| Dostępność: | |
|---|---|
MINGHUNG

Linię tę można podzielić na cztery główne sekcje: Przetwarzanie surowców, Suszenie i klejenie, Prasowanie i formowanie oraz Wykańczanie.
I. Sekcja Przeróbki Surowców
1. Tokarka obrotowa wrzecionowa: Maszyna rdzeniowa, która łuszczy gotowane na parze miękkie kłody w ciągłe forniry o stałej grubości. Model podstawowy charakteryzuje się niezawodnym sterowaniem hydrauliczno-mechanicznym.
2. Suszarka walcowa do forniru: suszy mokre forniry do wilgotności 8-12% przed prasowaniem. 6- lub 8-warstwowa suszarka parowa lub na gorące powietrze zapewnia najlepszą jakość i stabilną wydajność.
Powiązany sprzęt: Piec na gorące powietrze.
II. Sekcja suszenia i klejenia
3. Ręczny/półautomatyczny aplikator kleju: równomiernie nakłada klej (np. żywicę UF) na powierzchnie forniru. Prosta rozsiewacz 4-rolkowy wymaga ręcznego podawania, ale jest tani i łatwy w utrzymaniu.
4. Stanowisko prostego układania: obszar ręczny, w którym pracownicy montują klejone i nieklejone forniry w maty zorientowane krzyżowo na stalowych stołach.
III. Sekcja prasowania i formowania
5. Prasowanie wstępne: Dociska matę na zimno w celu wstępnego sklejenia, dzięki czemu jest ona stabilna podczas transportu do prasy na gorąco.
6. Wielootworowa prasa na gorąco: serce linii. Wykorzystuje ciepło i ciśnienie, aby utwardzić klej i połączyć warstwy. Prasa podstawowa ma zazwyczaj 10–15 otworów (ogrzewanych parą lub olejem termicznym) i ma kluczowe znaczenie dla wydajności. Automatyczne ładowarki i rozładowarki są niezbędne do osiągnięcia tego celu produkcyjnego i zmniejszenia pracochłonności.
Powiązany sprzęt: podgrzewacz oleju termicznego lub kocioł.
IV. Sekcja Wykańczająca
7. Dwustanowiskowa piła panelowa: tnie duże panele do standardowych rozmiarów (np. 4'x8'). Podwójne stacje umożliwiają ciągły załadunek i rozładunek, zapewniając wystarczającą wydajność dla tej wydajności.
8. 2-głowicowa szlifierka szerokotaśmowa: Szlifuje górną i dolną powierzchnię w celu kalibracji grubości i wykończenia. Konfiguracja z dwiema głowicami (zgrubna i drobna) spełnia podstawowe wymagania przy niższych kosztach.
V. Systemy pomocnicze
9. Prosty stojak chłodniczy: stalowa konstrukcja do ręcznego układania i chłodzenia gorących paneli w celu ich stabilizacji.
10. Sprężarki, pompy wodne, transformatory itp.: Zapewnij niezbędne media.
Ta linia produkcyjna osiąga wydajność 30 000 m⊃3/rok (na jedną lub dwie zmiany) poprzez integrację podstawowych maszyn z półautomatyzacją (wspomaganie ręczne) i mechanizacją na krytycznych etapach (automatyczny załadunek/rozładunek prasy na gorąco). Oferuje najlepszą wartość poprzez minimalizację początkowej inwestycji i złożoności operacyjnej, co czyni go idealnym rozwiązaniem na poziomie podstawowym.
Co to jest sklejka?
Sklejka to produkt z paneli drewnianych, wytwarzany przez sklejenie trzech lub więcej cienkich warstw forniru drewnianego razem z klejem w wysokiej temperaturze i ciśnieniu w gorącej prasie. Jego najbardziej podstawową cechą konstrukcyjną jest to, że kierunek słojów sąsiednich warstw forniru jest prostopadły do siebie. Ta krzyżowo słojowana konstrukcja znacząco przezwycięża anizotropowe wady litego drewna, zapewniając sklejce doskonałą wytrzymałość, twardość i stabilność wymiarową w porównaniu z litym drewnem o tej samej grubości.

Krótki proces produkcyjny
1. Obróbka kłód: Wybrane kłody są przycinane na odpowiednią długość, okorowane i poddawane działaniu pary w celu ich zmiękczenia.
2. Obieranie forniru: Zmiękczone kawałki bali obraca się na ostrzu tokarki w celu uzyskania ciągłego, równomiernie cienkiego forniru.
3. Suszenie forniru: Mokre forniry wprowadza się do suszarki w celu zmniejszenia ich zawartości wilgoci do odpowiedniego poziomu (zwykle 8% -12%).
4. Klejenie i układanie: Klej rozprowadza się równomiernie na powierzchniach forniru. Następnie forniry są składane (układane) tak, aby słoje sąsiadujących ze sobą warstw były ułożone prostopadle.
5. Prasowanie wstępne na zimno: Zmontowana mata jest poddawana wstępnemu prasowaniu na zimno w celu wstępnego uformowania jej w celu ułatwienia manipulacji.
6. Prasowanie na gorąco: Matę ładuje się do wielootworowej prasy na gorąco. Klej utwardza się pod wpływem ciepła i ciśnienia, trwale łącząc licówki.
7. Wykończenie: Tłoczone panele są przycinane, szlifowane, naprawiane w razie potrzeby, a na koniec sortowane, sprawdzane i pakowane.
Klasyfikacja i stopnie
Sklejkę można klasyfikować na różne sposoby, najczęstsze to:
1. Według użytkowania i wodoodporności (w oparciu o działanie kleju – najważniejsza klasyfikacja):
Klasa I (NQF – sklejka odporna na warunki atmosferyczne i gotowanie): wykorzystuje klej z żywicy fenolowej (PF). Zapewnia doskonałą odporność na wodę, ciepło i warunki atmosferyczne, nadaje się do długotrwałego użytku na zewnątrz. Powszechnie stosowany do szalunków betonowych i konstrukcji zewnętrznych.
Klasa II (NS – sklejka wodoodporna): wykorzystuje klej na bazie żywicy mocznikowo-formaldehydowej (UF). Ma dobrą wodoodporność i wytrzymuje krótkotrwałe zanurzenie w zimnej wodzie. Często stosowany w wilgotnych pomieszczeniach, takich jak meble kuchenne i łazienkowe.
Klasa III (NC – sklejka odporna na wilgoć): Używa kleju krwistego lub kleju UF o niskiej zawartości żywicy. Ma słabą odporność na wilgoć i można go stosować wyłącznie w suchych pomieszczeniach. Powszechnie stosowane do oparć mebli, dna szuflad itp.
Klasa IV (BNC – sklejka nieodporna na wilgoć): wykorzystuje kleje na bazie roślin, takie jak klej fasolowy. Nie jest odporny na wodę i wilgoć, obecnie rzadko spotykany.
2. Według materiału powierzchniowego i przetwarzania:
Sklejka standardowa: Powierzchnia to fornir skrawany obrotowo.
Sklejka nakładana / Sklejka dekoracyjna: Powierzchnia pokryta materiałem dekoracyjnym takim jak:
Sklejka melaminowana: pokryta papierem impregnowanym melaminą, o różnych wzorach, odporna na zarysowania.
Płyta ognioodporna: pokryta ognioodporną powłoką mineralną, spełniającą normy takie jak klasa B1.
Sklejka fornirowana naturalnym drewnem: fornirowana szlachetnymi gatunkami, takimi jak orzech lub dąb, do mebli wysokiej klasy.
Rdzeń topolowy, rdzeń eukaliptusowy, sklejka z rdzeniem z drewna liściastego mieszanego: odnosi się do gatunku drewna użytego w warstwach rdzenia, wpływającego na gęstość i cenę panelu.
Wspólne specyfikacje i rozmiary
Grubość: Typowe grubości to 3 mm, 5 mm, 9 mm, 12 mm, 15 mm, 18 mm, 25 mm itp.
Wymiary (długość x szerokość): Najpopularniejszy rozmiar to 1220 mm x 2440 mm (4 stopy x 8 stóp). Istnieją również inne rozmiary, takie jak 915 mm x 1830 mm, 1525 mm x 3050 mm.
Liczba stosów: Zwykle jest to liczba nieparzysta (3-warstwowa, 5-warstwowa, 7-warstwowa, 9-warstwowa itp.), aby zapewnić symetryczną i stabilną konstrukcję.
Zalety
1. Wysoka wytrzymałość, niskie wypaczenie: Struktura krzyżowa zapewnia wysoki stosunek wytrzymałości do masy, dobrą odporność na zginanie i znacznie lepszą stabilność wymiarową w porównaniu z litym drewnem.
2. Duże formaty, wolne od wad naturalnych: pozwala uniknąć naturalnych wad, takich jak sęki i tunele czasoprzestrzenne występujące w litym drewnie, i można je wytwarzać w dużych panelach.
3. Wysoki stopień wykorzystania, ekonomiczny i przyjazny dla środowiska: bardziej efektywnie wykorzystuje zasoby drewna, zwłaszcza rdzeń, który może wykorzystywać drzewa szybko rosnące lub o mniejszej średnicy.
4. Dobra urabialność: Łatwy w obróbce za pomocą piłowania, gwoździowania, strugania, wiercenia, klejenia, malowania itp.
Główne zastosowania
Budownictwo i inżynieria lądowa: Szalunki betonowe, dekoracja wnętrz (sufity, ścianki działowe, boazerie, podkłady podłogowe).
Produkcja mebli: Podstawowy materiał na szafki, szafy, stoły, podstawy łóżek, ramy sof itp.
Pakowanie i transport: Skrzynie eksportowe, palety, płozy wysyłkowe.
Transport: Grodzie statków, panele wewnętrzne pociągów i pojazdów, elementy samolotów.
Inne: Tablice reklamowe, głośniki, projekty DIY itp.
surowce ze sklejki
Kategoria materiału |
Konkretne przykłady materiałów |
Funkcja podstawowa |
Główne materiały |
Fornir lub listwy z topoli, eukaliptusa, brzozy, sosny, dębu itp. |
Uformuj szkielet i korpus deski, określając podstawowe właściwości fizyczne i wygląd. |
Kleje |
Mocznik-formaldehyd (UF), fenol-formaldehyd (PF), żywica melaminowa (MF/MUF), klej sojowy |
Połącz mocno ze sobą forniry, określając wodoodporność panelu i jego właściwości środowiskowe (emisja formaldehydu). |
Materiały pomocnicze |
Papier impregnowany, powłoki, szpachlówka |
Udekoruj i napraw powierzchnię panelu, poprawiając wygląd i trwałość. |
Jesteśmy fabryką Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd w Chinach i producentem pełnych zestawów maszyn do sklejki i maszyn do forniru. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu produkcyjnemu, zaawansowanej technologii produkcji, doświadczonym pracownikom i profesjonalnym inżynierom możemy zaoferować Ci odpowiednie, dobre i mocne maszyny.


Skontaktuj się z nami, aby uzyskać bezpłatną wycenę już dziś!
Nasze kontakty:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com