Jesteś tutaj: Dom / Produkty / Linia do produkcji sklejki / Linia do produkcji sklejki / Linia do sklejki podstawowej o wydajności 30 000 M³/rok

Linia do sklejki podstawowej o wydajności 30 000 m³/rok

Ta linia produkcyjna integruje procesy produkcji sklejki rdzeniowej i koncentruje się na produkcji standardowych sklejek konstrukcyjnych i sklejek dekoracyjnych do wnętrz. Charakteryzuje się kompaktowym układem, przyjazną dla użytkownika obsługą i niskimi kosztami konserwacji, został zaprojektowany tak, aby zapewnić szybki zwrot z inwestycji.

Podstawowa konfiguracja obejmuje wydajną tokarkę obrotową, suszarkę rolkową, prostą rozprowadzarkę kleju, system wstępnego prasowania na zimno, wielootworową prasę na gorąco oraz niezbędny sprzęt do szlifowania i cięcia. Zapewniamy pełen zakres usług od planowania rozmieszczenia fabryki i montażu urządzeń po szkolenie personelu, zapewniając szybkie i sprawne rozpoczęcie produkcji. Ta linia produkcyjna to idealne rozwiązanie na poziomie podstawowym umożliwiające rozpoczęcie działalności w zakresie produkcji sklejki i wejście na rynki wschodzące w Azji Południowo-Wschodniej, Afryce, Ameryce Południowej i poza nią.
Dostępność:
  • MINGHUNG


Linia do sklejki na poziomie podstawowym 30000 m³/rok


Chińska maszyna do sklejki minghung


Linię tę można podzielić na cztery główne sekcje: Przetwarzanie surowców, Suszenie i klejenie, Prasowanie i formowanie oraz Wykańczanie.


I. Sekcja Przeróbki Surowców


Maszyna do obierania forniru MINGHUNG

1. Tokarka obrotowa wrzecionowa: Maszyna rdzeniowa, która łuszczy gotowane na parze miękkie kłody w ciągłe forniry o stałej grubości. Model podstawowy charakteryzuje się niezawodnym sterowaniem hydrauliczno-mechanicznym.










Rotator Secadora

2. Suszarka walcowa do forniru: suszy mokre forniry do wilgotności 8-12% przed prasowaniem. 6- lub 8-warstwowa suszarka parowa lub na gorące powietrze zapewnia najlepszą jakość i stabilną wydajność.

      Powiązany sprzęt: Piec na gorące powietrze.









II. Sekcja suszenia i klejenia


MINGHUNG Rozsiewacz kleju

3. Ręczny/półautomatyczny aplikator kleju: równomiernie nakłada klej (np. żywicę UF) na powierzchnie forniru. Prosta rozsiewacz 4-rolkowy wymaga ręcznego podawania, ale jest tani i łatwy w utrzymaniu.










4. Stanowisko prostego układania: obszar ręczny, w którym pracownicy montują klejone i nieklejone forniry w maty zorientowane krzyżowo na stalowych stołach.


III. Sekcja prasowania i formowania


Chiny MINGHUNG Prasa na zimno ze sklejki

5. Prasowanie wstępne: Dociska matę na zimno w celu wstępnego sklejenia, dzięki czemu jest ona stabilna podczas transportu do prasy na gorąco.











Chiny Dobra maszyna do prasowania na gorąco sklejki

6. Wielootworowa prasa na gorąco: serce linii. Wykorzystuje ciepło i ciśnienie, aby utwardzić klej i połączyć warstwy. Prasa podstawowa ma zazwyczaj 10–15 otworów (ogrzewanych parą lub olejem termicznym) i ma kluczowe znaczenie dla wydajności. Automatyczne ładowarki i rozładowarki są niezbędne do osiągnięcia tego celu produkcyjnego i zmniejszenia pracochłonności.

      Powiązany sprzęt: podgrzewacz oleju termicznego lub kocioł.








IV. Sekcja Wykańczająca


maszyna do formatowania desek

7. Dwustanowiskowa piła panelowa: tnie duże panele do standardowych rozmiarów (np. 4'x8'). Podwójne stacje umożliwiają ciągły załadunek i rozładunek, zapewniając wystarczającą wydajność dla tej wydajności.









Szlifierka kalibracyjna do obróbki drewna

8. 2-głowicowa szlifierka szerokotaśmowa: Szlifuje górną i dolną powierzchnię w celu kalibracji grubości i wykończenia. Konfiguracja z dwiema głowicami (zgrubna i drobna) spełnia podstawowe wymagania przy niższych kosztach.










V. Systemy pomocnicze


9. Prosty stojak chłodniczy: stalowa konstrukcja do ręcznego układania i chłodzenia gorących paneli w celu ich stabilizacji.

10. Sprężarki, pompy wodne, transformatory itp.: Zapewnij niezbędne media.


Ta linia produkcyjna osiąga wydajność 30 000 m⊃3/rok (na jedną lub dwie zmiany) poprzez integrację podstawowych maszyn z półautomatyzacją (wspomaganie ręczne) i mechanizacją na krytycznych etapach (automatyczny załadunek/rozładunek prasy na gorąco). Oferuje najlepszą wartość poprzez minimalizację początkowej inwestycji i złożoności operacyjnej, co czyni go idealnym rozwiązaniem na poziomie podstawowym.


Co to jest sklejka?  


Sklejka to produkt z paneli drewnianych, wytwarzany przez sklejenie trzech lub więcej cienkich warstw forniru drewnianego razem z klejem w wysokiej temperaturze i ciśnieniu w gorącej prasie. Jego najbardziej podstawową cechą konstrukcyjną jest to, że kierunek słojów sąsiednich warstw forniru jest prostopadły do ​​​​siebie. Ta krzyżowo słojowana konstrukcja znacząco przezwycięża anizotropowe wady litego drewna, zapewniając sklejce doskonałą wytrzymałość, twardość i stabilność wymiarową w porównaniu z litym drewnem o tej samej grubości.


Sklejka Z linii do produkcji płyt drewnopochodnych MINGHUNG


Krótki proces produkcyjny  


1. Obróbka kłód: Wybrane kłody są przycinane na odpowiednią długość, okorowane i poddawane działaniu pary w celu ich zmiękczenia.

2. Obieranie forniru: Zmiękczone kawałki bali obraca się na ostrzu tokarki w celu uzyskania ciągłego, równomiernie cienkiego forniru.

3. Suszenie forniru: Mokre forniry wprowadza się do suszarki w celu zmniejszenia ich zawartości wilgoci do odpowiedniego poziomu (zwykle 8% -12%).

4. Klejenie i układanie: Klej rozprowadza się równomiernie na powierzchniach forniru. Następnie forniry są składane (układane) tak, aby słoje sąsiadujących ze sobą warstw były ułożone prostopadle.

5. Prasowanie wstępne na zimno: Zmontowana mata jest poddawana wstępnemu prasowaniu na zimno w celu wstępnego uformowania jej w celu ułatwienia manipulacji.

6. Prasowanie na gorąco: Matę ładuje się do wielootworowej prasy na gorąco. Klej utwardza ​​się pod wpływem ciepła i ciśnienia, trwale łącząc licówki.

7. Wykończenie: Tłoczone panele są przycinane, szlifowane, naprawiane w razie potrzeby, a na koniec sortowane, sprawdzane i pakowane.


Klasyfikacja i stopnie  


Sklejkę można klasyfikować na różne sposoby, najczęstsze to:


1. Według użytkowania i wodoodporności (w oparciu o działanie kleju – najważniejsza klasyfikacja):

  Klasa I (NQF – sklejka odporna na warunki atmosferyczne i gotowanie): wykorzystuje klej z żywicy fenolowej (PF). Zapewnia doskonałą odporność na wodę, ciepło i warunki atmosferyczne, nadaje się do długotrwałego użytku na zewnątrz. Powszechnie stosowany do szalunków betonowych i konstrukcji zewnętrznych.

  Klasa II (NS – sklejka wodoodporna): wykorzystuje klej na bazie żywicy mocznikowo-formaldehydowej (UF). Ma dobrą wodoodporność i wytrzymuje krótkotrwałe zanurzenie w zimnej wodzie. Często stosowany w wilgotnych pomieszczeniach, takich jak meble kuchenne i łazienkowe.

  Klasa III (NC – sklejka odporna na wilgoć): Używa kleju krwistego lub kleju UF o niskiej zawartości żywicy. Ma słabą odporność na wilgoć i można go stosować wyłącznie w suchych pomieszczeniach. Powszechnie stosowane do oparć mebli, dna szuflad itp.

  Klasa IV (BNC – sklejka nieodporna na wilgoć): wykorzystuje kleje na bazie roślin, takie jak klej fasolowy. Nie jest odporny na wodę i wilgoć, obecnie rzadko spotykany.


2. Według materiału powierzchniowego i przetwarzania:

  Sklejka standardowa: Powierzchnia to fornir skrawany obrotowo.

  Sklejka nakładana / Sklejka dekoracyjna: Powierzchnia pokryta materiałem dekoracyjnym takim jak:

      Sklejka melaminowana: pokryta papierem impregnowanym melaminą, o różnych wzorach, odporna na zarysowania.

      Płyta ognioodporna: pokryta ognioodporną powłoką mineralną, spełniającą normy takie jak klasa B1.

      Sklejka fornirowana naturalnym drewnem: fornirowana szlachetnymi gatunkami, takimi jak orzech lub dąb, do mebli wysokiej klasy.

  Rdzeń topolowy, rdzeń eukaliptusowy, sklejka z rdzeniem z drewna liściastego mieszanego: odnosi się do gatunku drewna użytego w warstwach rdzenia, wpływającego na gęstość i cenę panelu.


Wspólne specyfikacje i rozmiary  


  Grubość: Typowe grubości to 3 mm, 5 mm, 9 mm, 12 mm, 15 mm, 18 mm, 25 mm itp.

  Wymiary (długość x szerokość): Najpopularniejszy rozmiar to 1220 mm x 2440 mm (4 stopy x 8 stóp). Istnieją również inne rozmiary, takie jak 915 mm x 1830 mm, 1525 mm x 3050 mm.

  Liczba stosów: Zwykle jest to liczba nieparzysta (3-warstwowa, 5-warstwowa, 7-warstwowa, 9-warstwowa itp.), aby zapewnić symetryczną i stabilną konstrukcję.


Zalety  


 1. Wysoka wytrzymałość, niskie wypaczenie: Struktura krzyżowa zapewnia wysoki stosunek wytrzymałości do masy, dobrą odporność na zginanie i znacznie lepszą stabilność wymiarową w porównaniu z litym drewnem.

   2. Duże formaty, wolne od wad naturalnych: pozwala uniknąć naturalnych wad, takich jak sęki i tunele czasoprzestrzenne występujące w litym drewnie, i można je wytwarzać w dużych panelach.

  3. Wysoki stopień wykorzystania, ekonomiczny i przyjazny dla środowiska: bardziej efektywnie wykorzystuje zasoby drewna, zwłaszcza rdzeń, który może wykorzystywać drzewa szybko rosnące lub o mniejszej średnicy.

  4. Dobra urabialność: Łatwy w obróbce za pomocą piłowania, gwoździowania, strugania, wiercenia, klejenia, malowania itp.


Główne zastosowania  


Budownictwo i inżynieria lądowa: Szalunki betonowe, dekoracja wnętrz (sufity, ścianki działowe, boazerie, podkłady podłogowe).

  Produkcja mebli: Podstawowy materiał na szafki, szafy, stoły, podstawy łóżek, ramy sof itp.

  Pakowanie i transport: Skrzynie eksportowe, palety, płozy wysyłkowe.

  Transport: Grodzie statków, panele wewnętrzne pociągów i pojazdów, elementy samolotów.

  Inne: Tablice reklamowe, głośniki, projekty DIY itp.


surowce ze sklejki


Kategoria materiału

Konkretne przykłady materiałów

Funkcja podstawowa

Główne materiały

Fornir lub listwy z topoli, eukaliptusa, brzozy, sosny, dębu itp.

Uformuj szkielet i korpus deski, określając podstawowe właściwości fizyczne i wygląd.

Kleje

Mocznik-formaldehyd (UF), fenol-formaldehyd (PF), żywica melaminowa (MF/MUF), klej sojowy

Połącz mocno ze sobą forniry, określając wodoodporność panelu i jego właściwości środowiskowe (emisja formaldehydu).

Materiały pomocnicze

Papier impregnowany, powłoki, szpachlówka

Udekoruj i napraw powierzchnię panelu, poprawiając wygląd i trwałość.



Jesteśmy fabryką Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd w Chinach i producentem pełnych zestawów maszyn do sklejki i maszyn do forniru. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu produkcyjnemu, zaawansowanej technologii produkcji, doświadczonym pracownikom i profesjonalnym inżynierom możemy zaoferować Ci odpowiednie, dobre i mocne maszyny.


Chińska maszyna do sklejki minghung


Maszyna do sklejki




Skontaktuj się z nami, aby uzyskać bezpłatną wycenę już dziś!


Nasze kontakty:


Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com



Pytać się
Angażuje się w dostarczanie klientom na całym świecie inteligentnych, wydajnych i ekologicznych ogólnych rozwiązań w zakresie produkcji paneli.

Szybkie łącze

Kategoria produktu

Skontaktuj się z nami

WhatsApp: +86 18769900191 
Skype: + 15805493072
Adres: Park przemysłowy maszyn nr 0191, wioska Xiao Ge Zhuang, miasto Yitang, dystrykt Lanshan, miasto Linyi, prowincja Shandong, Chiny
Prawa autorskie ©   2025 Shandong MINGHUNG OSB i MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd. Wszelkie prawa zastrzeżone.