![MINGHUNG-vezelproductielijn]( "fiber production line")
Deze productielijn is een complete oplossing die speciaal is ontworpen voor de productie van vochtbestendige vezelplaten van gemiddelde dichtheid, met een dagelijkse productiecapaciteit van 300 kubieke meter. De productielijn heeft een modulair ontwerp en is in staat om vochtbestendige MDF-platen in verschillende maten en specificaties te produceren volgens de eisen van de klant, met een maximale verwerkingsbreedte tot 2,5 meter en de lengte kan continu zonder beperking worden aangepast. De hele lijn integreert geavanceerde mechanische apparatuur en intelligente besturingssystemen, die in staat zijn hoogwaardige MDF-platen te produceren met een uniforme dichtheid en uitstekende vochtbestendigheid.
Een complete MDF-productielijn is een complexe Systems Engineering met meerdere secties en tientallen apparaten. Hier is de belangrijkste machinelijst voor de kernsecties:
![]() |
Sectie 1: Sectie Voorbereiding van grondstoffen |
Deze afdeling verwerkt ruw hout tot gekwalificeerde houtsnippers.
1. Ontschorser (optioneel): nodig als u hele boomstammen gebruikt om schors te verwijderen.
2. Versnipperaar: versnippert hout (boomstammen, takken, plankafsnijdingen) tot uniforme proceschips. De basis van vezelkwaliteit.
3. Chipscreeningmachine: Scheidt overmaatse chips, boetes en geaccepteerde chips. Extra grote chips worden teruggestuurd om opnieuw te chippen.
4. Systeem voor opslag en verwerking van spanen: Inclusief transportbanden, emmerliften, silo's, enz., voor het opslaan en transporteren van spanen.
![]() |
Sectie 2: Sectie Vezelvoorbereiding |
De kern van de productie waarbij spanen worden afgebroken tot vezels en hars/waterdichtingsmiddelen worden toegevoegd.
1. Defibratorsysteem (raffinaderij): het hart van de productielijn. Inclusief:
Chip Washer: Wast spanen om zand, metaal en andere onzuiverheden te verwijderen.
Voorverwarmbak: Maakt de spanen voorverzacht met behulp van verzadigde stoom.
Verfijner: Scheidt de verzachte spanen onder hoge temperatuur en druk in vezels.
2. Harsmengsysteem:
Harsmengtank: Bereidt het harsmengsel voor.
Doseerpompen: Doseer hars en verharder nauwkeurig.
Blender: Breng de lijm (vaak MDI voor superieure vochtbestendigheid of gemodificeerde UF-hars) en was (waterdichtingsmiddel) gelijkmatig aan op de vezels wanneer deze de raffinaderij verlaten. Dit is de cruciale stap voor het bereiken van vochtbestendigheid.
![]() |
Sectie 3: Vorm- en voorperssectie |
Vormt de harsvezels tot een mat en zorgt voor initiële compressie.
1. Vezeldroger: Meestal gebruikt een pneumatische flitsbuisdroger hete lucht om vezels snel te drogen tot het juiste vochtgehalte.
2. Vezelscreening- en opslagsysteem: Gedroogde vezels worden gescreend en tijdelijk opgeslagen om de vezelstroom te stabiliseren.
3. Forming Station (Mat Former): Verspreidt vezels gelijkmatig tot een doorlopende mat met consistente diepte. Kan mechanisch of pneumatisch zijn.
4. Pre-Press: Een koude pers die de pluizige mat samendrukt om deze initiële sterkte te geven bij het hanteren en om het uitblazen te verminderen wanneer de pers sluit.
![]() |
Sectie 4: Heetpersen en primaire afwerkingssectie |
Drukt de mat in een massief karton en voert de eerste afwerking uit.
1. Continupers: de standaarduitrusting voor een moderne lijn met hoge capaciteit. De mat gaat continu onder hoge hitte en druk door de pers, waarbij de hars uithardt en de vezels tot een massief karton worden gebonden. De lengte en snelheid bepalen direct de output. Een dagelijkse output van 300m³ vereist doorgaans een ononderbroken vlakke pers van 2440 mm breed en meer dan 30 meter lang.
2. Koelsysteem: Koelt de hete platen die de pers verlaten gelijkmatig af om kromtrekken en interne spanningsvrijgave te voorkomen. Vaak een sterkoeler of rollenkoeler.
3. Plankenzaag (Trimmer Saw): Snijdt de doorlopende plank af in de vereiste masterpaneelafmetingen (lengte en breedte).
4. Stapelaar: stapelt de panelen automatisch op stapels.
![]() |
Sectie 5: Sectie Schuren en op maat zagen |
Nauwkeurige afwerking van de ongeschuurde planken ('groene planken').
1. Tussenopslagsysteem: Zorgt ervoor dat de planken kunnen conditioneren, waardoor de interne spanningen en het vochtgehalte worden gestabiliseerd.
2. Schuurmachine kalibreren (breedbandschuurmachine): een essentieel kwaliteitsapparaat. Schuurt de voorgeharde oppervlaktelaag af, waardoor een nauwkeurige dikteconsistentie en een glad oppervlak wordt gegarandeerd, wat een uitstekende basis vormt voor de daaropvolgende afwerking. Om aan de eisen voor een hoogwaardige oppervlaktebehandeling te voldoen, is een zeer nauwkeurige breedbandschuurmachine met minimaal 6 of 8 schuurkoppen nodig.
3. Paneelzaag (Cutting-to-Size Saw): Zaagt de grootformaatpanelen in de uiteindelijke aangepaste afmetingen volgens klantorders.
![]() |
Hulp- en nutssystemen |
Deze systemen ondersteunen de gehele productielijn.
1. Thermische olieverwarmer of energiecentrale: levert de warmte die nodig is voor de productie (drogen, persen), vaak gevoed door houtafval (schors, schuurstof), waardoor deze energie-efficiënt en milieuvriendelijk is.
2. Stofafzuigsysteem: Cycloonafscheiders en stofafscheiders in het filterhuis verzamelen stof over de hele lijn, waardoor naleving van de milieuwetgeving en een schone installatie worden gewaarborgd.
3. Elektrisch en geautomatiseerd besturingssysteem: het 'brein' van de productielijn. Maakt gebruik van PLC- en DCS-systemen voor gecentraliseerde besturing, instelling van procesparameters en foutdiagnose, waardoor een stabiele, efficiënte en geautomatiseerde productie wordt gegarandeerd.
Samenvatting: Een moderne dagelijkse 300m³ vochtbestendige MDF-line is een kapitaal- en technologie-intensief project. De selectie van apparatuur vereist een uitgebreide afweging op basis van grondstoffen, productpositionering en budget, en moet worden ontworpen en geïntegreerd door een team van professionele ingenieurs.
1. Hoogefficiënte productie: de dagelijkse productiecapaciteit bereikt 300 kubieke meter, continue 24-uurs ononderbroken productie
2. Productie op maat: kan platen in verschillende maten en specificaties produceren volgens de eisen van de klant
3. Uitstekende vochtbestendigheid: met behulp van speciale vochtbestendige lijm en technologie voldoet de vochtbestendigheid van de plaat aan internationale normen
4. Energiebesparing en milieubescherming: met behulp van thermische energiecentrumtechnologie voldoet de uitlaatemissie aan de milieunormen
5. Hoge mate van automatisering: de hele lijn maakt gebruik van computerbesturing, waardoor handmatige bediening wordt verminderd
6. Stabiele productkwaliteit: een geavanceerd online detectiesysteem zorgt voor consistentie van de productkwaliteit
Voordelen van de productielijn
Flexibele maataanpassing: voldoet maximaal aan de geïndividualiseerde eisen van de klant
Stabiele vochtbestendigheid: waterabsorptiedikte van de plaat, zwelsnelheid ≤8% in 24 uur
Hoge productie-efficiëntie: Een hoge mate van automatisering verbetert de arbeidsproductiviteit aanzienlijk
Lage bedrijfskosten: laag energieverbruik, minder onderhoudskosten, hoog investeringsrendement
Milieuvriendelijkheid: Bij gebruik van milieuvriendelijke lijm voldoet de formaldehyde-emissie aan de E0-norm
De vochtbestendige MDF-platen uit deze lijn zijn breed toepasbaar in:
Meubelproductie: keukenmeubels, badkamerkasten, kantoormeubilair
Interieurdecoratie: Badkamerwanden, badkamermeubels, kleedkamerkasten
Commerciële ruimtes: hotels, herbergen, winkelcentra en andere vochtige omgevingsdecoratie
Speciale toepassingen: scheepsinterieurs, voertuiginterieurs en andere gelegenheden waarbij vochtbestendigheid vereist is
Uitleg van aangepast formaat
'Aangepast formaat' betekent dat deze productielijn niet beperkt is tot het produceren van slechts enkele vaste standaard paneelformaten. In plaats daarvan kan het op flexibele wijze panelen van verschillende lengtes, breedtes en diktes produceren op basis van de wensen van de klant, waardoor 'on-demand productie' wordt gerealiseerd. Dit vergroot het aanpassingsvermogen en de concurrentiekracht van het product aanzienlijk.
1. Hoe wordt een aangepast formaat bereikt?
Dit is vooral afhankelijk van het zeer flexibele snijsysteem in het laatste deel van de lijn en het intelligente besturingssysteem:
Continue pers: De kern van de lijn maakt gebruik van een continue vlakke pers, die een continue, potentieel eindeloze mat produceert. Dit is de basis voor het realiseren van elke lengteaanpassing.
Online afkort- en ripzaagsysteem: Nadat de mat de pers verlaat en is afgekoeld, gaat deze eerst door een 'vliegende afkortzaag' om de mat indien nodig in specifieke lengtes te snijden (bijv. 2440 mm, 3660 mm, 5500 mm). Vervolgens gaat het door een 'scheurzaag' (zaag met meerdere bladen) om de grootformaatpanelen op de exact vereiste breedte te zagen (bijvoorbeeld 1220 mm, 1830 mm, 2000 mm).
Stroomafwaarts snijcentrum (optioneel): voor complexere maten of kleine batchbestellingen kan een 'paneelzaag' (zoals een CNC-reciprozaag of precisiepaneelzaag) worden uitgerust. Dit maakt secundair nauwkeurig snijden van de grote panelen vanaf de hoofdlijn mogelijk, waardoor maatwerk eenvoudig mogelijk wordt, zoals niet-standaardformaten, kleine panelen of gevormde panelen (die verdere verwerking vereisen).
2. Kernvoordelen:
Voldoet aan diverse markteisen: Kan speciale maten produceren die nodig zijn voor verschillende industrieën, zoals meubels, deuren/ramen, decoratieve lijsten, muziekinstrumenten en elektronica-trays, waardoor de noodzaak voor bijsnijden door de klant wordt geëlimineerd en de hoeveelheid afval wordt verminderd.
Vermindert afval en verlaagt de kosten: Door de exacte maat te produceren die de klant nodig heeft, wordt voorkomen dat er afval ontstaat bij het kappen van standaard grote panelen, waardoor het gebruik van grondstoffen wordt verbeterd.
Verhoogt de toegevoegde waarde van het product: Het vermogen om maatwerk te bieden is een belangrijk verkoopargument dat meer high-end klanten en bestellingen uit gespecialiseerde vakgebieden kan aantrekken.
Uitleg van vochtbestendigheid
'Vochtbestendigheid' betekent dat de MDF-panelen geproduceerd door deze lijn vochterosie door vochtige lucht kunnen weerstaan, waardoor hun structurele stabiliteit en mechanische eigenschappen behouden blijven in omgevingen met een hoge luchtvochtigheid zonder noemenswaardige zwelling, kromtrekken of scheuren.
1. Hoe wordt een uitstekende vochtbestendigheid bereikt?
De vochtbestendigheid wordt niet bepaald door een enkele machine, maar door het synergetische effect van het 'harssysteem' 'productieproces' en 'additieven':
Het hart: harssysteem
MDI-hars (isocyanaat): Dit is de voorkeurskeuze voor het produceren van hoogwaardige vochtbestendige/waterdichte MDF. MDI-hars is inherent onoplosbaar in water en vormt na uitharding een uiterst stabiele polymeerstructuur, waardoor de plaat uitstekende vochtbestendigheid en sterkte heeft. Panelen die MDI gebruiken, behalen doorgaans P3 (EN 312) of MR (vochtbestendig) en hogere kwaliteiten.
Gemodificeerde ureum-formaldehyde (UF) hars : gemodificeerd met componenten zoals melamine om de waterbestendigheid te verbeteren. Het kan panelen van MR-kwaliteit (vochtbestendig) produceren en is een gebruikelijke keuze voor MR MDF tegen relatief lagere kosten dan MDI.
Sleutelproces: nauwkeurig mengen en drogen
Uiterst nauwkeurig mengsysteem: Zorgt ervoor dat elke vezel gelijkmatig wordt gecoat met hars, wat van fundamenteel belang is voor een consistente vochtbestendigheid door het hele paneel.
Stabiel droogproces: controleert nauwkeurig het vochtgehalte van de vezels, waardoor optimale omstandigheden worden geboden voor het daaropvolgende warme persen en productdefecten worden vermeden die worden veroorzaakt door onjuiste vochtregulering.
Belangrijk additief: was
Tijdens de productie wordt gesmolten wasemulsie aan de vezels toegevoegd. De was vormt een waterafstotende film op de vezeloppervlakken, waardoor een snelle waterpenetratie effectief wordt belemmerd. Het is een noodzakelijke aanvullende maatregel om de vochtbestendigheid te verbeteren.
Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment is een professionele Chinese fabriek die gespecialiseerd is in het produceren en aanbieden van op hout gebaseerde paneelmachines, waaronder OSB-maakmachine, MDF-maakmachine en spaanplaat / PB-maakmachine.
Onze fabriek met de geavanceerde verwerkingsdraaibanken, volwassen productietechnologie en professionele ingenieurs en technici, en onafhankelijk vermogen tot onderzoek en ontwikkeling, en snelle service, zorgen ervoor dat we u de geschikte en goede houtbewerkingsmachines kunnen aanbieden onder verschillende omstandigheden en vereisten.
De machines die we kunnen aanbieden zijn onder meer: houtversnipperaar, ringflaker, strander, natte silo, trommeldroger, droge silo, lijmdoseer- en aanbrengsysteem / lijmmenger, matvorming, continue pre-press met meerdere rollen, multi-opening hete pers en continue pers, automatische randsnijmachinelijn, schuurmachinelijn, soorten gerelateerde transportbanden, enzovoort.
![Chinese paneelmachines op houtbasis]( "wood based panel machinery")
![China spaanplaat mdf osb productielijn]( "chipboard mdf osb production line")
We nemen regelmatig deel aan internationale branchebeurzen op basis van de bedrijfsontwikkeling van het bedrijf en de behoeften van de klant. Aan de ene kant helpt dit ons de kracht van ons bedrijf onder de aandacht te brengen en nieuwe klanten uit te breiden. Anderzijds bezoeken wij bestaande klanten voor vervolgbezoeken, waardoor de onderlinge band wordt versterkt.
Neem vandaag nog contact met ons op voor een gratis offerte!
Onze contacten:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
