MINGHUNG
Proces tworzenia pełnej linii eukaliptusowej jest podobny do standardowej linii do sklejki, ale sprzęt musi być specjalnie zaprojektowany i wzmocniony, aby wytrzymać twardość i długie włókna eukaliptusa.
1. Postępowanie z kłodami: Kłody eukaliptusowe → Korowarka → Piła poprzeczna → Segmenty kłód.
2. Obróbka termiczna: Segmenty kłody wprowadzane są do stawu z gorącą wodą lub kadzi parowej w celu zmiękczenia i ułatwienia obierania.
3. Przygotowanie forniru: Zmiękczone segmenty kłody → (Dedykowana) Tokarka do obierania eukaliptusa → Mokry fornir.
4. Suszenie i obróbka forniru: Fornir mokry → Suszarka do forniru (o wysokiej intensywności) → Fornir suchy → System kontroli wizualnej → Automatyczna maszyna do łatania / łączenia.
5. Klejenie i układanie: Suchy fornir → Automatyczny rozprowadzacz kleju → Klejony fornir → W pełni automatyczna maszyna do układania → Mat.
6. Prasowanie wstępne i prasowanie na gorąco: Mata → Prasowanie wstępne na zimno → (Wzmocnione) Prasowanie na gorąco → Panel szorstki.
7. Wykończenie: Panel szorstki → Szlifierka → Piła panelowa (przycinarka) → Gotowy panel → System automatycznego sortowania i pakowania.
I. Sekcja Przetwarzania Logów
1. Hydrauliczna ładowarka do kłód o udźwigu 15 ton, wyposażona w hydrauliczny chwytak i mechanizm obrotowy
2. Korowarka pierścieniowa: Średnice uchwytów 200-800 mm, wydajność 30-50 kłód/godz.
3. Piła poprzeczna o stałej długości: sterowana CNC, dokładność cięcia ±1mm, wydajność 60 segmentów/godz.
Korowacz
Tartak
II. System obróbki termicznej kłód
1. Zbiornik do ogrzewania parowego: temperatura robocza 90-100 ℃, pojemność 20m³, izolacja 150mm
2. Staw do namaczania gorącej wody: stal nierdzewna 304, automatyczna kontrola temperatury
3. System przenośnika łańcuchowego: Łańcuch odporny na ciepło, regulowana prędkość 0,1-0,5 m/s
III. Sekcja Przygotowania Forniru
1. Dedykowana tokarka do obierania eukaliptusa:
Moc silnika głównego 90kW
Maks. średnica obierania 800mm
Min. długość obierania 600mm
Dokładność grubości ± 0,05 mm
Sterowanie serwomechanizmem CNC
2. Maszynka do strzyżenia forniru:
Napęd hydrauliczny
Dokładność cięcia ±0,5mm
Wydajność 1200 arkuszy/godz
IV. System suszenia forniru
1. 10-warstwowa suszarka taśmowa z siatką:
Regulowana temperatura suszenia 120-180 ℃
Prędkość taśmy 0,5-5 m/min
Końcowa zawartość wilgoci 8±2%
Źródło ciepła: para wodna lub olej termiczny
2. System monitorowania wilgoci:
Monitorowanie online w czasie rzeczywistym
Wielopunktowa kontrola temperatury
Automatyczny system regulacji
V. Sprzęt do obróbki forniru
1. System kontroli wzrokowej i sortowania:
Kamera przemysłowa 20 MP
Algorytm rozpoznawania defektów AI
Dokładność sortowania 99,5%
2. Automatyczna maszyna do łatania:
Szybkość łatania 3 sekundy/dołek
Stopień dopasowania łatki > 95%
3. Splicer wysokiej częstotliwości:
Prędkość łączenia 15-20m/min
Wytrzymałość na łączenie ≥ samego drewna
VI. System klejenia i układania
1. Czteroralkowy rozprowadzacz kleju:
Ilość rozprowadzania 80-300g/m² nastawny
Prędkość walca 10-30m/min
Automatyczna kompensacja lepkości kleju
2. W pełni automatyczna maszyna do układania:
Dokładność pozycjonowania robota ±0,5mm
Szybkość układania 30-40 sekund/arkusz
Automatyczny system centrowania
VII. Układ dociskowy
1. Prasa wstępna na zimno:
Nacisk 200 ton
Czas trzymania 5-15 minut
Automatyczne podawanie/rozładowywanie
2. Gorąca prasa:
Całkowite ciśnienie 2500 ton
Rozmiar płyty grzejnej 1450x2850mm
Temperatura pracy 140-180℃
Hydrauliczne sterowanie proporcjonalne
przed prasą
gorąca prasa
VIII. Sprzęt wykończeniowy
1. Dwustronna szlifierka kalibracyjna:
Regulacja ilości szlifowania w zakresie 0,1-2 mm
Dokładność przetwarzania ±0,1 mm
Wydajność 20 arkuszy/godz
2. Przycinarka do pił panelowych:
Dokładność cięcia ±0,2mm
Automatyczne usuwanie kurzu
Urządzenie do recyklingu odpadów
piła do przycinania
szlifierka
IX. System sterowania automatyką
1. Centralna sterownia:
PLC + sterowanie komputerem przemysłowym
Interfejs dotykowy z ekranem dotykowym
Monitorowanie produkcji w czasie rzeczywistym
System diagnostyki usterek
2. System transportu materiałów:
Pojazdy gąsienicowe RGV
Przenośniki taśmowe
Uchwyty do przyssawek próżniowych
Sprzęt wzmocniony pod kątem właściwości eukaliptusowych
Ponad 90% poziomu automatyzacji
Inteligentny system zarządzania produkcją
Energooszczędna i ekologiczna konstrukcja
Modułowa konstrukcja ułatwiająca konserwację
Dzięki swojej wysokiej wytrzymałości, dużej gęstości, dobrej trwałości i stosunkowo ekonomicznej cenie, sklejka eukaliptusowa stała się niezwykle wszechstronnym produktem z drewna konstrukcyjnego. Jego zastosowania obejmują wiele dziedzin, od dekoracji wnętrz po konstrukcje o dużej wytrzymałości.
1. Budownictwo i konstrukcyjne
Deskowanie betonowe: Jest to najważniejsze i najczęstsze zastosowanie. Wysoka wytrzymałość, odporność na ścieranie i doskonała przyczepność powłoki pozwalają mu wytrzymać ciężar betonu i zużycie konstrukcji, umożliwiając wielokrotne użycie. Jest to idealny materiał na szalunki w wieżowcach, mostach, pomostach i innych projektach.
Poszycie: Stosowane jako podłoże do dachów, ścian i podłóg, zapewniające solidną konstrukcję bazową.
Środniki dwuteowe: stosowane jako środniki w prefabrykowanych drewnianych dwuteownikach, zapewniające doskonałą nośność.
Poszycie rusztowania: Stosowane jako tymczasowe ogrodzenie i pokrycie platform na rusztowaniach budowlanych.
2. Produkcja mebli
Ramy mebli panelowych: Szeroko stosowane do ram wewnętrznych i tylnych paneli sof, łóżek, szaf, szafek itp., Zapewniając solidne konstrukcje wsporcze.
Dna szuflad i obudowy: Dobra odporność na zginanie sprawia, że jest to materiał najwyższej jakości na dna szuflad i różne skrzynki.
Meble ogrodowe: Po specjalnej obróbce antykorozyjnej (np. CCA, ACQ) można je stosować do produkcji drewnianych mebli ogrodowych o dobrej odporności na warunki atmosferyczne.
3. Dekoracja i renowacja wnętrz
Okładziny ścienne i sufitowe: Zapewnia płaskie podłoże pod ściany i sufity, ułatwiając montaż paneli dekoracyjnych, tapet lub farb.
Podkład podłogowy: Służy jako podkład pod podłogi z litego drewna lub podłóg kompozytowych, zapewniając płaską i solidną powierzchnię.
Przegrody i gabloty: używane do ścianek działowych i gablot w sklepach, biurach i halach wystawowych.
4. Opakowanie i transport
Wytrzymałe skrzynie opakowaniowe: Wysoka wytrzymałość i odporność na uderzenia sprawiają, że doskonale nadają się do produkcji skrzyń i palet do pakowania ciężkich produktów, takich jak sprzęt eksportowy, maszyny i części samochodowe.
Podłogi kontenerów: Powszechny materiał do produkcji podłóg drewnianych w kontenerach towarowych, które muszą spełniać niezwykle wysokie wymagania dotyczące wytrzymałości i trwałości.
Regały i materiały sztauerskie: stosowane w magazynach i centrach logistycznych do przechowywania półek i materiałów sztauerskich.
5. Budowa pojazdów i stoczni
Podłogi i ściany boczne przyczep do samochodów ciężarowych, vanów: stosowane do podłóg i paneli ściennych w samochodach ciężarowych, przyczepach i wagonach kolejowych, zapewniające odporność na zużycie i dobrą nośność.
Wnętrza pojazdów kempingowych i kontenerów: używane do mebli i przegród wewnątrz pojazdów rekreacyjnych (RV).
Wnętrza łodzi: Można je stosować do wyposażenia wnętrz jachtów i łodzi, takich jak grodzie i meble (często wymagające standardów klasy morskiej).
Dzięki wyjątkowemu stosunkowi ceny do wydajności sklejka eukaliptusowa z powodzeniem zastąpiła niektóre sklejki topolowe i sosnowe w zastosowaniach wymagających większej wytrzymałości. Wkroczył także na rynki tradycyjnie zdominowane przez droższe sklejki liściaste, stając się kluczowym materiałem w światowym przemyśle przetwórstwa drewna.
Obejmuje projekt układu fabryki, instalację, szkolenie operatorów, 24-miesięczną gwarancję i globalną dostawę części zamiennych w ciągu 72 godzin.
Nasze kontakty:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
