Jesteś tutaj: Dom / Produkty / Linia do produkcji płyt OSB / Kompletny sprzęt do produkcji płyt OSB / Linia produkcyjna płyt OSB All-Pine 12-25mm 400000m3 rocznie

Linia produkcyjna płyt OSB całkowicie sosnowych 12-25 mm 400000m3 rocznie

Linia produkcyjna płyt OSB całkowicie sosnowych 12-25 mm 400000m3 rocznie

wysokowydajna produkcja płyt OSB (Oriented Strand Board). Posiada imponującą roczną wydajność wynoszącą 400 000 metrów sześciennych i może produkować wysokiej jakości płyty w zakresie grubości 12-25 mm. Kompletna linia wykorzystuje najnowocześniejszą niemiecką technologię i w pełni zautomatyzowany system sterowania. Wykorzystując najwyższej jakości drewno sosnowe jako surowiec w połączeniu z technologią aplikacji kleju MDI (kleju izocyjanianowego) niezawierającego formaldehydu, zapewnia, że produkty końcowe posiadają wyjątkowe właściwości, takie jak wysoka wytrzymałość, wyjątkowa stabilność i ekologiczna ochrona środowiska. Linia produkcyjna obejmuje cały proces, od krojenia długich pasm i zorientowanego układania warstw po ciągłe prasowanie na gorąco. Jest szeroko stosowany w konstrukcjach budowlanych, produkcji mebli, dekoracji wnętrz, pakowaniu i transporcie, co czyni go idealnym wyborem do projektów produkcji płyt OSB na dużą skalę.


Dostępność:



Pytać się Dodaj do koszyka

Model:
MH-OSB
Marka:
MINGHUNG

Opis produktu

Linia do produkcji płyt OSB w całości sosnowych o grubości 12–25 mm

400000m³ Coroczny

I. Właściwości fizyczne i materiałowe drewna sosnowego

Drewno sosnowe, jako jeden z najpowszechniejszych gatunków drewna iglastego, posiada następujące godne uwagi cechy:

1. Długie włókna i wysoka wytrzymałość: Drewno sosnowe ma stosunkowo długie włókna i grubą strukturę ścian komórkowych, co zapewnia mu doskonałą wytrzymałość mechaniczną i wytrzymałość.

2. Wysoka zawartość żywicy: Naturalnie wysoka zawartość żywicy zapewnia pewne właściwości wodoodporne i antykorozyjne.

3. Wyraźne słoje wzrostu: Wyraźne słoje roczne o prostym i jednolitym wzorze słojów, co daje po przetworzeniu estetyczną, naturalną teksturę.

4. Umiarkowana gęstość: Gęstość po wyschnięciu na powietrzu wynosi około 0,4-0,6 g/cm⊃3, zapewniając wystarczającą wytrzymałość, a jednocześnie łatwą w obróbce.

5. Łatwy w obróbce i obróbce: Łatwy do strugania, suszenia i klejenia, odpowiedni do różnych metod przetwarzania przemysłowego.

6. Stosunkowo krótki cykl wzrostu: Jako gatunek szybko rosnący, sosny plantacyjne mogą dojrzewać w ciągu około 15-25 lat do wykorzystania.

II. Główne globalne pochodzenie drewna sosnowego

1. Region nordycki: Szwecja, Finlandia i Norwegia charakteryzują się rozległymi lasami sosny zwyczajnej i świerku norweskiego.

2. Ameryka Północna: południowe Stany Zjednoczone (Loblolly Pine, Longleaf Pine), Kanada (wschodnia sosna biała).

3. Rosja: Obfite zasoby sosny koreańskiej i sosny zwyczajnej na Syberii i Dalekim Wschodzie.

4. Chiny: Wielkie pasmo Khingan (mongolska sosna zwyczajna), na południe od rzeki Jangcy (plantacje sosny Masson, Slash Pine).

5. Ameryka Południowa: Szybki rozwój plantacji sosny Radiata w Brazylii i Chile.

6. Oceania: Dobrze rozwinięty przemysł plantacji sosny Radiata w Nowej Zelandii.

III. Zalety sosny jako surowca na płyty OSB

1. Doskonałe właściwości wytrzymałościowe: Struktura długich włókien zapewnia wyjątkową siłę wiązania wewnętrznego i wytrzymałość na zginanie.

2. Efektywne zorientowane warstwowanie: Nici można łatwo zorientować i wyrównać, tworząc stabilną strukturę o orientacji krzyżowej.

3. Dobra przyczepność: Charakterystyka powierzchni jest odpowiednia do penetracji i wiązania klejów specyficznych dla płyt OSB, takich jak żywice MDI i fenolowe.

4. Zrównoważone zasoby: Obfite zasoby plantacji zapewniają stabilne i odnawialne dostawy.

5. Wysoka efektywność kosztowa: Koszty surowców są bardziej konkurencyjne w porównaniu z drewnem liściastym.

6. Możliwość dostosowania do procesu: Dobrze nadaje się do procesów produkcji płyt OSB, takich jak skręcanie, suszenie i mieszanie.

IV. Charakterystyka płyt OSB wykonanych z drewna sosnowego

1. Znakomite właściwości mechaniczne: Szczególnie nadaje się do produkcji gatunków konstrukcyjnych, takich jak OSB/3 i OSB/4.

2. Dobra stabilność wymiarowa: niski współczynnik rozszerzalności i minimalne odkształcenie przy zmianie zawartości wilgoci.

3. Wysoka trwałość: Naturalna zawartość żywicy zapewnia pewną odporność na gnicie i owady.

4. Doskonała ochrona środowiska: Można stosować kleje MDI niezawierające formaldehydu, aby spełnić standardy takie jak CARB P2 i F★★★★.

5. Szeroki zakres zastosowań: Nadaje się do zastosowań konstrukcyjnych, takich jak ściany, dachy, podłogi i opakowania.

6. Dobra jakość powierzchni: schludne pasma i wysoka płaskość powierzchni.

Proces produkcyjny

Produkcja pełnososnowych płyt OSB jest procesem wysoce zautomatyzowanym i ciągłym. Jego istotą jest tworzenie splotów o wysokim stosunku długości do szerokości i ich ukierunkowanie, dzięki czemu płyta ma doskonałe właściwości mechaniczne. Główny proces produkcyjny wygląda następująco:

I. Sekcja Przygotowania Surowców

1. Korowanie i przebijanie:

Proces: Zakupione kłody sosnowe są podawane przez korowarkę w celu usunięcia kory (co wpływa na wiązanie i wygląd), a następnie cięte na kłody o określonej długości za pomocą piły tarczowej zgodnie z wymaganiami procesu.

Cel: Uzyskanie czystych kłód o jednakowej długości do późniejszego skręcenia.

2. Skręcenie:

Proces: Jest to kluczowy etap produkcji płyt OSB. Kłody są podawane do dużego Strandera Dyskowego lub Strandera Bębnowego. Pod działaniem szybko obracających się noży tnie się je na idealnie długie, wąskie i cienkie pasma. Ich długość, grubość i szerokość muszą być precyzyjnie kontrolowane.

Cel: Wytwarzanie wysokiej jakości pasm o jednolitej morfologii, odpowiednich do zorientowanego nakładania warstw.

3. Przesiewanie i przechowywanie:

Proces: Mieszanka pasm przechodzi przez system przesiewania. Nadwymiarowe pasma są wysyłane z powrotem do kruszarki w celu ponownego przetworzenia, zakwalifikowane pasma są przenoszone do pojemników magazynowych, a drobne cząstki/pył są usuwane lub wykorzystywane do produkcji energii.

Cel: Zapewnienie jednolitego rozmiaru pasma w następnym procesie.

II. Sekcja Przetwarzania Nici

1. Suszenie:

Proces: Kwalifikowane mokre pasma przechodzą przez obrotową suszarkę bębnową lub suszarkę błyskową, gdzie są całkowicie wystawione na działanie gorącego powietrza o wysokiej temperaturze w celu zmniejszenia ich zawartości wilgoci z 40%-60% do dokładnie niskiego poziomu (zwykle 2%-4%).

Cel: Zapewnienie późniejszej jakości łączenia, zapobieganie tworzeniu się pęcherzy i redukcja emisji formaldehydu (w przypadku stosowania żywic na bazie formaldehydu).

2. Mieszanie (aplikacja żywicy i dodatków):

Proces: Wysuszone pasma trafiają do blendera pierścieniowego. Tutaj pasma są dokładnie i równomiernie mieszane z woskiem (w celu zapewnienia wodoodporności), katalizatorem i klejem rdzenia (zwykle izocyjanianem MDI lub żywicą fenolową PF).

Cel: Równomierne pokrycie powierzchni każdego pasma dodatkami klejącymi i funkcjonalnymi, co stanowi podstawę wytrzymałości i wodoodporności deski.

III. Sekcja formowania i wstępnego prasowania

1. Formowanie zorientowane:

Proces: Jest to cecha definiująca, która odróżnia płytę OSB od zwykłej płyty wiórowej. Mieszane pasma są podawane do stacji formowania zorientowanego. Za pomocą mechanicznych rozpórek lub elektrostatycznych systemów orientacji pasma są ułożone w różnych kierunkach, zazwyczaj w strukturze trójwarstwowej: pasma powierzchniowe są zorientowane wzdłużnie, podczas gdy pasma rdzenia są zorientowane poprzecznie, naśladując strukturę laminowaną krzyżowo sklejki.

Cel: Znaczące zwiększenie wytrzymałości mechanicznej płyty zarówno w kierunku wzdłużnym, jak i poprzecznym, poprzez zorientowane wyrównanie.

2. Wstępne prasowanie:

Proces: Luźna, uformowana mata najpierw przechodzi przez ciągłą prasę wstępną, gdzie jest początkowo ściskana pod wysokim ciśnieniem liniowym w celu usunięcia powietrza, zwiększenia gęstości i utworzenia spójnego „pasma maty” o początkowej wytrzymałości.

Cel: Nadanie macie wystarczającej wytrzymałości w stanie surowym do bezstratnego transportu do prasy oraz ograniczenie otwierania się prasy podczas prasowania na gorąco.

IV. Sekcja prasowania na gorąco i utwardzania

Prasowanie na gorąco:

Proces: Mata wchodzi do podstawowego urządzenia – prasy ciągłej lub prasy wielootworowej. Pod wpływem wysokiej temperatury (200-220°C) i wysokiego ciśnienia (3-5 MPa) klej szybko utwardza się, trwale łącząc luźne pasma w solidny panel.

Cel: Utwardzić płytę i uzyskać docelową grubość i gęstość. Prasy ciągłe pozwalają na produkcję płyt o nieskończonej długości z wyjątkowo dużą wydajnością.

V. Sekcja Wykańczająca

1. Chłodzenie i cięcie:

Proces: Gorąca płyta z prasy najpierw trafia do urządzenia chłodzącego płytę w celu wymuszonego chłodzenia w celu ustabilizowania jej właściwości. Następnie jest cięty do standardowych rozmiarów rynkowych (np. 1220 mm x 2440 mm) za pomocą pił poprzecznych i do przycinania krawędzi.

Cel: Zmniejszenie naprężeń wewnętrznych, zapobieganie wypaczeniom i osiągnięcie ostatecznych wymiarów.

2. Układanie i pakowanie:

Proces: Gotowe deski są układane w stosy za pomocą automatycznej układarki, następnie sprawdzane, pakowane (często zawijane w wodoodporną folię z tworzywa sztucznego) i wysyłane do magazynu.

Cel: Zabezpieczenie desek podczas przechowywania i transportu.

Proces produkcji płyt OSB_副本

Sprzęt produkcyjny

I. Sekcja Przeróbki Surowców

1. Korowarka: Bęben lub pierścień nożowy, skutecznie usuwa korę z kłód sosnowych

2. Piła piłowa: Wytrzymała piła łańcuchowa lub okrągła, tnie kłody na żądaną długość

3. Strander: Podstawowy sprzęt ze specjalną konstrukcją noża, wytwarza wysokiej jakości pasma o długości 40-120 mm

4. Rozdrabniacz: przetwarza pasma o zbyt dużych średnicach, optymalizuje ich specyfikację

5. System przesiewania: Sita wielopokładowe, precyzyjnie oddzielają pasma kwalifikowane, nadwymiarowe i drobne

maszyna do obierania

maszyna do płatkowania drewna

Przesiewacz wibracyjny z zorientowanymi włóknami

wibrujący ekran

II. Sekcja suszenia i mieszania

1. Obrotowa suszarka bębnowa: konstrukcja trójprzebiegowa, wysoka sprawność cieplna, stabilna wydajność

2. Blender pierścieniowy: Duży rotor ze stali nierdzewnej zapewnia równomierne rozprowadzenie żywicy

3. System przygotowania żywicy: jednostki magazynujące, dozujące i dostarczające żywicę MDI/PF

4. System emulgowania wosku: Przygotowuje i nakłada środek hydrofobowy

5. System kontroli suszenia: wykrywanie wilgoci online, precyzyjna kontrola końcowa MC

system suszenia

System zaklejania klejem do płyt o splotach zorientowanych MINGHUNG

system wymiarowania kleju

III. Sekcja formowania i układania warstw

1. Głowica formująca zorientowana: typ mechaniczny lub elektrostatyczny, umożliwia precyzyjną orientację pasma

2. Formowanie warstwy powierzchniowej: Orientacja wzdłużna, zapewnia wytrzymałość panelu na zginanie

3. Formowanie warstwy rdzenia: orientacja poprzeczna, równoważy naprężenia wewnętrzne

4. System pojemników dozujących: precyzyjnie kontroluje ilość pasm w każdej warstwie

5. System ważenia mat: Monitorowanie masy maty w czasie rzeczywistym zapewnia jednolitą gęstość

Maszyna do formowania płyt OSB

IV. Sekcja tłoczenia i utwardzania

1. Prasa ciągła: technologia niemiecka, długość płyty do 60+ metrów

2. System pasów stalowych: pas ze stopu o wysokiej wytrzymałości, specjalna obróbka powierzchni

3. System grzewczy: Ogrzewanie gorącym olejem lub parą, równomierny rozkład temperatury

4. Kontrola grubości: Laserowy pomiar grubości, regulacja otwarcia prasy w czasie rzeczywistym

5. Układ hydrauliczny: serwohydraulika o wysokim przepływie, precyzyjna kontrola ciśnienia

Linia do ciągłej prasy na gorąco MINGHUNG Linia do produkcji płyt wiórowych

V. Sekcja Wykańczająca

1. Board Cooler: chłodzenie cykliczne przez 18–24 godzin, łagodzi stres wewnętrzny

2. Piła do cięcia na wymiar: system CNC, dokładne cięcie wymiarowe

3. Szlifierka: Wytrzymała szlifierka szerokotaśmowa z 4 lub 6 głowicami, zapewniająca tolerancję grubości

4. Automatyczny układarka: typ robota lub suwnica, układanie o wysokiej wydajności

5. System pakowania: automatyczne owijanie rozciągliwe, opakowanie wodoodporne

Linia maszyn do ciągłego prasowania na gorąco PB MDF OSB

stojak na suszarkę

Maszyna do przycinania i cięcia krawędzi MINGHUNG MDF PB OSB

piła poprzeczna

Szlifierka do płyt OSB

VI. Systemy pomocnicze

1. Centrum Energetyczne: Opalane biomasą, dostarcza energię cieplną do suszenia i prasowania

2. Odpylanie: Scentralizowany filtr workowy, spełniający normy emisji

3. Sterowanie elektryczne: PLC Siemens/Schneider, sterowanie w pełni automatyczne

4. Kontrola jakości: wykrywanie gęstości online, wewnętrzne monitorowanie siły wiązania

Zalety techniczne:

Wysoka automatyzacja: system sterowania PLC Siemens S7-1500

Oszczędność energii: Stopień odzysku ciepła ponad 85%

Precyzja: Tolerancja grubości ± 0,15 mm

Wydajność: Roczna produkcja 400 000 m³

Jakość: Spełnia normy EN300 OSB/3, OSB/4

Linia do produkcji paneli drewnopochodnych MINGHUNG

Scenariusze zastosowań

I. Inżynieria budowlana (rynek pierwotny)

1. Systemy ścienne : Poszycie ścian z lekkich stalowych słupków, Panele ścienne o konstrukcji drewnianej, Szalunki betonowe (jednorazowe zastosowanie), Panele ścienne ze ścinaniem

2. Systemy dachowe : Poszycie dachowe (poszycie dachu), Podłoże hydroizolacyjne dachu, Panele nośne na dachu skośnym

3. Systemy podłogowe : Deski podłogowe o konstrukcji szkieletowej drewnianej, Podłoże do ogrzewania podłogowego,

Podłoże do podłogi podniesionej, podłoże podłogowe do obiektu sportowego

4. Specjalne zastosowania konstrukcyjne : tymczasowe przegrody budowlane, tymczasowe obiekty na placu budowy, prefabrykowane moduły budowlane, panele dźwiękochłonne

II. Dekoracja wnętrz

1. Podłoże dekoracyjne : podłoże do dekoracji ścian, podłoże sufitowe, podłoże ścienne

2. Zastosowania niestandardowe : Ściany dekoracyjne w stylu przemysłowym, Kreatywne ściany działowe, Ozdobne dekoracje sufitowe

III. Pakowanie i logistyka

1. Opakowania o dużej wytrzymałości : Skrzynie do pakowania sprzętu maszynowego, Opakowania części samochodowych,

Duże opakowanie do transportu instrumentów

2. Logistyka i transport : Deski paletowe, Panele wykładzin kontenerowych, Przekładki półek magazynowych

IV. Produkcja mebli

1. Podłoże meblowe : płyty meblowe DIY, podłoże do mebli ogrodowych, meble w stylu industrialnym

2. Zastosowania specjalne : budowa stoisk wystawowych, regały sklepowe, regały magazynowe

V. Inne zastosowania przemysłowe

1. Produkcja pojazdów : Panele wewnętrzne pojazdów kempingowych, Panele nadwozia samochodów ciężarowych, Specjalne wnętrza pojazdów

2. Zastosowania w rolnictwie : Przegrody w budynkach dla zwierząt gospodarskich, Obiekty do przechowywania w rolnictwie, Materiały konstrukcyjne szklarni

Kluczowe zalety w zastosowaniach:

Wytrzymałość konstrukcyjna: Doskonała nośność

Odporność na wilgoć: Nadaje się do wilgotnych środowisk (klasy OSB/3, OSB/4)

Stabilność wymiarowa: Minimalne rozszerzanie i kurczenie się

Wytrzymałość na gwoździe: Doskonałe trzymanie łącznika

Zrównoważony rozwój: Wykonane z odnawialnych zasobów sosny

Opłacalność: Ekonomiczna alternatywa dla sklejki

Skala 400 000 m³/rok

Globalne pozycjonowanie produkcji

Linia produkcyjna płyt OSB o wydajności 400 000 m⊃3/rok jest klasyfikowana jako nowoczesny zakład produkcyjny na dużą skalę. Należy do ścisłej czołówki globalnych jednoliniowych mocy produkcyjnych płyt OSB w globalnym przemyśle płyt OSB, osiąga skalę światowej klasy dużych linii produkcyjnych (międzynarodowe zaawansowane linie zazwyczaj wahają się w zakresie 300 000–700 000 m³/rok), poziom techniczny spełnia europejską normę EN300 OSB/3, Standardy OSB/4

Wpływ na rynek

1. Wydajność dostaw

Może zaspokoić zapotrzebowanie na opakowania na 100 000 standardowych pojemników

Może zapewnić 5 milionów m² konstrukcyjnych płyt konstrukcyjnych

Może zaspokoić zapotrzebowanie na panele dla 20 000 domów o konstrukcji drewnianej

2. Wpływ na branżę

Możliwość wpływania na ceny na rynku regionalnym

Może prowadzić ustawienie standardów jakości produktu

Silny wpływ na łańcuchy przemysłowe znajdujące się na wyższym i niższym szczeblu łańcucha dostaw

Linia produkcyjna płyt OSB o przepustowości 400 000 m⊃3 rocznie stanowi zaawansowany na całym świecie, wiodący w kraju, bardzo duży, nowoczesny zakład produkcyjny o znaczących zaletach skali, przewagach technicznych i przewagach konkurencyjnych na rynku.

Shandong MingHung OSB i MDF Machinery Equipment to profesjonalna fabryka w Chinach, która specjalizuje się w produkcji i oferowaniu maszyn do płyt drewnopochodnych, w tym maszyn do produkcji płyt OSB, maszyn do produkcji MDF i maszyn do produkcji płyt wiórowych / PB.

Nasza fabryka z zaawansowanymi tokarkami do obróbki, dojrzałą technologią produkcji oraz profesjonalnymi inżynierami i technikami, a także niezależną zdolnością badań i rozwoju oraz szybką obsługą, gwarantuje, że jesteśmy w stanie zaoferować odpowiednie i dobre maszyny do obróbki drewna w różnych warunkach i wymaganiach.

Chiny Maszyny do produkcji płyt drewnopochodnych

Nasz warsztat produkcyjny

Fabryka w Chinach i producent sprzętu maszynowego do płyt wiórowych OSB MDF HDF Dostawca maszyn do produkcji płyt wiórowych w Chinach produkcja maszyn do formowania płyt wiórowych stacja hydrauliczna do maszyn do produkcji płyt wiórowych

Wystawa

Regularnie uczestniczymy w międzynarodowych wystawach branżowych w oparciu o rozwój biznesu firmy i potrzeby klientów. Z jednej strony pomaga nam to zaprezentować siłę naszej firmy i pozyskać nowych klientów. Z drugiej strony odwiedzamy obecnych klientów w ramach wizyt kontrolnych, wzmacniając w ten sposób więź między nimi.

MASZYNY DO OSB I MDF SHANDONG MINGHUNG MINGHUNG Maszyny do drewna

Odbierz darmowy układ linii OSB! Uzyskaj kompleksowy projekt instalacji, od przygotowania pasma po szlifowanie. Otrzymaj plan fabryki 3D w ciągu 30 dni.

Nasze kontakty:

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com