnen ± 0,1 mm worden geregeld en voldoet aan internationale hoogwaardige normen.

  Hoge mate van automatisering: Hoge mate van automatisering van de fineertoevoer tot het schuren van het eindproduct, waardoor de arbeidskosten en -intensiteit aanzienlijk worden verlaagd.

  Energie-efficiëntie en milieuvriendelijkheid: bevat efficiënte droogtechnologie, warmteterugwinningssystemen en een ontwerp met een laag lijmverbruik, dat voldoet aan de milieunormen.

  Flexibele aanpassing: De productielijn kan zich eenvoudig aanpassen aan verschillende houtsoorten (populier, eucalyptus, gemengd hardhout, enz.) en diktevereisten (3 mm, 6 mm, 9 mm, 12 mm, 15 mm, 18 mm) door middel van parameteraanpassingen.

  Intelligente controle: Een centrale controlekamer bewaakt de gehele lijn, geeft realtime productiegegevens weer en biedt automatische foutdiagnose en alarmen, waardoor een continue en stabiele werking wordt gegarandeerd.