Een complete milieuvriendelijke multiplexproductielijn van E0-kwaliteit is een complex systeemengineeringproject dat moderne machines, elektronica, vloeistofregeling en thermische energietechnologieën integreert. Het is ontworpen voor een schone productie met een hoog rendement, hoge kwaliteit en lage emissies. De belangrijkste componenten zijn als volgt:
![]() |
Deel I: Hoofdstuk Behandeling en voorbereiding van grondstoffen |
1. Apparatuur voor houtverwerking
Ontschorser: Verwijdert de schors van boomstammen om de kwaliteit van het fineer te garanderen.
Afkortzaag: Zaagt lange boomstammen in kortere blokken van de gewenste lengte.
| Ontschorser |
Afkortzaag |
![hout ontschorser]( "wood debarking") |
![China Minghung houtzaagmachine]( "Minghung Wood Cutting Saw") |
2. Apparatuur voor het pellen en drogen van fineer
Schildraaibank / roterende fineersnijder: Schilt de houtblokken tot doorlopende fineervellen. Dit is de sleutel tot het bepalen van de dikte-uniformiteit van het fineer.
Fineer Clipper: Snijdt de doorlopende fineerplaten in vaste afmetingen.
(CNC) Fineerpatcher: detecteert en verwijdert automatisch defecten (bijv. knoesten, wormgaten) uit het fineer en vervangt deze door gezonde houtpatches. Dit verbetert de kwaliteit en het gebruik van fineer.
Fineerdroger: Gebruikt meestal rol- of gaasbanddrogers. Hete lucht reduceert het vochtgehalte van het groenfineer nauwkeurig van ruim 60% naar 8-12% (varieert per houtsoort en lijm). Dit is een belangrijke stap om de daaropvolgende hechtingskwaliteit te garanderen. De productie van E0-kwaliteit vereist extreem hoge precisie bij het regelen van de droogtemperatuur en luchtsnelheid.
| Peeling draaibank |
Fineer droger |
![MINGHUNG fineerschilmachine]( "veneer peeling machine") |
![MINGHUNG fineerdroogmachine]( "veneer drying machine") |
![]() |
Deel II: Lijmapplicatie en lay-upsectie |
3. Lijmapparatuur
Lijmmengsysteem: Volautomatisch, computergestuurd systeem voor nauwkeurige dosering van E0-klasse of niet-formaldehyde-kleefstoffen (bijv. MDI, lijm op sojabasis), water, verharders en andere additieven om stabiele lijmprestaties te garanderen.
Double-Spreader Gluer: De kernlijmapparatuur. Maakt gebruik van een systeem met vier rollen of rakelrollen om de lijm gelijkmatig en kwantitatief op beide zijden van het fineer aan te brengen. Voor E0-productie moet de apparatuur corrosiebestendig zijn (vooral bij gebruik van MDI) en gemakkelijk schoon te maken zijn om kruisbesmetting te voorkomen.
| Lijmer |
![multiplex machine lijmstrooier]( "glue spreader") |
4. Lay-up- en voorpersapparatuur
Automatische lay-uplijn: sleutel tot automatisering en efficiëntieverbetering. Inclusief:
Fineertransport- en sorteerapparaat: transporteert en categoriseert automatisch gedroogd front-, rug- en kernfineer.
Robot-/stapelsysteem: pakt en plaatst fineer automatisch volgens de vooraf ingestelde laagstructuur en nerfrichting (aangrenzende lagen loodrecht) om de mat te vormen. Vermindert de arbeid aanzienlijk en zorgt voor consistentie in de lay-out.
Pre-Press: Meestal een koude persing. Oefent initiële druk (bijv. 0,5-1,0 MPa) uit op de geassembleerde mat voor voorlopige hechting, waardoor voldoende groene sterkte wordt geboden voor transport naar de hete pers en het inzakken van de mat wordt voorkomen.
| Prepress |
![China MINGHUNG Multiplex koude pers]( "MINGHUNG Plywood cold press") |
![]() |
Deel III: Heetpers- en nabewerkingsgedeelte |
5. Heetpersapparatuur
Hot Press: het 'hart' van de productielijn. Lijnen van E0-kwaliteit gebruiken vaak:
Continuous Flat Press: de meest geavanceerde apparatuur. De mat passeert continu de persplaten die worden aangedreven door stalen banden, waardoor een uniforme druk en verwarming wordt gegarandeerd. Biedt een extreem hoge productie-efficiëntie en een stabiele plaatdichtheid, ideaal voor productie van hoge volumes en hoge kwaliteit.
Multi-Opening Hot Press: Traditioneel maar volwassen en betrouwbaar. Meerdere openende en sluitende drukplaten drukken gelijktijdig meerdere planken. Vereist een geavanceerd gelijktijdig sluitapparaat om consistente verwarming en druk voor alle matten te garanderen.
| Continue platte pers |
Multi-opening hete pers |
![MINGHUNG Continue hete pers]( "Continuous Hot Press") |
![MINGHUNG Multi-opening hete pers]() |
Verwarmingssysteem: Biedt een warmtebron (stoom, thermische olie of elektrische verwarming) en regelt nauwkeurig de temperatuur van de persplaten. Dit is cruciaal voor het uitharden van lijmen van E0-kwaliteit (bijvoorbeeld de specifieke reactietemperatuur van MDI).
6. Koel- en uithardingsapparatuur
Koelsysteem: Platen die de hete pers verlaten, hebben een hoge temperatuur. Ze worden gekoeld door een Cooler Turner of Star Cooler met geforceerde lucht om gelijkmatig af te koelen, hun vorm te bepalen en kromtrekken te voorkomen.
Uithardingsgebied: Gekoelde platen moeten 24-72 uur statisch worden gestapeld om uit te harden. Dit maakt interne spanningsvermindering, vochtevenwicht en volledige uitharding van de lijm mogelijk om uiteindelijke stabiele prestaties te bereiken.
![]() |
Deel IV: Schuur- en snijgedeelte |
7. Apparatuur voor kalibreren en oppervlakteafwerking
Kalibratieschuurmachine: Meestal een dubbelzijdige kalibreerschuurmachine (bijvoorbeeld met drie of vier schuurkoppen). Een kernnabewerkingsapparaat dat wordt gebruikt om de platen te schuren tot een precieze einddikte, drukafwijkingen te elimineren en een glad, vlak oppervlak te verkrijgen als basis voor daaropvolgende verwerking (bijv. lamineren).
| Schuurmachine |
![MINGHUNG Multiplex kalibratiemachine]( "MINGHUNG Plywood calibrating machine") |
8. Snij- en sorteerapparatuur
Paneelzaag / Afkortzaag: Zaagt de ruwe planken van groot formaat op de uiteindelijke lengte en breedte volgens standaardafmetingen en snijdt de onregelmatige randen af.
Automatisch sorteer- en stapelsysteem: Sorteert, stapelt en verpakt afgewerkte platen automatisch op basis van dikte, kwaliteit of specificatie, waardoor geautomatiseerde verwerking van eindproducten mogelijk is.
| Afkortzaag |
![MINGHUNG multiplex zaaglijn]( "plywood sawing line") |
![]() |
Deel V: Hulp- en milieubeschermingssystemen |
9. Transportsysteem
Rollenbanen, bandtransporteurs, lifters en transferwagens over de hele lijn, waarbij individuele machines worden verbonden tot een geautomatiseerde productielijn.
10. Centraal controlesysteem
PLC + industriële computer: het 'brein' van de productielijn. Integreert de besturing van alle apparatuur, waardoor digitaal beheer en monitoring van het hele proces mogelijk is, van de droogtemperatuur van het fineer, de lijmverspreidingssnelheid, de warmpersparameters (temperatuur, druk, tijdcurve) tot de schuurhoeveelheid. Dit is essentieel voor het produceren van stabiele, traceerbare en hoogwaardige producten van E0-kwaliteit.
11. Milieubeschermingssysteem
Stofverwijderingssysteem: Stofkappen worden geïnstalleerd op punten waar stof ontstaat (schillen, snijden, schuren) en via kanalen aangesloten op een centrale stofafscheider om houtstof op te vangen en de lucht in de werkplaats te zuiveren.
Uitlaatgasbehandelingssysteem: Verzamelt en behandelt vluchtige organische stoffen (VOS) die worden uitgestoten door drogers en hete persen om schone emissies te bereiken.
De productie van multiplex van E0-kwaliteit is een nauwkeurig en strikt gecontroleerd proces. De kern ligt in het gebruik van milieuvriendelijke lijmen en het garanderen dat de uiteindelijke formaldehyde-emissie een extreem laag niveau bereikt (≤0,5 mg/l) door middel van procescontrole. Hier zijn de gedetailleerde productiestappen:
1. Voorbereiding en verwerking van grondstoffen
Houtselectie: Snelgroeiende houtsoorten zoals populier, eucalyptus en dennen worden voornamelijk gebruikt. Houtblokken moeten een uniforme diameter en minimale defecten hebben.
Ontschorsen en ontschorsen: Een ontschorser verwijdert de schors en een afkortzaag snijdt de boomstammen in blokken van specifieke lengtes.
Fineerafpellen: Het blok hout draait op een afpeldraaibank en wordt door een scherp mes in doorlopende fineerplaten gesneden. De fineerdikte is doorgaans 1,0-3,5 mm en uniformiteit is van cruciaal belang.
Fineerdrogen: Natte fineervellen gaan door een fineerdroger (meestal van het rol- of gaasbandtype), waar hete lucht hun vochtgehalte nauwkeurig verlaagt van meer dan 60% naar 8% -12%. Nauwkeurig drogen is van fundamenteel belang om de hechtkwaliteit te garanderen en het energieverbruik te verminderen.
Fineer sorteren en patchen : Gedroogd fineer wordt gesorteerd op kwaliteit (voorkant, achterkant, kern). Hoogwaardig frontfineer wordt verwerkt door een CNC-patchmachine, die automatisch defecten zoals knoesten en wormgaten identificeert en verwijdert, en deze vervangt door gezonde houtpatches, waardoor het materiaalgebruik aanzienlijk wordt verbeterd.
2. Aanbrengen en leggen van lijm (kernmilieustap)
Milieuvriendelijke lijm mengen: Dit is de kern van het behalen van de E0-norm. Er worden formaldehydevrije of formaldehydearme lijmen gebruikt, zoals:
MDI (Difenylmethaandiisocyanaat): Volledig formaldehydevrij, uitstekende hechtingsprestaties, maar hogere kosten en vereist hoge apparatuurafdichting.
Eiwitlijm op sojabasis: biomassalijm, geen formaldehyde toegevoegd, goede milieuprestaties.
E0-kwaliteit ureum-formaldehyde (UF) hars: Het vrije formaldehyde-gehalte wordt aanzienlijk verminderd door de molaire verhouding aan te passen en formaldehyde-vangers toe te voegen (bijv. melamine, zetmeel).
Kwantitatieve lijmtoepassing: Een dubbelzijdige lijmstrooier met vier rollen wordt gebruikt om lijm gelijkmatig en kwantitatief op beide zijden van het fineer aan te brengen. De lijmverspreidingssnelheid moet nauwkeurig worden gecontroleerd; te weinig heeft invloed op de sterkte van de binding, te veel verhoogt de kosten en kan meer vluchtige stoffen introduceren.
Lay-out: Gelijmd fineer wordt tot een mat samengevoegd volgens het ontworpen aantal lagen (oneven aantal) en nerfrichting (aangrenzende lagen loodrecht). Geautomatiseerde lay-uplijnen maken gebruik van robots voor hoge efficiëntie en stabiele kwaliteit.
3. Voordrukken en heetpersen
Voorpersen: De mat wordt naar een koude voorpers gestuurd, waar gedurende 10-30 minuten bij kamertemperatuur een druk van 0,5-1,0 MPa wordt uitgeoefend. Dit veroorzaakt een initiële hechting van het fineer, waardoor voldoende groene sterkte wordt geboden voor transport en laden in de hete pers, waardoor instorten van de mat wordt voorkomen.
Heetpersen: dit is het belangrijkste proces voor het uitharden en vormen van lijm. De mat wordt in een hete pers (multi-opening of continue vlakke pers) gevoerd, waar hij wordt onderworpen aan een specifieke temperatuur (105-120°C), druk (5-15 MPa) en tijd (aangepast aan de dikte). De lijm ondergaat een chemische reactie en hardt uit, waardoor de fineren stevig tot één geheel worden verbonden. Nauwkeurige controle van het hete persproces bepaalt rechtstreeks de hechtsterkte, de formaldehyde-emissie en de uiteindelijke dikte van het product.
4. Nabewerking en afwerking
Koelen en uitharden: De platen die net uit de hete persmachine komen, hebben een zeer hoge temperatuur en aanzienlijke interne spanningen. Het wordt gekoeld door een koelere draaier met geforceerde lucht en vervolgens gestapeld voor 24-72 uur uitharding. Dit proces maakt volledige uitharding van de lijm, intern spanningsevenwicht en stabilisatie van het vochtgehalte mogelijk, wat cruciaal is voor het beheersen van vervorming en het stabiliseren van formaldehyde-emissies.
Schuren: De uitgeharde platen worden aan beide zijden geschuurd door een kalibreerschuurmachine (meestal met drie of vier koppen) om dikteafwijkingen en pre-press-sporen te elimineren, waardoor een glad, vlak oppervlak en een nauwkeurige dikte wordt verkregen.
Trimmen en sorteren: De platen met ruwe randen worden door een paneelzaag op standaardafmetingen gesneden en vervolgens gesorteerd op basis van uiterlijk, dikte en milieukwaliteit, voordat ze worden verpakt en opgeslagen.
![MINGHUNG multiplex productielijn]( "plywood production line")
Belangrijkste toepassingen van milieuvriendelijk multiplex van E0-kwaliteit
Milieuvriendelijk multiplex van E0-kwaliteit is het voorkeursmateriaal geworden voor toepassingen met hoge normen voor de gezondheid en de luchtkwaliteit binnenshuis vanwege de superieure milieuclassificatie (formaldehyde-emissie ≤0,5 mg/l), uitstekende fysieke eigenschappen en stabiele kwaliteit. De toepassingen zijn zeer breed en bestrijken voornamelijk de volgende gebieden:
1. Hoogwaardige meubelproductie
Dit is het belangrijkste toepassingsgebied voor multiplex van E0-kwaliteit. Terwijl traditioneel meubilair vaak gebruik maakt van platen die een belangrijke bron van formaldehyde-emissies kunnen zijn, lossen platen van E0-kwaliteit dit probleem fundamenteel op.
Paneelmeubilair: Wordt gebruikt voor het vervaardigen van kastlichamen, deuren en achterpanelen voor kledingkasten, boekenkasten, tv-kasten, tatami's en keukenkasten. Vooral in gesloten kasten zorgt het gebruik van planken van E0-kwaliteit voor frisse lucht in opslagruimtes en voorkomt dat geurtjes aan kleding blijven hangen.
Kindermeubilair: Kinderen zijn kwetsbaarder voor schadelijke stoffen zoals formaldehyde. Daarom gelden voor meubels voor kinderkamers (bijvoorbeeld wiegjes, kinderbedden, bureaus, speelgoedopbergers) extreem strenge milieueisen. E0-karton is het absolute materiaal bij uitstek en waarborgt de gezonde groei van kinderen.
Gestoffeerde meubelframing: Gebruikt als intern steunframe voor banken, bedden, stoelen en ander gestoffeerd meubilair. Het is minder gevoelig voor scheuren en kromtrekken dan massief hout en is milieuvriendelijk en geurloos.
2. Interieurdecoratie en renovatie
Bij modern interieurontwerp worden grote hoeveelheden plaatmateriaal gebruikt. Multiplex van E0-kwaliteit zorgt ervoor dat de binnenluchtkwaliteit na renovatie aan de normen voldoet, waardoor onmiddellijke bewoning mogelijk is.
Kenmerkende muren en wandpanelen: gebruikt als substraat of decoratief paneel voor tv-accentmuren, achtergrondmuren voor banken of andere wanddecoraties. Het biedt een sterke ontwerpflexibiliteit en is veilig en milieuvriendelijk.
Plafonds: Gebruikt als substraatmateriaal voor verlaagde plafonds. Met name in binnenruimtes met relatief slechte ventilatie voorkomt het gebruik van E0-platen dat formaldehyde zich boven het hoofd ophoopt.
Scheidingswanden en muren: Wordt gebruikt voor het construeren van niet-dragende binnenscheidingswanden, die een hoge sterkte-gewichtsverhouding bieden en de milieuvriendelijkheid van verdeelde ruimtes garanderen.
Deur-/raambekleding en plinten: Gebruikt als substraatmateriaal voor architraven, raamkozijnen en plinten. Het biedt goede verspaningseigenschappen en is bestand tegen vervorming.
3. Vloersubstraat
Hoogwaardige parket- en laminaatvloeren stellen zeer hoge eisen aan de stabiliteit en milieuprestaties van hun ondergronden.
Kernlaag voor samengestelde vloeren: Dient als kernlaag voor drielaagse of meerlaagse parketvloeren en biedt stabiele structurele ondersteuning. Het lage formaldehydegehalte zorgt ervoor dat er geen overmatige formaldehyde wordt uitgestoten, zelfs niet onder verwarmde vloeren (vloerverwarming).
Basismateriaal voor laminaatvloeren: Gebruikt als basismateriaal voor hoogwaardige laminaatvloeren (als alternatief of upgrade voor HDF - High-Density Fiberboard), dat voldoet aan de milieubehoeften voor hele vloeren.
4. Verpakking en transport
Hoewel dit niet de belangrijkste toepassing is, wordt milieuvriendelijk multiplex in sommige speciale sectoren gebruikt in hoogwaardige verpakkingen.
Hoogwaardige productverpakkingen: Wordt gebruikt voor het maken van kratten en voeringen voor precisie-instrumenten, kunstwerken, luxegoederen en andere producten met speciale eisen op het gebied van verpakkingsgeur en milieuvriendelijkheid, waardoor productverontreiniging wordt voorkomen.
Voedseltransportpallets: Hoewel direct voedselcontact strengere normen vereist, kan het worden gebruikt voor het maken van magazijnpallets of buitenverpakkingen voor voedseltransport.
5. Andere gespecialiseerde toepassingen
Hotels, kantoren en commerciële ruimtes: Hoogwaardige hotelkamers, kantoren, kleuterscholen, ziekenhuizen, kraamhotels en andere commerciële en openbare projecten met strikte eisen aan het binnenmilieu maken op grote schaal gebruik van E0-kwaliteit platen voor decoratie en op maat gemaakte meubelproductie om het merkimago en de gebruikerservaring te verbeteren.
Maritieme interieurs: Gebruikt voor interieurinrichtingen in jachten, cruiseschepen en andere schepen, zoals cabinewanden, kasten en decoraties, die voldoen aan specifieke milieueisen voor besloten en slecht geventileerde ruimtes.
Productie van muziekinstrumenten: Kan worden gebruikt om klankkasten of componenten voor sommige muziekinstrumenten te maken, waarbij wordt geprofiteerd van de goede akoestische eigenschappen en dimensionale stabiliteit.
Samenvatting van de kernvoordelen:
De toepassing van multiplex van E0-kwaliteit draait altijd om de twee hoofdthema's 'Gezondheid' en 'Kwaliteit'. Het voldoet aan de vraag van de moderne consument naar groen wonen en is bijzonder geschikt voor alle scenario's met afgesloten ruimtes, hoge temperaturen (bijvoorbeeld vloerverwarming) of kwetsbare gebruikers zoals zwangere vrouwen, kinderen en ouderen. Naarmate de mondiale milieuregels strenger worden en het milieubewustzijn van consumenten toeneemt, blijft het toepassingsbereik zich uitbreiden.
Economische voordelen: De winst is 5-10 keer hoger dan die van traditioneel multiplex, met een korte terugverdientijd van de investering. De jaarlijkse productiewaarde kan na capaciteitsuitbreiding miljarden yuans bedragen.
Milieuvoordelen: Jaarlijkse reductie van CO2-uitstoot met 600.000 ton, stof met 5.400 ton en VOS met 500 ton (gebaseerd op 120 regels), waardoor duurzame ontwikkeling wordt bevorderd.
Sociale voordelen: Stimuleert de transformatie en modernisering van de houtindustrie, waarbij 'homogene concurrentie' wordt vervangen door 'groene intelligente technologie', waarmee wordt voldaan aan de eisen van de mondiale consument op het gebied van upgrades.
Wij bieden oplossingen op maat, waaronder het ontwerp van de productielijn, installatie en inbedrijfstelling, technische training en after-salesondersteuning.
Neem voor meer informatie gerust contact met ons op, wij zullen u snel antwoorden en werkvideo's met u aanbieden.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
