De EU CE-certificering kent zeer strenge milieueisen voor multiplex, wat vooral tot uiting komt in de volgende aspecten:

1. Emissielimieten voor formaldehyde:

      Moet voldoen aan de E1-norm, wat betekent dat de formaldehyde-emissie ≤0,124 mg/m⊃3 is; (bepaald volgens EN 717-1 kamermethode).

      Voor aanvullende bepaling wordt tevens de perforatormethode EN 120 gebruikt.

2. Limieten voor andere gevaarlijke stoffen:

      Er zijn duidelijke grenseisen voor het gehalte aan zware metalen (zoals lood, cadmium, zeswaardig chroom, kwik), pentachloorfenol (PCP) en vluchtige organische stoffen (VOS).

3. Duurzame houtbron (aanbevolen):

      Hoewel de CE-certificering zelf meer gericht is op de prestaties en veiligheid van het product, verwacht de EU-markt over het algemeen dat houtbronnen voldoen aan duurzaamheidsnormen, zoals FSC (Forest Stewardship Council) of PEFC (Programme for the Endorsement of Forest Certification) certificering. Hoewel dit geen verplichte vereiste voor CE-certificering is, helpt dit de marktacceptatie en het concurrentievermogen van het product te vergroten.

Het productieproces van de EU CE-gecertificeerde multiplexstandaardlijn is een systematische integratie van precisietechniek en strenge kwaliteitscontrole, en omvat de volgende stappen:

1. Voorbereiding en verwerking van grondstoffen: Houtblokken worden eerst geschild of in dun houtfineer gesneden. Deze fineren worden vervolgens in drogers gevoerd om hun vochtgehalte nauwkeurig te controleren binnen het bereik van 8%-12%, wat van fundamenteel belang is voor het garanderen van de daaropvolgende hechtingskwaliteit. Het gedroogde fineer wordt gesorteerd, gerepareerd om defecten te verwijderen en beoordeeld.

2. Mengen en aanbrengen van lijm: Kleefstoffen zoals ureum-formaldehyde (UF) of fenol-formaldehyde (PF) hars zijn nauwkeurig geformuleerd volgens het beoogde gebruik van het product (bijv. binnen, buiten, vochtbestendig) en vereisten (bijv. E0/E1 milieunormen). De lijm wordt gelijkmatig op de fineeroppervlakken aangebracht met behulp van rol- of gordijncoaters, met strikte controle op de uitgestreken hoeveelheid.

3. Opleggen en voorpersen: Het gelijmde fineer wordt handmatig of automatisch tot een mat gelegd, afhankelijk van het ontworpen aantal stapels en de vezelrichting (bijvoorbeeld oneven aantal lagen, kruislings). Vervolgens wordt de mat onderworpen aan een korte periode van koude persing. Deze voorpersstap geeft de mat een initiële vorm, vermindert verkeerde uitlijning en vergemakkelijkt het hanteren en heetpersen.

4. Heetpersen en uitharden: dit is het kernproces. De voorgeperste mat wordt in een hete pers met hoge temperatuur geladen. Het wordt geperst onder specifieke temperatuur (bijvoorbeeld 140-160°C), druk (bijvoorbeeld 100-200 kg/cm²) en tijdsinstellingen. Door de hitte en druk wordt de lijm uitgehard (harden), waardoor het fineer stevig tot een massief paneel wordt verbonden.

5. Koelen en conditioneren: De geperste panelen verlaten de hete pers bij zeer hoge temperaturen. Ze worden onmiddellijk overgebracht naar koelrekken voor geforceerde koeling om vervorming en opbouw van interne spanning te voorkomen. Na afkoeling worden panelen vaak geconditioneerd door ze gedurende meer dan 24 uur in een gecontroleerde omgeving (constante temperatuur en vochtigheid) te laten rusten. Hierdoor kunnen interne spanningen in evenwicht worden gebracht en kunnen de paneeleigenschappen worden gestabiliseerd.

6. Afsnijden en schuren: De geconditioneerde panelen worden eerst op standaardafmetingen bijgesneden en hun ruwe randen worden afgesneden met paneelzagen (afkortzagen en schulpzagen). Vervolgens gaan de panelen door breedbandschuurmachines voor het schuren van het oppervlak. Dit zorgt voor een nauwkeurige en consistente paneeldikte en een glad, vlak oppervlak, waardoor ze worden voorbereid op verdere verwerking of direct gebruik.

7. Inspectie en testen: Dit is de cruciale stap om naleving van de CE-norm EN 13986 te garanderen. Volgens de vereisten van het Factory Production Control (FPC)-systeem worden monsters genomen in verschillende stadia van de productie en van eindproducten om te testen. De belangrijkste tests omvatten, maar zijn niet beperkt tot: maatnauwkeurigheid, breukmodulus (MOR), elasticiteitsmodulus (MOE), sterkte van de interne binding (IB), formaldehyde-emissie (met behulp van de kamermethode), kwaliteit van de binding en vochtgehalte.

8. Sortering, verpakking en markering: Afgewerkte panelen worden beoordeeld op basis van inspectieresultaten. Conforme panelen worden naar wens verpakt. De verpakking is duidelijk gemarkeerd met de CE-markering, identificatie van de fabrikant, productspecificaties, het normnummer (EN 13986) en andere informatie die vereist is voor de Verklaring van Conformiteit (DoC).

9. Certificering en documentatie: Het gehele productieproces verloopt onder een Factory Production Control (FPC)-systeem dat wordt gecontroleerd door een door de EU aangemelde instantie. Het eindproduct gaat vergezeld van een conformiteitsverklaring (DoC) en volledige prestatiecertificeringsrapporten, waardoor traceerbaarheid en volledige naleving van de EU-bouwproductenverordening (CPR) worden gegarandeerd.

De belangrijkste voordelen van het door deze lijn geproduceerde multiplex liggen in de uitzonderlijke prestaties, strikte naleving en ongeëvenaarde kwaliteitsconsistentie, waardoor het een paspoort is voor de EU en andere hoogwaardige markten.

1. Superieure fysieke en mechanische eigenschappen

  Structuur met hoge sterkte: hoge breukmodulus (MOR ≥ 30 MPa) en elasticiteitsmodulus (MOE), uitstekend draagvermogen en weerstand tegen vervorming, volledig conform EN 13986 voor structureel gebruik.

  Uitstekende duurzaamheid: met behulp van vochtbestendige (MR) en weer- en kookbestendige (WBP) lijmen bereiken producten gebruiksklasse 2 (vochtige omstandigheden) of klasse 3 (buitenomstandigheden), bestand tegen veroudering en corrosie met een lange levensduur.

  Uitstekende dimensionele stabiliteit: Nauwkeurige verwerking zorgt voor minimale diktetolerantie, lage uitzetting, krimp of kromtrekken onder variërende temperaturen en vochtigheid.

2. Hoogste milieu- en veiligheidsnormen

  Ultra-lage formaldehyde-emissie: Strikt gecontroleerd tot E1-klasse (≤0,124 mg/m³) of de strengere E0-norm, waardoor de veiligheid van de binnenluchtkwaliteit en de bescherming van de gezondheid worden gegarandeerd.

  Brandveiligheid: Kan panelen produceren met brandprestaties van BC-klasse (EN 13501-1), die voldoen aan de brandveiligheidsvoorschriften van gebouwen.

  Controle op gevaarlijke stoffen: Voldoet volledig aan de EU CPR-limieten voor zware metalen, pentachloorfenol (PCP), enz., waardoor veiligheid en niet-toxiciteit worden gegarandeerd.

3. Gezaghebbende certificering en naleving

  EU-markttoegang: Gecertificeerd door een door de EU aangemelde instantie, compleet met CE-markering, conformiteitsverklaring (DoC) en technische documentatie, volledig in overeenstemming met de EU-bouwproductenverordening voor vrij verkeer op de EU-markt.

  Systematische kwaliteitsborging: Productie onder een Factory Production Control (FPC)-systeem zorgt voor traceerbaarheid en controle van grondstoffen tot eindproducten, waardoor een betrouwbare en consistente kwaliteit wordt gegarandeerd.

4. Hoge maatwerk en consistentie

  Flexibel maatwerk: Producten kunnen worden aangepast wat betreft formaat, dikte, oppervlakteafwerking, lijmtype en prestatieklasse (bijvoorbeeld structureel, brandvertragend) op basis van de behoeften van de klant.

  Consistente kwaliteit: Sterk geautomatiseerde productie en strikte FPC zorgen voor consistente kwaliteit en prestaties voor alle batches, waardoor schommelingen worden geëlimineerd.

Bouw- en constructietechniek:

      Structurele omhulling van daken, muren, vloeren: Zorgt voor een stevige basislaag.

      Betonbekisting: herbruikbaar, glad oppervlak voor eenvoudig ontvormen.

      Binnen- en buitendecoratie: voor wand-/plafondpanelen, scheidingswanden, buitenbekleding en dakplaten.

      Locatiefaciliteiten en tijdelijke constructies: Ideaal bouwmateriaal vanwege hoge sterkte en duurzaamheid.

  Meubelproductie en interieurdecoratie:

      Hoogwaardig meubelsubstraat: voor kasten, kledingkasten, planken, tafels; voldoet aan strenge milieunormen.

      Substraat voor decoratieve panelen: Biedt een vlakke, hoogwaardige basis voor laminaat (bijv. melamine), fineer.

  Industriële en transportsector:

      Verpakkingskisten/pallets: Speciaal voor de export van zware machines/elektronica, waarvoor ISPM 15-conform, niet-gegaste multiplex vereist is.

      Binnenwandpanelen en vloeren voor vrachtwagens, containers, schepen: Vereist slijtvaste, slagvaste en lichtgewicht panelen.

      Displayrekken, stellingen: uitstekend draagvermogen en lange levensduur.

Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd is een professionele fabriek in China die gespecialiseerd is in het produceren en aanbieden van op hout gebaseerde paneelmachines, inclusief productielijn voor gelamineerd karton, OSB-maakmachine, MDF-maakmachine en spaanplaat / PB-maakmachine.

Onze fabriek met de geavanceerde verwerkingsdraaibanken, volwassen productietechnologie en professionele ingenieurs en technici, en onafhankelijk vermogen tot onderzoek en ontwikkeling, en snelle service, zorgen ervoor dat we u de geschikte en goede houtbewerkingsmachines kunnen aanbieden als verschillende omstandigheden en vereisten.