Productieapparatuur
Deze productielijn is een sterk geautomatiseerd, continu productiesysteem dat speciaal is ontworpen voor de productie van industriële, zeer sterke OSB-pallets (Oriented Strand Board). De kern ligt in het maximaliseren van de mechanische eigenschappen van de plaat door middel van georiënteerde strengtechnologie.
 |
1. Sectie Voorbereiding van grondstoffen |
Longwood Log Flaker: een belangrijk onderdeel van de kernuitrusting. Het schilfert dennen-, populieren- of lange houtblokken rechtstreeks in strengen van specifieke afmetingen, ter vervanging van het traditionele proces van versnipperen gevolgd door schilferen. Het biedt een hogere efficiëntie en een betere strengmorfologie.
Breker: Hercruselt overmaatse of te dikke strengen om te voldoen aan de specificatie-eisen voor kernlaagstrengen.
Roterende trommeldroger: Typisch een drievoudige of enkele doorgang roterende droger die thermische energie uit biomassa gebruikt om het vochtgehalte van de strengen nauwkeurig te verminderen van natte toestand (~40-60%) tot de procesvereiste (meestal 3-6%). Zorgt voor een gelijkmatige droging en een laag energieverbruik.
OSB houtflaker
Roterende trommeldroger
|
2. Sectie voor mengen, vormen en matvormen |
Ringblender: kernuitrusting. Mengt gedroogde oppervlakte- en kernlaagstrengen afzonderlijk met milieuvriendelijke lijmen (meestal PMDI/MDI-hars vanwege de hoge sterkte en uitstekende waterbestendigheid), was-waterdichtingsmiddelen, enz. OSB-productie vereist een extreem hoge menguniformiteit.
Mechanisch georiënteerd vormstation: het hart en de ziel van de hele lijn. Gebruikt doorgaans een vormsysteem met meerdere koppen:
Oppervlaktelaagvormkop: Oriënteert de gelijmde lange strengen langs de lengterichting (MD) van de plaat, wat essentieel is voor het verlenen van hoge longitudinale sterkte aan de OSB.
Kernlaagvormkop: Legt de strengen willekeurig of langs de breedterichting (CD) van de plaat om een goede interne hechtsterkte en dwarsstabiliteit te bieden.
Vormt een stabiele drielaagse matstructuur: 'georiënteerd-willekeurig-georiënteerd'.
lijmmengsysteem
vormmachine
|
3. Pers- en afwerkingssectie |
Continupers: het hart van de productielijn. De gevormde mat wordt via stalen banden naar de continue pers getransporteerd, waar deze onder hoge temperatuur (200-240°C) en druk continu uithardt. OSB geproduceerd door een continue pers heeft een extreem uniforme dichtheidsverdeling, een hoge vlakheid van het oppervlak en een ongeëvenaarde productie-efficiëntie, waardoor het ideaal is voor massaproductie van palletplaten van standaardformaat.
Cooling & Turning Star: Koelt de platen (nadat de continue plaat op maat is gesneden) van de hete pers door middel van geforceerde koeling, waardoor de temperatuur snel wordt verlaagd van bijna 100°C naar kamertemperatuur. Dit stabiliseert interne spanningen, voorkomt vervorming en verdampt restvocht.
Afkort- en afkortzaaglijn: Zaagt nauwkeurig de gekoelde doorlopende plaat of grote panelen in de standaard 1220 mm x 2440 mm (4ft x 8ft) of andere aangepaste formaten. Hoge precisie en snelle efficiëntie.
Stapel- en verpakkingssysteem: Volautomatische apparatuur stapelt afgewerkte platen, telt ze, brengt rekfolie aan of bundelt ze voor transport.
Continu indrukken
Koelende en draaiende ster
afkortzaag
|
4. Hulp- en controlesystemen |
Energiecentrale: omvat doorgaans een biomassaketel die tijdens de productie gegenereerd afvalmateriaal (schors, schuurstof, enz.) gebruikt als brandstof om thermische energie te leveren voor de droger en de pers. Bereikt zelfvoorziening op energiegebied en verlaagt de productiekosten aanzienlijk.
Centraal besturingssysteem (DCS/PLC): Het 'brein' van de hele lijn. Maakt gebruik van PLC's en industriële computers om elke parameter (temperatuur, druk, snelheid, vochtgehalte, lijmdosering, enz.) volledig te automatiseren en nauwkeurig te controleren, van grondstof tot eindproduct, waardoor productiestabiliteit en een zeer consistente productkwaliteit worden gegarandeerd.
Energiecentrale
Siemens PLC
1. Voorbereiding van de grondstoffen: Ontschorste boomstammen (dennen/populieren) worden in de langhoutvlotter gevoerd.
2. Afbladderen en zeven: Afgeschilferd tot georiënteerde strengen van gespecificeerde grootte. Na screening worden ze op grootte geclassificeerd in oppervlakte- en kernlaagstrengen.
3. Drogen: Oppervlakte- en kernlaagstrengen worden naar de droger gestuurd om het vochtgehalte te verlagen tot 3-6%.
4. Mengen: Gedroogde strengen worden in de ringblender gelijkmatig gemengd met PMDI/MDI-hars, waterdichtmakende middelen enz.
5. Georiënteerd vormen: De gemengde strengen gaan door het mechanisch georiënteerde vormstation om een drielaagse matstructuur te creëren: 'oppervlakte MD - kern CD/willekeurig - oppervlak MD'.
6. Voorpersen en heetpersen: De mat wordt eerst verdicht door een voorpers en gaat vervolgens de continue pers in, waar de lijm onder hoge temperatuur en druk uithardt, waardoor de strengen tot een massief karton worden geperst.
7. Koeling en conditionering: Planken uit de hete pers worden snel gekoeld door de koelster om hun eigenschappen te stabiliseren.
8. Zagen en schuren: De gekoelde doorlopende plaat wordt in standaardafmetingen van 1220 mm x 2440 mm gesneden en indien nodig op de juiste dikte geschuurd, waardoor maatnauwkeurigheid en vlakheid worden gegarandeerd.
9. Inspectie en verpakking: Afgewerkte producten ondergaan kwaliteitscontrole (controle van afmetingen, dichtheid, sterkte, enz.). Gekwalificeerde producten worden automatisch gestapeld en verpakt.
1. Kerngrondstoffen (naaldhout)
Dit zijn de meest gangbare en ideale grondstoffen voor de productie van zeer sterke OSB, met lange vezels en een hoog ligninegehalte, die uitstekende mechanische eigenschappen bieden.
Pijnboom:
Soorten: Loblolly Pine, Slash Pine, Radiata Pine, Mongolian Scotch Pine. Het wordt wijd verspreid in regio's zoals Noord-Amerika, Nieuw-Zeeland, Australië, Rusland, Noord-Europa en China.
Voordelen: snelle groei, ruime beschikbaarheid, lange en taaie vezels. OSB gemaakt van grenen biedt een hoge sterkte en een superieur spijkervasthoudvermogen, waardoor het de voorkeursgrondstof is voor de wereldwijde OSB-industrie.
Sparren:
Ze worden voornamelijk gedistribueerd in Noord-Europa en Noord-Amerika.
Voordelen: Lichte kleur, uniforme structuur, laag harsgehalte, uitstekende hechtingseigenschappen met lijmen. Vaak vermengd met dennenhout en veel gebruikt in Europa en Noord-Amerika.
Spar:
Ze worden voornamelijk gedistribueerd in Noord-Europa en Noord-Amerika.
Voordelen: eigenschappen vergelijkbaar met sparrenhout, goede vezelkwaliteit, waardoor het een hoogwaardige OSB-grondstof is.
Populier/Esp:
Hoofdzakelijk gedistribueerd in China, Noord-Amerika en Europa (zoals Frankrijk, Italië, Spanje, enz.)
Voordelen: Een snelgroeiende hardhoutsoort met een zeer korte rotatiecyclus. Hoewel de vezels korter zijn, is het materiaal uniform, heeft het een lage dichtheid en is het gemakkelijk te verwerken. Vaak in een bepaalde verhouding gemengd met zachthout (bijv. grenen) om de grondstofkosten te verlagen met behoud van de kernprestaties.
2. Aanvullende materialen (andere snelgroeiende houtsoorten en gerecycleerde materialen)
Om de kosten verder te verlagen en de milieuvriendelijkheid te vergroten, worden ook de volgende materialen gebruikt:
Ander hout met een kleine diameter/dunner wordend hout: Elk hout met een kleine diameter met een stabiele aanvoer en lage kosten kan als aanvullende grondstof worden gebruikt.
Residuen uit houtverwerking: Afsnijdsels en spaanders van zagerijen en meubelfabrieken kunnen de grondstofkosten effectief verlagen en recycling van hulpbronnen bewerkstelligen.
Pre-sales service:
1) Luister naar de behoeften van de klant
2) Geef gratis een voorlopig machineontwerp en stroomschema, selecteer en verstrek de meest redelijke configuratieapparatuur:
3) Ondersteuning van vergaderingen op afstand en fabrieksbezoeken op afstand;
4) Geef professioneel advies aan klanten en bevestig de definitieve selectie
5) Ondersteuning van fabrieksbezoeken ter plaatse;
O n-aankoopservice:
1) Alle apparatuur moet worden geïnstalleerd en gedebugd voordat deze de fabriek verlaat, en inspectie van de videokwaliteit op afstand wordt ondersteund;
2) Alle machines moeten worden uitgepakt voordat ze de fabriek verlaten, en er moeten foto's, video's en aantekeningen worden verstrekt;
3) Gratis online of offline training voor kopersoperatoren (binnenlands)
4) Kopers helpen bij het installeren en debuggen van apparatuur (in het buitenland)
After-sales service:
1) 7*24 uur online service, realtime video-oplossing op afstand;
2) Tijdens het eerste installatie- en foutopsporingsproces worden problemen die zich tijdens de normale werking voordoen, tijdig opgelost:
3) Regelmatige procesinspectie en gebruikseffect, tijdige suggesties voor machineonderhoud:
4) Levenslange gratis technische begeleiding
5) Update tijdig de nieuwste branche-informatie.
Wij zijn China professionele fabriek en leverancier van OSB-plaatvervaardigingsmachine, MDF / HDF-vervaardigingsmachine en Flakeboard / Spaanplaatvervaardigingsmachine. Welke maat, dikte, capaciteit u ook wilt maken en welke grondstoffen u ook gebruikt, ons professionele team kan voor u een passende en goede oplossing bieden.
Van A tot Z, van de grondstoffen tot het uiteindelijke houten paneel, wij kunnen u alle benodigde machines aanbieden. inclusief: houtversnipperaar, strander, schijfversnipperaar, ringflaker, roterende trommeldroger, vibrerende zeef, lijmdoseer- en aanbrengsysteem, verfijner, matvormlijn, continue voorpers, synchrone afkortzaag, meerlagen hete pers / continue enkele laag hete pers, automatische randafsnijmachinelijn, schuurlijn, enz.
Vraag: Kunt u on-site ingenieursdiensten verlenen?
A: Ja, onze technici zijn meestal ervaren en bieden visa, vliegtickets en vluchtdiensten.
Vraag: Kunt u producten voor klanten aanpassen?
A: Ja, we kunnen producten aanpassen aan de eisen van de klant of tekeningen. Tegelijkertijd beschermen we de zakelijke privacy van klanten met het grootste bewustzijn.
Vraag: Welke betaalmethoden bieden jullie aan?
A: Gewoonlijk T/T en LC. Als u andere betaalmethoden heeft, kunnen we dit ook overwegen.
Claim uw gratis OSB-lijnlay-out! Krijg een totaalontwerp van de installatie, van strengvoorbereiding tot schuren. Ontvang binnen 30 dagen een 3D-fabrieksplan.
Onze contacten:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
