MH-WKK
MINGHUNG
Deze productielijn is speciaal ontworpen om te voldoen aan de groeiende marktvraag naar dunne, hoogwaardige MDF. Door populierenhout te verwerken, waarvan de materiaaleigenschappen zeer geschikt zijn voor dit doel, biedt het geproduceerde dunne MDF voordelen zoals een uniforme textuur, goede sterkte en een glad oppervlak, waardoor het breed toepasbaar is in de meubelproductie, decoratie, verpakking en andere gebieden. De lijn maakt gebruik van continue rollenperstechnologie, waardoor de beperkingen van traditionele meeropeningspersen bij het produceren van platen dunner dan 8 mm worden overwonnen, waardoor een efficiënte, continue en stabiele productie van dunne platen mogelijk wordt.
Belangrijkste technische parameters
Parameteritem |
Technische indicatoren en kenmerken |
Producttype |
Flexibele populierenvezelplaat met gemiddelde dichtheid (MDF) |
Nominale dagelijkse capaciteit |
150 kubieke meter |
Produceerbare dikte |
2 mm - 8 mm (focus op dunne platen) |
Compatibiliteit van grondstoffen |
Populierenhout, twijgen en ander hout met een kleine diameter |
Productielijnfuncties |
Continu rollenpersen, geautomatiseerde besturing, hoog rendement, energiebesparing |
Kwaliteitscontrole en inspectie |
Online vochtdetector (bijv. IMS-8B), metaaldetectieapparaat |
Automatisering en intelligentie |
Centraal elektrisch besturingssysteem, PC/PLC-besturing, mogelijke ondersteuning voor MES-integratie |
I. Sectie Voorverwerking van grondstoffen en vezelvoorbereiding
Dit is het startpunt van de productie, verantwoordelijk voor het omzetten van grondstoffen in gekwalificeerde harsvezels.
Processtroom: Spaanvoorbereiding → Wassen en zeven → Vezelscheiding → Harsing → Vezeldrogen
II. Vorm- en voorperssectie
Dit gedeelte spreidt de droge vezels uit tot een gelijkmatige mat en voert een initiële compressie uit om deze voor te bereiden op heet persen.
Processtroom: Vezelvorming → Voorpersen → Mat snijden
III. Heetpers- en uithardingsgedeelte (kerngedeelte)
Dit is de kern van de productielijn waar de mat wordt uitgehard en gevormd onder hoge temperatuur en druk, waardoor de uiteindelijke fysieke eigenschappen van de plaat worden bepaald.
Processtroom: Mattransport → Continu heetpersen → Eerste koeling
IV. Nabewerkings- en afwerkingssectie
In deze sectie wordt precisiebewerking op de geperste plaat uitgevoerd om de uiteindelijke afmetingen en oppervlaktekwaliteit te bereiken die door de markt worden vereist.
Processtroom: Koelen en conditioneren → Lengtesnijden → Randen trimmen → Oppervlakteschuren → Sorteren en stapelen
1. Trommelversnipperaar
Werkingsprincipe: Maakt gebruik van vliegende messen die op een snel roterende schijf zijn gemonteerd om een snijpaar te vormen met het bedmes, waardoor ruw hout, plaatresten en andere houtgrondstoffen worden versnipperd tot houtsnippers van uniforme grootte.
Hoofdcomponenten: Robuuste basis, grote messenschijf, vliegende messen en bedmes, invoertrechter, afvoeropening, aandrijfsysteem.
2. Defibrator (verfijner)
Werkingsprincipe: Voorbehandelde houtsnippers worden onder hoge druk verzadigde stoom gestoomd en verzacht en vervolgens in de opening tussen de onderste molensteen gevoerd. Onder hoge temperatuur en druk worden de spanen door de mechanische scheurwerking van de plaatsegmenten gescheiden in houtvezels.
Hoofdcomponenten: voorverwarmingsvergister, schroeftoevoer, behuizing van de raffinaderij met roterende en stationaire platen, hoofdasaandrijfsysteem, druktoepassingsapparaat.
3. Vezeldroger
Werkingsprincipe: Gebruikt een luchtstroom op hoge temperatuur als droogmedium om natte vezels onmiddellijk in een pijpleiding of droogtrommel op te hangen en te transporteren, waarbij intern vocht snel verdampt om het vereiste vochtgehalte te bereiken.
Hoofdcomponenten: droogpijp (of trommel), verwarmingsapparaat (bijv. Heetgasgenerator), toevoer, cycloonafscheider, brandpreventiesysteem.
4. Vezelvormmachine
Werkingsprincipe: Maakt gebruik van mechanische werprollen of de principes van luchtdruk en vacuüm om gedroogde, harsvezels gelijkmatig en symmetrisch te verspreiden op een continu bewegende vormband, waardoor een uniforme mat ontstaat met een specifieke breedte en initiële dikte.
Hoofdcomponenten: Vormkop (mechanisch of pneumatisch), opslagbak, doseerinrichting, vormband, aandrijfeenheid.
5. Continu voorpersen
Werkingsprincipe: Oefent specifieke lineaire druk uit op de donzige vezelmat via een of meer paar tegengesteld draaiende persrollen, waarbij een initiële compressie wordt uitgevoerd om wat lucht te verwijderen en de matdichtheid te vergroten, waardoor deze voldoende sterkte krijgt voor transport en daaropvolgende verwerking.
Hoofdcomponenten: frame, bovenste/onderste persrollen, drukaanpassingsapparaat, transportband.
6. Continue rolpers
Werkingsprincipe: De mat passeert tussen een stalen band en een reeks verwarmde grote rollen. De stalen band drukt de mat tegen de verwarmde rollen. Door de roltemperatuur, druk en lijnsnelheid aan te passen, wordt de mat verwarmd en geperst in een continu dynamisch proces, waardoor de harsuithardingsreactie wordt voltooid om een continu bord te vormen.
Hoofdcomponenten: verwarmde rollenset, stalen drukriem, spaninrichting, verwarmingssysteem, frame.
7. Bordkoelingdraaier
Werkingsprincipe: Scheidt de hogetemperatuurplaten na één voor één te hebben geperst en transporteert ze naar een koelrek met meerdere verdiepingen. Geforceerde convectie door ventilatoren zorgt ervoor dat de planken in natuurlijke staat volledig kunnen afkoelen, waardoor interne thermische spanningen worden geëlimineerd en de afmetingen en eigenschappen van de planken worden gestabiliseerd.
Hoofdcomponenten: invoerrollentafel, plaathefinrichting, draaimechanisme, opbergrek met meerdere verdiepingen, luchtkoelsysteem, afvoermechanisme.
8. Afkortzagen en afkortzagen
Werkingsprincipe: Planken gaan eerst door de langsrandzagen om beide zijden op standaardbreedte te zagen; ga vervolgens door de afkortzagen om op de gewenste lengte te zagen en verkrijg uiteindelijk gewone rechthoekige planken.
Hoofdcomponenten: frame, transportrollentafel, cirkelzaagbladen, aandrijfkop, hefverstelinrichting, maatsysteem.
9. Brede bandschuurmachine
Werkingsprincipe: Het bord wordt door de machine gedreven door een invoertransportband. Meerdere schuurkoppen (grof, fijn) in de machine werken op hoge snelheid om de boven- en onderkant van de plaat te schuren, waarbij de voorgeharde laag wordt verwijderd en de uiteindelijke dikte nauwkeurig wordt geregeld om een glad en uniform oppervlak te verkrijgen.
Hoofdcomponenten: Machinebasis, invoer-/uitvoerinrichting, schuurkoppen (contactrol, schuurband, oscillatiemechanisme), hefsysteem, stofafzuigeenheid.
 |
I. Fysieke en materiële kenmerken van populierenhout |
Populierenhout (meestal verwijzend naar variëteiten als Italiaanse populier of snelgroeiende populier), bezit als een veel voorkomend snelgroeiend zacht hardhout de volgende onderscheidende kenmerken:
1. Snelle groei, hernieuwbare hulpbronnen: Populier is een typische snelgroeiende boomsoort met een korte rotatieperiode (vaak 5-8 jaar voor industrieel gebruik), waardoor een snelle levering van houtbronnen en een sterke duurzaamheid mogelijk is.
2. Zachte textuur, gemakkelijke verwerking: populier heeft een relatief lage dichtheid, uniforme textuur en is relatief zacht met een gemiddelde vezellengte. Dit resulteert in een lager energieverbruik tijdens het snijden, pellen, versnipperen en het scheiden van vezels (raffineren) en veroorzaakt minder slijtage aan gereedschappen.
3. Goede vezelkwaliteit: populierenhoutvezels hebben dunne celwanden en grote lumens, met een gemiddelde vezellengte en aspectverhouding. Na het raffineren scheiden de vezels gemakkelijk en behouden ze een goede morfologie, waarbij ze uitstekende verweven eigenschappen vertonen, wat de basis legt voor het produceren van platen met een uniforme structuur.
4. Lichte kleur: Het kernhout en het spinthout van populier zijn niet duidelijk verschillend; de kleur varieert van bleek geelachtig wit tot lichtbruin en is gelijkmatig licht. Dit maakt het zeer geschikt voor diverse oppervlaktedecoratiebehandelingen (zoals fineren, bedrukken, schilderen), waardoor een goede kleurconsistentie in de afgewerkte plaat wordt gegarandeerd.
5. Matige krimp, aanvaardbare stabiliteit: Hoewel de hardheid lager is dan die van hardhout, is de maatvastheid na drogen en verwerken relatief goed.
|
II. Belangrijke mondiale oorsprong van populierenhout |
Populieren zijn wereldwijd wijd verspreid, met belangrijke productie- en plantageregio's, waaronder:
1. China: 's werelds grootste land wat betreft populierenaanplantingsareaal en verwerking/gebruik van populierenhout. De plantages zijn voornamelijk geconcentreerd in Oost-China (Shandong, Jiangsu), Noord-China (Hebei, Henan), Centraal-China (Hubei, Hunan), maar ook in het zuiden van Noordoost-China en het oosten van Noordwest-China (bijvoorbeeld Xinjiang). Klonen zoals I-214 populier worden op grote schaal geïntroduceerd en gecultiveerd.
2. Europa: Het Europese continent, met name Italië (met een lange geschiedenis van populierenteelt), Frankrijk, Spanje en Midden- en Oost-Europese landen (bijvoorbeeld Hongarije, Roemenië), zijn traditionele populierproducenten.
3. Noord-Amerika: De Verenigde Staten en Canada beschikken over overvloedige natuurlijke populierenbronnen (bijvoorbeeld Eastern Cottonwood, Quaking Aspen) en houden zich ook bezig met de teelt ervan.
4. Andere regio's : Landen als Türkiye, Iran, Chili en Argentinië hebben ook aanzienlijke populierenplantages of natuurlijke bosgebieden.
|
III. Voordelen van populier als grondstof voor MDF-platen |
Het gebruik van populierenhout als primaire grondstof voor de productie van MDF biedt meerdere economische en technische voordelen:
1. Hoge economische efficiëntie: als snelgroeiend hout heeft populier een groot en stabiel aanbod, en de prijs is over het algemeen lager dan die van hardhout en traditioneel zachthout (zoals grenen), waardoor de productiekosten van MDF effectief worden verlaagd.
2. Uitstekende verwerkbaarheid: De zachte textuur maakt het gemakkelijk om het te versnipperen en te verfijnen, waardoor het energieverbruik en de slijtage van de apparatuur tijdens de productie worden verminderd, waardoor de efficiëntie wordt verbeterd.
3. Sterke compatibiliteit: het is zeer geschikt voor de productie van vezelplaat met gemiddelde dichtheid (MDF) en zelfs vezelplaat met hoge dichtheid (HDF), vooral dunne platen (bijv. 2-8 mm) die een hoge oppervlaktegladheid vereisen. De lichtgekleurde vezels vergemakkelijken ook de productie van lichte of witte borden.
4. Milieuduurzaamheid: Grootschalige plantages zorgen voor een duurzame aanvoer van grondstoffen, in lijn met de moderne eisen van de industrie voor milieubescherming en duurzaam gebruik van bosbronnen. Het gebruik van snelgroeiende populier helpt de houtkapdruk op natuurlijke bossen te verminderen.
5. Hoge lijmefficiëntie: Populiervezels hebben goede oppervlakte-eigenschappen en bieden uitstekende bevochtigbaarheid en hechtingsprestaties met gewone lijmen zoals Ureum-Formaldehyde (UF) en Melamine-Ureum-Formaldehyde (MUF), waardoor het lijmverbruik wordt verminderd of de hechtsterkte wordt verbeterd.
|
IV. Kenmerken van MDF-platen van populierenhout |
MDF-platen geproduceerd met populierenhout als belangrijkste grondstof vertonen de volgende eindproducteigenschappen:
1. Uniforme en fijne interne structuur: Door te profiteren van de goede scheidings- en verwevingseigenschappen van populierenvezels, hebben de resulterende planken een homogene interne structuur, vrij van defecten zoals knopen en wormgaten, met een dichte dwarsdoorsnede.
2. Plat en glad oppervlak: het bordoppervlak is extreem vlak en glad. Na het schuren is het oppervlak fijn, waardoor het ideaal is voor diepe verwerking zoals direct schilderen, PVC-lamineren, aanbrengen van melaminefolie, fineren van natuurlijk hout en bedrukken/coaten. Het is een ideaal substraat voor hoogwaardige meubels en kastdeuren.
3. Goede flexibiliteit: vergeleken met hardhout-MDF kan populieren-MDF een betere flexibiliteit en slagvastheid vertonen bij vergelijkbare dichtheden, omdat het minder gevoelig is voor brosse breuken.
4. Goede schroefhoudcapaciteit: de uniforme interne structuur van het bord zorgt voor een goede houdkracht voor schroeven en hardwarebeslag.
5. Controleerbare milieuprestaties: Dankzij de zuivere en enkele grondstof (vergeleken met gemengd afvalhout) is het gemakkelijker om de formaldehyde-emissieniveaus van de afgewerkte plaat te controleren, waardoor het gemakkelijker wordt om aan strenge milieunormen te voldoen (zoals CARB P2, EPA TSCA Titel VI, E0/E1-niveaus).
2 mm ultradunne MDF-plaat is een ideale keuze voor veel industrieën en producten die een extreem hoge precisie in substraatdikte vereisen, dankzij de uitzonderlijke vlakheid, gladheid, flexibiliteit en verwerkingsgemak.
|
I. Meubelproductie en interieurdecoratie |
Dit is het belangrijkste toepassingsgebied voor 2 mm MDF, dat voornamelijk wordt gebruikt als substraat of achterplaat, en niet voor dragende constructies.
1. Kastdeurkern: veel gebruikt als kernmateriaal voor gelamineerde deuren (met PVC-folie omwikkelde deuren) en omwikkelde deuren. De dikte van 2 mm is perfect voor het adsorberen van PVC-films onder hitte of voor wikkelprocessen, waardoor deuren in verschillende stijlen ontstaan die lichtgewicht en kromtrekkend zijn.
2. Achterpanelen voor meubels: gebruikt als ladebodems, kastachterwanden en bedpanelen. Het dunne maar stevige karakter zorgt voor sterkte en maximaliseert de ruimte- en materiaalkostenbesparing.
3. Decoratieve componenten: gebruikt voor niet-dragende decoratieve elementen op meubels, zoals sierlijsten, traliewerk en inlegpanelen.
4. Op maat gemaakt meubilair: gebruikt als basisplaat voor het aanbrengen van fineer, melaminepapier, laminaten of metalen platen om tafelbladen, planken en wandpanelen te maken.
|
II. Bouw & Interieurdecoratie |
1. Wanddecoratie: Dient als ondergrond voor wandbekleding en lambrisering. Het oppervlak kan worden geverfd, behangen of gelamineerd voor een gladde, vlakke wandafwerking.
2. Verlaagde plafonds: Wordt gebruikt om lichtgewicht plafondtegels te creëren, vooral voor projecten die complexe vormen of patronen vereisen.
3. Scheidingswanden en displayborden: Gebruikt als basis voor tijdelijke of semi-permanente binnenwanden en displaywanden, waardoor het vastzetten en plakken wordt vergemakkelijkt.
|
III. Verpakking en culturele/creatieve industrie |
1. Hoogwaardige geschenkverpakkingen: gebruikt voor de interne structuren en externe schelpen van premium geschenkdozen, sieradenkisten, horlogedozen en wijndozen. Het karton kan eenvoudig in specifieke vormen worden gesneden en het oppervlak is geschikt voor fijne bedrukking of bekleding met vilt/leer, waardoor de productkwaliteit wordt verbeterd.
2. Displaystandaarden en -steunen: gebruikt in winkeldisplays en musea om op maat gemaakte productdisplaystands of artefactbevestigingen te creëren, gewaardeerd om zijn werkbaarheid en gebrek aan splinters in vergelijking met massief hout.
3. Modelbouw: een ideaal substraat voor architectonische modellen en modellen voor industrieel ontwerp, omdat het gemakkelijk met een laser kan worden gesneden en gegraveerd met fijne details.
4. Briefpapier en bewegwijzering: gebruikt voor het maken van boekomslagen met harde kaft, menuborden, uithangborden en achterkanten van mededelingenborden.
|
IV. Andere industriële toepassingen |
1. Luidsprekers: Kan worden gebruikt voor het bouwen van kasten of achterpanelen voor sommige kleine luidsprekers of tweeters, waarbij de uniforme dichtheid bijdraagt aan de geluidsstabiliteit.
2. Doe-het-zelf en handwerk: een populair materiaal onder doe-het-zelvers, kunstenaars en handwerkslieden voor het maken van de achterkant van fotolijsten, creatieve canvassen en handwerk.
Samenvatting van de belangrijkste voordelen:
Ultradun en flexibel: kan tot een bepaalde straal worden gebogen, geschikt voor het maken van producten met gebogen oppervlakken.
Extreem glad oppervlak: Biedt een perfect canvas voor verschillende oppervlakteafwerkingen, waarvoor geen extra dikke egalisatie nodig is.
Lichtgewicht en economisch: bespaart materiaal, vermindert het gewicht van eindproducten en verlaagt de logistieke kosten.
Eenvoudig te verwerken: kan eenvoudig worden gesneden, gegraveerd, geboord, gelamineerd en gefineerd.
Wie wij zijn
Shandong MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd. werd opgericht in 1983 en is al meer dan 40 jaar gespecialiseerd in continupersoplossingen.
MINGHUNG is een toonaangevend bedrijf in de industrie van OSB- en MDF-machines. Met een sterke focus op het produceren van hoogwaardige machines, zijn wij gespecialiseerd in de productie van de complete productielijn van vezelplaat met gemiddelde dichtheid (MDF), vezelplaat met hoge dichtheid (HDF), spaanplaat (PB), georiënteerde strengplaat (OSB), fineerbare supersterke spaanplaat (LSB), gelamineerd karton en fineer.
Wij zijn niet alleen leveranciers van apparatuur, maar ook uw partners:
Uitgebreide ondersteuning: Bied volledige technische ondersteuning van het proces, van fabrieksplanning, installatie en inbedrijfstelling van apparatuur, training van operators tot optimalisatie van het productieproces.
Kwaliteitsborging: Apparatuur wordt vervaardigd met behulp van hoogwaardige materialen en componenten, waardoor stevigheid en duurzaamheid worden gegarandeerd.
After-Sales Service: Verstrek gedetailleerde gebruikershandleidingen en onderhoudshandleidingen. Reageer snel op de behoeften van de klant en bied tijdig technisch advies en ondersteuning bij de levering van reserveonderdelen.
Welkom bij contact met ons op voor vragen!
Als u geïnteresseerd bent in deze 2 mm flexibele populieren MDF-productielijn of als u andere behoeften op het gebied van paneelapparatuur op houtbasis heeft, neem dan gerust contact met ons op voor meer gedetailleerde technische voorstellen en offertes.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
