|

 Multiplexproductielijn

Een complete productielijn voor multiplex is een complex systeem dat ruwe houtblokken via een reeks stappen verwerkt om uiteindelijk multiplex met verschillende specificaties en kwaliteiten te produceren. De belangrijkste processen zijn: houtverwerking → fineerproductie → fineerdrogen → fineerverwerking → lijmen en leggen → koudpersen → warmpersen → afwerken en schuren.

Lijst met vereiste hoofdmachines en uitrusting

1. Sectie Logboekverwerking:

Ontschorser: Verwijdert schors van onbewerkte boomstammen.

Boomstamzaag: Zaagt boomstammen in de gewenste knuppellengtes.

Stammenstoomvijver/systeem: maakt de knuppels zacht, zodat ze gemakkelijker kunnen worden geschild.

2. Fineerproductiesectie:

Fineerdraaibank: kernuitrusting. Schilt gestoomde knuppels tot doorlopende fineerplaten.

Fineersnijder: Wordt gebruikt voor het produceren van decoratief fineer met prachtige korrelpatronen.

3. Sectie fineerverwerking:

Fineer Clipper: Snijdt doorlopende fineerplaten op de gewenste afmetingen.

Fineerdroger: Typisch trommel- of gaasbanddrogers, gebruikt om het vochtgehalte van fineer te verminderen.

Fineersplitser: Verbindt kleine fineervellen tot vellen van volledige grootte, inclusief tape-splitsing en vingerlasverbinding.

4. Lijm- en lay-upsectie:

Lijmmachine / lijmstrooier: is essentieel voor het garanderen van de hechtkwaliteit en het lijmverbruik van multiplex, verantwoordelijk voor het gelijkmatig aanbrengen van lijm op het fineeroppervlak.

Belangrijkste typen:

1. Dubbelwalsstrooier: het meest voorkomende type. Via twee tegen elkaar in draaiende rollen (een lijmrol en een afstrijkrol) wordt de lijm gelijkmatig op het fineeroppervlak aangebracht. De lijmdikte wordt geregeld door de opening tussen de twee rollen aan te passen.

2. Vierroller: voornamelijk gebruikt voor dubbelzijdig lijmen, efficiënter en gelijkmatiger aanbrengen.

3. Rakelspreider: gebruikt een vast mes om het lijmvolume te regelen, geschikt voor lijmen met een lage viscositeit en zeer nauwkeurige toepassing.

Kernstructuur en functies:

  Lijmtank: bewaart en levert lijm.

  Aanbrengroller: Meestal brengt een rubberen of stalen roller lijm rechtstreeks over op het fineeroppervlak.

  Doctor Roller / Doseerroller: Werkt samen met de applicatieroller om de hoeveelheid lijm op de applicatieroller nauwkeurig te regelen.

  Transmissiesysteem: drijft de rollen aan en synchroniseert met de snelheid van de productielijn.

  Aanpassingsapparaat: Wordt gebruikt om de opening en druk tussen de rollen nauwkeurig aan te passen, waardoor de lijmspreiding (g/m²) wordt geregeld.

  Reinigingsapparaat: verwijdert automatisch resterende lijmdeeltjes en vuil van de rollen.

    Belang:

De uniformiteit en de hoeveelheid lijmtoepassing bepalen direct de hechtsterkte, de formaldehyde-emissie (gerelateerd aan de hoeveelheid lijm) en de productiekosten van het multiplex. Een ongelijkmatige toepassing kan leiden tot defecten zoals delaminatie en blaarvorming.

Lay-up Line / Montagetafel: Handmatig of automatisch stapelen van gelijmd en ongelijmd fineer met kruislingse oriëntatie tot een mat (paneelmontage).

5. Pers- en vormsectie:

 Pre-press / Cold Press: Een van de belangrijkste apparatuur, gebruikt voor het voorbereidend persen van de geassembleerde mat om deze vorm te geven en verkeerde uitlijning tijdens het hanteren en heet persen te voorkomen.    

    Primaire doeleinden:

(1) Initiële hechting: Creëert een initiële hechting tussen de veneers in de mat, waardoor voldoende groene sterkte wordt geboden.

(2) Matdikte verminderen: comprimeert de mat, verdrijft lucht en maakt hem compacter.

(3) Voorkom verschuiven: Zorgt ervoor dat de mat niet bezwijkt of verschuift tijdens transport naar de hete pers en tijdens het laden, wat cruciaal is voor de productie van meerlaags multiplex.

(4) Verbeter de productie-efficiëntie: voorgeperste, dunnere matten kunnen sneller in de hete pers worden geperst, waardoor de hete perscyclus wordt verkort.

    Kernstructuur en functies:

  Frame: Stevige staalconstructie die enorme druk weerstaat.

  Cilinders: Hydraulische cilinders zorgen voor de druk.

  Platens: Koude persen met meerdere openingen hebben meerdere degels, terwijl persen met één opening meestal een boven- en onderplaat hebben. Degeloppervlakken moeten vlak en glad zijn.

  Hydraulisch systeem: Levert stroom aan de cilinders, inclusief motor, oliepomp, kleppen en besturingssysteem.

  Besturingssysteem: regelt de druk, houdtijd en openings-/sluitsnelheid. Moderne koude persen maken gebruik van PLC-besturingen, waardoor persprogramma's in meerdere fasen mogelijk zijn.

    Verschil met hete pers:

  Temperatuur: Koude pers werkt op kamertemperatuur, geen verwarming; hete pers verwarmt de platen via stoom, thermische olie of elektriciteit om de warmte te leveren die nodig is om de lijm uit te harden.

  Druk: De koude persdruk is over het algemeen lager dan de hete persdruk.

  Functie: Het belangrijkste doel van de koude pers is het vormgeven en bereiken van initiële sterkte; Het doel van de hete pers is het uiteindelijke uitharden en vormen.

Hoewel het proces van koudpersen eenvoudig is, is het onmisbaar. Het verbetert de stabiliteit van de productielijn en de kwaliteit van het eindproduct aanzienlijk, en fungeert als een cruciale brug tussen lijmen/opleggen en warmpersen.

Hot Press: de meest kritische apparatuur. Hardt de lijm uit onder hoge temperatuur en druk, waardoor het fineer stevig in multiplex wordt gebonden.

6. Afwerkingssectie:

      Cooling Turner: Koelt en draait de panelen na heet persen.

      Afkortzaag: Snijdt alle vier de randen van het paneel af om de afmetingen te standaardiseren.

      Schuurmachine: Schuurt het paneeloppervlak om het glad en gelijkmatig te maken.

      Inspectie- en verpakkingsapparatuur.

|

 Technische kenmerken

Hoge efficiëntie en energiebesparing: Het koude persproces vereist geen verwarming, waardoor het energieverbruik met meer dan 30% wordt verminderd in vergelijking met productielijnen met warme pers.

Hoge lijmprecisie: maakt gebruik van een synchroon aanpassingsmechanisme met wormwielschroef om de lijmdiktefout binnen ± 0,1 mm te controleren, waardoor lijmverspilling wordt vermeden.

Sterk aanpassingsvermogen: Kan verschillende soorten platen verwerken (bijvoorbeeld spaanplaat, MDF, meubelplaat, brandwerende plaat), met een breedteaanpassingsbereik van 1250 mm tot 1500 mm.

Duurzaam en betrouwbaar: Belangrijke componenten zoals verchroomde stalen rollen en hoogwaardige natuurlijke rubberen rollen zijn slijtvast en corrosiebestendig en garanderen een lange levensduur.

Milieuvriendelijk en veilig: Ondersteunt lijmen met een lage formaldehyde-emissie (bijv. E0-klasse), die voldoen aan internationale milieunormen; de apparatuur is uitgerust met noodstopvoorzieningen en beschermkappen voor een veilige bediening.

|

 Commentaar en veelgestelde vragen

Vraag: Wat kunt u bij ons kopen?

A: Spaanplaatproductielijn, directionele spaanplaatproductielijn, medium / hoge vezelplaatproductielijn, hete pers, voorvormende persmachine, multiplexproductielijn, automatische productielijn voor hete pers, fineerdroger, hete pers, koude persmachine en andere houtbewerkingsmachines.

Vraag: Hoe lang is de productietijd?

A: Als één vaste machine, 3-4 maanden; Als de volledige productielijn 6-8 maanden is.

Vraag: Wat zijn uw voordelen?

A: We hebben een rijke ervaring in de markt, met dezelfde kosten doen we het beter omdat we strikte controle hebben over het productieproces. Wij beschikken over een onafhankelijke keuringsafdeling om de kwaliteit te controleren.

Vraag: Hoe is uw kwaliteit?

A: Als ervaren fabrikant kan de kwaliteit van onze machines worden gegarandeerd en hebben we onze producten aan duizenden klanten over de hele wereld geleverd.

Vraag: Wat is uw garantie? Kunt u ons nog meer diensten verlenen? Wat hopen we te beschermen na aankoop van de machine?

A: We bieden graag een continue after-sales service voor onze producten. Als de reserveonderdelen binnen 12 maanden beschadigd zijn, zullen wij onmiddellijk reageren. Wij staan ​​te allen tijde klaar om u te helpen bij het oplossen van eventuele problemen die u tegenkomt bij het gebruik van de machine. Wij beantwoorden alle vragen of problemen van onze klanten 24 uur per dag en bieden binnen 48 uur oplossingen.

|

 Bedrijfsprofiel

Wij zijn Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd China fabriek en fabrikant van volledige sets multiplexmachines en fineermachines. Met vele jaren productie-ervaring, geavanceerde productietechnologie, ervaren werknemers en professionele ingenieurs, kunnen wij u de geschikte, goede en sterke machines voor u aanbieden.

Machines omvatten: Fineerproductielijn (houtontbaker, fineerschilmachine, houtlader, automatische stapelaar), messenslijper, fineerpatchmachine, fineerdrogermachine (fineerroldroger, fineergaasdroger, fineerpersdroger), fineerlijmmachine, multiplex lay-up machine, fineerverbindingsmachine, multiplex koude pers, hete persmachine, snijmachine voor het trimmen van multiplexranden, schuur- en kalibratiemachine, multiplex machine omverwerpen, heftafel, enzovoort.

|

 Productieproces

|

 Certificeringen

|

 Groepsfoto van de klant