Je bent hier: Thuis / Producten / OSB-productielijn / Complete OSB-productieapparatuur / All-Pine 12-25 mm OSB-productielijn 400000m³ Jaarlijks

Volledig grenen 12-25 mm OSB-productielijn 400.000 m³ jaarlijks

All-Pine 12-25 mm OSB-productielijn 400000m³ Jaarlijks

hoogwaardige OSB-productie (Oriented Strand Board). Het beschikt over een indrukwekkende jaarlijkse capaciteit van 400.000 kubieke meter en kan hoogwaardige platen produceren met een dikte van 12-25 mm. De complete lijn is voorzien van de modernste Duitse technologie en een volledig geautomatiseerd besturingssysteem. Door gebruik te maken van eersteklas grenenhout als grondstof in combinatie met de formaldehydevrije MDI-lijm (isocyanaatlijm)-toepassingstechnologie, zorgt het ervoor dat de eindproducten uitstekende eigenschappen bezitten, zoals hoge sterkte, uitzonderlijke stabiliteit en groene milieubescherming. De productielijn bestrijkt het hele proces, van het snijden van lange strengen en het georiënteerd aanbrengen van lagen tot het continu heetpersen. Het wordt veel gebruikt in bouwconstructies, meubelproductie, interieurdecoratie, verpakking en transport, waardoor het een ideale keuze is voor grootschalige OSB-productieprojecten.


Beschikbaarheid:



Informeer Voeg toe aan winkelwagen

Model:
MH-OSB
Merk:
MINGHUNG

Productbeschrijving

Volledig grenen 12-25 mm OSB-productielijn

400.000 m³ Jaarlijks

I. Fysieke en materiële kenmerken van dennenhout

Dennenhout, een van de meest voorkomende naaldhoutsoorten, bezit de volgende opvallende kenmerken:

1. Lange vezels en hoge sterkte: Grenenhout heeft relatief lange vezels en dikke celwandstructuren, waardoor het een uitstekende mechanische sterkte en taaiheid heeft.

2. Hoog harsgehalte: Het natuurlijke hoge harsgehalte zorgt voor bepaalde waterdichte en corrosiewerende eigenschappen.

3. Uitgesproken groeiringen: heldere jaarringen met een recht en uniform korrelpatroon, resulterend in een esthetisch aantrekkelijke natuurlijke textuur na verwerking.

4. Matige dichtheid: De luchtdroge dichtheid bedraagt ongeveer 0,4-0,6 g/cm³ en biedt voldoende sterkte en blijft toch gemakkelijk te verwerken.

5. Gemakkelijk te verwerken en te behandelen: gemakkelijk te schaven, drogen en verlijmen, geschikt voor verschillende industriële verwerkingsmethoden.

6. Relatief korte groeicyclus: Als snelgroeiende soort kunnen plantagedennen in ongeveer 15-25 jaar volwassen worden voor gebruik.

II. Belangrijke mondiale oorsprong van dennenhout

1. Scandinavische regio: Zweden, Finland en Noorwegen hebben uitgestrekte bossen met grove den en fijnspar.

2. Noord-Amerika: Zuid-VS (Loblolly Pine, Longleaf Pine), Canada (Oost-White Pine).

3. Rusland: Overvloedige bronnen van Koreaanse den en grove den in Siberië en het Verre Oosten.

4. China: Greater Khingan Range (Mongoolse grove den), ten zuiden van de Yangtze-rivier (Masson Pine, Slash Pine-plantages).

5. Zuid-Amerika: snelle ontwikkeling van Radiata Pine-plantages in Brazilië en Chili.

6. Oceanië: Goed ontwikkelde Radiata Pine-plantage-industrie in Nieuw-Zeeland.

III. Voordelen van den als grondstof voor OSB-platen

1. Uitstekende sterkte-eigenschappen: De lange vezelstructuur zorgt voor uitzonderlijke interne hechtsterkte en buigsterkte.

2. Effectieve georiënteerde gelaagdheid: strengen kunnen gemakkelijk worden georiënteerd en uitgelijnd, waardoor een stabiele kruisgeoriënteerde structuur ontstaat.

3. Goede hechtingsprestaties: Oppervlakte-eigenschappen zijn geschikt voor de penetratie en hechting van OSB-specifieke lijmen zoals MDI en fenolharsen.

4. Duurzaamheid van hulpbronnen: Overvloedige plantagebronnen zorgen voor een stabiele en hernieuwbare aanvoer.

5. Hoge kosteneffectiviteit: De kosten van grondstoffen zijn concurrerender in vergelijking met hardhout.

6. Procesaanpassingsvermogen: Zeer geschikt voor OSB-productieprocessen zoals stranden, drogen en mengen.

IV. Kenmerken van OSB-platen gemaakt van grenenhout

1. Uitstekende mechanische eigenschappen: Bijzonder geschikt voor de productie van structurele kwaliteiten zoals OSB/3 en OSB/4.

2. Goede maatstabiliteit: lage uitzettingscoëfficiënt en minimale vervorming wanneer het vochtgehalte verandert.

3. Hoge duurzaamheid: Het natuurlijke harsgehalte biedt enige weerstand tegen bederf en insecten.

4. Uitstekende milieuprestaties: Er kunnen formaldehyde-vrije MDI-kleefstoffen worden gebruikt om te voldoen aan normen zoals CARB P2 en F★★★★.

5. Breed scala aan toepassingen: geschikt voor structurele toepassingen zoals muren, daken, vloeren en verpakkingen.

6. Goede oppervlaktekwaliteit: nette strengen en hoge vlakheid van het oppervlak.

Productieproces

De productie van volledig grenen OSB is een sterk geautomatiseerd en continu proces. De kern ligt in het creëren van strengen met een hoge lengte-breedteverhouding en het oriënteren ervan, waardoor het board superieure mechanische eigenschappen krijgt. Het belangrijkste productieproces is als volgt:

I. Sectie Voorbereiding van grondstoffen

1. Ontschorsen en ontschorsen:

Proces: Gekochte dennenblokken worden door een ontschorser gevoerd om de schors te verwijderen (wat de hechting en het uiterlijk beïnvloedt) en vervolgens in houtblokken van specifieke lengte gesneden met een bokkenzaag volgens de procesvereisten.

Doel: Het verkrijgen van schone stammen van uniforme lengte voor daaropvolgende stranding.

2. Stranding:

Proces: Dit is een belangrijke stap in de OSB-productie. De houtblokken worden in een grote Disk Strander of Drum Strander gevoerd. Onder invloed van snel roterende messen worden ze in ideale lange, smalle, dunne strengen gesneden. Hun lengte, dikte en breedte moeten nauwkeurig worden gecontroleerd.

Doel: Het produceren van strengen van hoge kwaliteit met een uniforme morfologie, geschikt voor georiënteerde laagjes.

3. Screening en opslag:

Proces: Het mengsel van strengen wordt door een zeefsysteem geleid. Te grote strengen worden teruggestuurd naar een herbreker voor herverwerking, gekwalificeerde strengen worden naar opslagbakken getransporteerd en fijne deeltjes/stof worden verwijderd of gebruikt voor energie.

Doel: Het garanderen van een uniforme strenggrootte voor het volgende proces.

II. Sectie voor strengverwerking

1. Drogen:

Proces: Gekwalificeerde natte strengen gaan door een roterende trommeldroger of flitsbuisdroger, waar ze volledig worden blootgesteld aan hete lucht op hoge temperatuur om hun vochtgehalte te verlagen van 40%-60% naar een nauwkeurig laag niveau (meestal 2%-4%).

Doel: Om de kwaliteit van de daaropvolgende hechting te garanderen, blaarvorming te voorkomen en de formaldehyde-emissie te verminderen (als harsen op formaldehyde-basis worden gebruikt).

2. Mengen (toepassing van hars en additieven):

Proces: Gedroogde strengen gaan een Ring Blender in. Hier worden de strengen grondig en gelijkmatig gemengd met was (voor waterbestendigheid), katalysator en de kernkleefstof (meestal MDI-isocyanaat of fenolische PF-hars).

Doel: Elk strengoppervlak gelijkmatig bedekken met lijm en functionele additieven, wat de basis vormt voor de sterkte en waterbestendigheid van de plaat.

III. Vorm- en voorperssectie

1. Georiënteerd vormen:

Proces: Dit is het bepalende kenmerk dat OSB onderscheidt van gewone spaanplaat. Gemengde strengen worden in een Oriented Forming Station gevoerd. Via mechanische spreiders of elektrostatische oriëntatiesystemen worden de strengen in verschillende richtingen uitgelijnd, meestal in een drielaagse structuur: oppervlaktestrengen zijn in de lengterichting georiënteerd, terwijl kernstrengen kruislings zijn georiënteerd, wat de kruislings gelamineerde structuur van multiplex nabootst.

Doel: Het aanzienlijk verbeteren van de mechanische sterkte van de plaat in zowel longitudinale als transversale richtingen door middel van georiënteerde uitlijning.

2. Voorpersen:

Proces: De losse, gevormde mat gaat eerst door een continue voorpers, waar deze aanvankelijk onder hoge lineaire druk wordt samengeperst om lucht te verwijderen, de dichtheid te verhogen en een samenhangende 'matband' te vormen met initiële sterkte.

Doel: De mat voldoende groene sterkte geven voor verliesvrij transport naar de pers en de persopening tijdens heet persen verminderen.

IV. Heetpers- en uithardingsgedeelte

Heet persen:

Proces: De mat komt de kernapparatuur binnen: een continue pers of een multi-openingspers. Onder hoge temperatuur (200-220°C) en hoge druk (3-5 MPa) hardt de lijm snel uit, waardoor de losse strengen permanent tot een stevig paneel worden verbonden.

Doel: Uitharden van de plaat en het bereiken van de beoogde dikte en dichtheid. Continue persen maken een plaatproductie van oneindige lengte mogelijk met een extreem hoog rendement.

V. Afwerkingssectie

1. Koelen en snijden:

Proces: Het hete karton uit de pers gaat eerst een Board Cooling Turner in voor geforceerde koeling om de eigenschappen ervan te stabiliseren. Vervolgens wordt het op standaard marktformaten (bijvoorbeeld 1220 mm x 2440 mm) gezaagd met afkortzagen en afkortzagen.

Doel: Interne spanning verlichten, kromtrekken voorkomen en uiteindelijke afmetingen bereiken.

2. Stapelen en verpakken:

Proces: Afgewerkte planken worden gestapeld door een automatische stapelaar, vervolgens geïnspecteerd, verpakt (vaak verpakt in waterdichte plastic folie) en naar opslag gestuurd.

Doel: Het beschermen van de planken voor opslag en verzending.

OSB-productieproces_副本

Productieapparatuur

I. Sectie Grondstofverwerking

1. Ontschorser: Trommel- of mesring-type ontwerp, verwijdert efficiënt de schors van dennenblokken

2. Beukzaag: zware ketting- of cirkelzaag, zaagt boomstammen op proceslengte

3. Strander: kernuitrusting met speciaal mesontwerp, produceert kwaliteitsstrengen van 40-120 mm lang

4. Re-crusher: verwerkt te grote strengen, optimaliseert de strengspecificatie

5. Zeefsysteem: zeven met meerdere dekken, scheidt nauwkeurig gekwalificeerde strengen, te grote en fijne strengen

schilmachine

houtflaker machine

trillend scherm

II. Droog- en menggedeelte

1. Roterende trommeldroger: ontwerp met drie doorgangen, hoog thermisch rendement, stabiele capaciteit

2. Ringblender: Grote roestvrijstalen rotor, zorgt voor een uniforme harsverdeling

3. Harsvoorbereidingssysteem: MDI/PF-harsopslag-, doseer- en afgifte-eenheden

4. Wasemulgatiesysteem: bereidt waterafstotend materiaal voor en brengt het aan

5. Droogcontrolesysteem: online vochtdetectie, nauwkeurige uiteindelijke MC-controle

MINGHUNG georiënteerd strandborddroogsysteem

droger systeem

lijm maatsysteem

III. Vorm- en gelaagdheidssectie

1. Georiënteerde vormkop: Mechanisch of elektrostatisch type, zorgt voor een nauwkeurige strengoriëntatie

2. Vorming van oppervlaktelaag: longitudinale oriëntatie, zorgt voor buigsterkte van het paneel

3. Vorming van kernlagen: Dwarsrichting, brengt interne spanning in evenwicht

4. Doseerbaksysteem: controleert nauwkeurig de strenghoeveelheid van elke laag

5. Matweegsysteem: real-time monitoring van het matgewicht, zorgt voor een uniforme dichtheid

OSB-vormmachine

IV. Pers- en uithardingssectie

1. Continue pers: Duitse technologie, degellengte tot 60+ meter

2. Stalen riemsysteem: zeer sterke gelegeerde riem, speciale oppervlaktebehandeling

3. Verwarmingssysteem: verwarming met hete olie of stoom, uniforme temperatuurverdeling

4. Diktecontrole: laserdiktemeting, real-time aanpassing van de persopening

5. Hydraulisch systeem: Servohydrauliek met hoog debiet, nauwkeurige drukregeling

MINGHUNG Continue hete persmachinelijn Spaanplaatproductielijn

V. Afwerkingssectie

1. Board Cooler: 18-24 uur cyclische koeling, verlicht interne stress

2. Op maat gesneden zaag: CNC-systeem, nauwkeurig dimensionaal zagen

3. Schuurmachine: robuuste 4- of 6-kops brede bandschuurmachine, zorgt voor diktetolerantie

4. Automatische stapelaar: robot- of portaaltype, zeer efficiënt stapelen

5. Verpakkingssysteem: automatische rekverpakking, waterdichte verpakking

PB MDF OSB Continue riem hete persmachinelijn

droogrek

MINGHUNG MDF PB OSB Rand trim- en snijmachine

afkortzaag

OSB schuurmachine

VI. Hulpsystemen

1. Energiecentrum: Biomassa gestookt, levert thermische energie voor drogen en persen

2. Stofopvang: gecentraliseerd filterhuis, voldoet aan de emissienormen

3. Elektrische besturing: Siemens/Schneider PLC, volledig automatische besturing

4. Kwaliteitscontrole: online dichtheidsdetectie, monitoring van de interne hechtsterkte

Technische voordelen:

Hoge automatisering: Siemens S7-1500 PLC-besturingssysteem

Energiebesparing: warmteterugwinningspercentage van meer dan 85%

Precisie: Diktetolerantie ±0,15 mm

Capaciteit: jaarlijkse productie 400.000 m³

Kwaliteit: Voldoet aan de EN300 OSB/3-, OSB/4-normen

MINGHUNG productielijn voor panelen op houtbasis

Toepassingsscenario's

I. Bouwtechniek (primaire markt)

1. Wandsystemen : lichte stalen noppenwandbekleding, wandpanelen met houten frameconstructie, betonbekisting (eenmalig gebruik), schuifwandpanelen

2. Dakbedekkingssystemen : dakbedekking (dakbedekking), dakafdichtingssubstraat, dragende panelen met hellend dak

3. Vloersystemen : vloerdelen met houten frameconstructie, vloerverwarmingssubstraat,

Verhoogd vloersubstraat, vloersubstraat voor sportlocaties

4. Speciale bouwtoepassingen : tijdelijke bouwschillen, tijdelijke voorzieningen op bouwplaatsen, geprefabriceerde bouwmodules, geluidsschermpanelen

II. Interieurdecoratie

1. Decoratiesubstraat : wanddecoratiesubstraat, plafondsubstraat, kenmerkend wandsubstraat

2. Aangepaste toepassingen : decoratieve muren in industriële stijl, creatieve scheidingswanden, plafonddecoraties

III. Verpakking & Logistiek

1. Zware verpakking : verpakking van machines, verpakking van auto-onderdelen, verpakking van auto-onderdelen,

Grote transportverpakking voor instrumenten

2. Logistiek en transport : palletplanken, containervoeringpanelen, magazijnplankverdelers

IV. Meubelproductie

1. Meubelsubstraat : doe-het-zelf meubelplaten, substraat voor tuinmeubilair, meubilair in industriële stijl

2. Speciale toepassingen : beursstandbouw, winkeldisplayrekken, magazijnopslagrekken

V. Andere industriële toepassingen

1. Voertuigproductie : interieurpanelen van campers, carrosseriepanelen van vrachtwagens, speciale voertuiginterieurs

2. Landbouwtoepassingen : scheidingswanden voor vee, landbouwopslagfaciliteiten, structurele materialen voor kas

Belangrijkste voordelen in toepassingen:

Structurele sterkte: Uitstekend draagvermogen

Vochtbestendigheid: Geschikt voor vochtige omgevingen (OSB/3, OSB/4 kwaliteiten)

Dimensionale stabiliteit: minimale uitzetting en samentrekking

Nagelvasthoudcapaciteit: Uitstekende retentie van bevestigingsmiddelen

Duurzaamheid: Gemaakt van hernieuwbare dennenbronnen

Kosteneffectiviteit: Economisch alternatief voor multiplex

Schaal van 400.000 m³/jaar

Mondiale productiepositionering

Een OSB-productielijn van 400.000 m³/jaar wordt geclassificeerd als een grootschalige moderne productiefaciliteit. Het behoort tot de top van de mondiale OSB-productiecapaciteit met één lijn in de mondiale OSB-industrie, bereikt de schaal van grote productielijnen van wereldklasse (internationale geavanceerde lijnen variëren doorgaans van 300.000-700.000 m³/jaar), het technische niveau voldoet aan de Europese EN300 OSB/3, OSB/4-standaarden

Invloed van de markt

1. Leveringscapaciteit

Kan voldoen aan de verpakkingsvraag naar 100.000 standaardcontainers

Kan 5 miljoen m⊃2 leveren; van bouwconstructiepanelen

Kan voldoen aan de vraag naar panelen voor 20.000 huizen met houtstructuur

2. Impact op de sector

In staat om regionale marktprijzen te beïnvloeden

Kan de standaardinstelling voor de productkwaliteit leiden

Sterk stimulerend effect op upstream en downstream industriële ketens

De OSB-productielijn van 400.000 m⊃3/jaar vertegenwoordigt een wereldwijd geavanceerde, binnenlands toonaangevende extra grote moderne productiefaciliteit met aanzienlijke schaalvoordelen, technische voordelen en concurrentievoordelen op de markt.

Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment is een professionele Chinese fabriek die gespecialiseerd is in het produceren en aanbieden van op hout gebaseerde paneelmachines, waaronder OSB-maakmachine, MDF-maakmachine en spaanplaat / PB-maakmachine.

Onze fabriek met de geavanceerde verwerkingsdraaibanken, volwassen productietechnologie en professionele ingenieurs en technici, en onafhankelijk vermogen tot onderzoek en ontwikkeling, en snelle service, zorgen ervoor dat we u de geschikte en goede houtbewerkingsmachines kunnen aanbieden als verschillende omstandigheden en vereisten.

Chinese paneelmachines op houtbasis

Onze productieatelier

Chinese fabriek en fabrikant van spaanplaat OSB MDF HDF-machineapparatuur China leverancier van spaanplaatmachines productie van spaanplaatvormmachines hydraulisch station voor spaanplaatmachines

Tentoonstelling

We nemen regelmatig deel aan internationale branchebeurzen op basis van de bedrijfsontwikkeling van het bedrijf en de behoeften van de klant. Aan de ene kant helpt dit ons de kracht van ons bedrijf onder de aandacht te brengen en nieuwe klanten uit te breiden. Anderzijds bezoeken wij bestaande klanten voor vervolgbezoeken, waardoor de onderlinge band wordt versterkt.

SHANDONG MINGHUNG OSB & MDF-MACHINES MINGHUNG Houtmachines