MH-CHP
MINGHUNG
Ta linia produkcyjna została specjalnie zaprojektowana, aby sprostać rosnącemu zapotrzebowaniu rynku na cienkie, wysokowydajne płyty MDF. Dzięki obróbce drewna topolowego, którego właściwości materiałowe są dobrze dostosowane do tego celu, wyprodukowany cienki MDF może pochwalić się takimi zaletami, jak jednolita tekstura, dobra wytrzymałość i gładka powierzchnia, dzięki czemu ma szerokie zastosowanie w produkcji mebli, dekoracji, pakowaniu i innych dziedzinach. Linia wykorzystuje technologię ciągłej prasy rolkowej, przezwyciężając ograniczenia tradycyjnych pras wielootworowych w produkcji płyt cieńszych niż 8 mm, umożliwiając wydajną, ciągłą i stabilną produkcję cienkich płyt.
Główne parametry techniczne
Parametr Pozycja |
Wskaźniki techniczne i charakterystyka |
Typ produktu |
Elastyczna płyta pilśniowa topolowa o średniej gęstości (MDF) |
Znamionowa dzienna pojemność |
150 metrów sześciennych |
Możliwość uzyskania grubości |
2 mm - 8 mm (koncentruj się na cienkich deskach) |
Zgodność surowców |
Drewno topolowe, gałązki i inne drewno o małej średnicy |
Funkcje linii produkcyjnej |
Ciągłe prasowanie wałków, automatyczne sterowanie, wysoka wydajność, oszczędność energii |
Kontrola jakości i inspekcja |
Detektor wilgoci online (np. IMS-8B), urządzenie do wykrywania metalu |
Automatyka i inteligencja |
Centralny układ sterowania elektrycznego, sterowanie PC/PLC, potencjalne wsparcie dla integracji MES |
I. Sekcja Przetwarzania Surowców i Przygotowania Włókna
Jest to punkt wyjścia produkcji, odpowiedzialny za przekształcenie surowców w kwalifikowane włókna żywicowane.
Przebieg procesu: Przygotowanie wiórów → Mycie i przesiewanie → Separacja włókien → Żywica → Suszenie włókien
II. Sekcja formowania i wstępnego prasowania
Ta sekcja rozprowadza suche włókna w równą matę i wykonuje wstępne prasowanie, aby przygotować ją do prasowania na gorąco.
Przebieg procesu: Formowanie włókien → Prasowanie wstępne → Cięcie mat
III. Sekcja prasowania na gorąco i utwardzania (sekcja rdzenia)
Jest to rdzeń linii produkcyjnej, gdzie mata jest utwardzana i formowana w wysokiej temperaturze i ciśnieniu, decydując o ostatecznych właściwościach fizycznych płyty.
Przebieg procesu: Przenoszenie mat → Ciągłe prasowanie na gorąco → Wstępne chłodzenie
IV. Sekcja obróbki końcowej i wykańczania
Sekcja ta wykonuje precyzyjną obróbkę prasowanej płyty w celu uzyskania ostatecznych wymiarów i jakości powierzchni wymaganej przez rynek.
Przebieg procesu: Chłodzenie i kondycjonowanie → Cięcie wzdłużne → Przycinanie krawędzi → Szlifowanie powierzchni → Sortowanie i układanie w stosy
1. Rębak bębnowy
Zasada działania: Wykorzystuje latające noże zamontowane na szybko obracającej się tarczy, tworząc parę tnącą z nożem łożowym, rozdrabniając surowe drewno, ścinki płyt i inne surowce drzewne na zrębki o jednakowej wielkości.
Główne elementy: Wytrzymała podstawa, duża tarcza nożowa, noże latające i nóż dolny, rynna załadowcza, wylot wylotowy, układ napędowy.
2. Defibrator (rafinator)
Zasada działania: Wstępnie obrobione zrębki drzewne są parowane i zmiękczane pod ciśnieniem pary nasyconej, a następnie wprowadzane do szczeliny pomiędzy kamieniem młyńskim. Pod wpływem wysokiej temperatury i ciśnienia wióry są rozdzielane na włókna drzewne w wyniku mechanicznego rozdzierania segmentów płyty.
Główne elementy: komora fermentacyjna z podgrzewaniem wstępnym, podajnik ślimakowy, obudowa rafinera z płytami obrotowymi i stacjonarnymi, układ napędowy wału głównego, urządzenie do wytwarzania ciśnienia.
3. Suszarka do włókien
Zasada działania: Wykorzystuje strumień powietrza o wysokiej temperaturze jako środek suszący do natychmiastowego zawieszania i transportu mokrych włókien w rurociągu lub bębnie suszącym, szybko odparowując wilgoć wewnętrzną, aby osiągnąć wymaganą zawartość wilgoci.
Główne elementy: Rura susząca (lub bęben), urządzenie grzewcze (np. generator gorącego gazu), podajnik, separator cyklonowy, system przeciwpożarowy.
4. Maszyna do formowania włókien
Zasada działania: Wykorzystuje mechaniczne walce rzucające lub zasady ciśnienia powietrza i próżni do równomiernego i symetrycznego rozprowadzania wysuszonych, żywicowanych włókien na stale poruszającym się pasie formującym, tworząc jednolitą matę o określonej szerokości i początkowej grubości.
Główne elementy: Głowica formująca (mechaniczna lub pneumatyczna), pojemnik magazynowy, urządzenie dozujące, pas formujący, jednostka napędowa.
5. Ciągłe wstępne prasowanie
Zasada działania: Wywiera określony nacisk liniowy na matę z puszystych włókien za pomocą jednej lub więcej par przeciwbieżnych rolek dociskowych, wykonując wstępne ściskanie w celu usunięcia części powietrza i zwiększenia gęstości maty, zapewniając jej wystarczającą wytrzymałość do transportu i późniejszego przetwarzania.
Główne elementy: Rama, górne/dolne rolki dociskowe, urządzenie do regulacji nacisku, przenośnik taśmowy.
6. Ciągła prasa rolkowa
Zasada działania: Mata przechodzi pomiędzy stalowym pasem a szeregiem podgrzewanych dużych rolek. Stalowy pas dociska matę do nagrzanych rolek. Dostosowując temperaturę, nacisk i prędkość linii, mata jest podgrzewana i prasowana w ciągłym, dynamicznym procesie, kończąc reakcję utwardzania żywicy w celu utworzenia ciągłej płyty.
Główne elementy: Zestaw rolek podgrzewanych, stalowy pas dociskowy, urządzenie napinające, system grzewczy, rama.
7. Turner chłodzący deskę
Zasada działania: Oddziela płyty wysokotemperaturowe po sprasowaniu jedna po drugiej i przenosi je do wielopiętrowego stojaka chłodniczego. Wymuszona konwekcja za pomocą wentylatorów pozwala na całkowite schłodzenie płyt w stanie naturalnym, eliminując wewnętrzne naprężenia termiczne oraz stabilizując wymiary i właściwości płyt.
Główne elementy: stół rolkowy podający, urządzenie do podnoszenia desek, mechanizm obrotowy, wielopoziomowy regał magazynowy, układ chłodzenia powietrzem, mechanizm wyładowczy.
8. Piły poprzeczne i do przycinania krawędzi
Zasada działania: Deski najpierw przechodzą przez piły wzdłużne w celu przycięcia obu stron do standardowej szerokości; następnie przechodzimy przez piły poprzeczne w celu przycięcia na ustaloną długość, uzyskując w efekcie regularne, prostokątne deski.
Główne elementy: Rama, stół rolkowy przenośnika, brzeszczoty pił tarczowych, głowica napędowa, urządzenie do regulacji podnoszenia, system wymiarowania.
9. Szlifierka szerokotaśmowa
Zasada działania: Płyta jest przesuwana przez maszynę za pomocą przenośnika podającego. Wewnątrz maszyny znajduje się wiele głowic szlifierskich (gruby i drobny), które pracują z dużą prędkością, szlifując górną i dolną powierzchnię płyty, usuwając wstępnie utwardzoną warstwę i precyzyjnie kontrolując ostateczną grubość, aby uzyskać gładką i jednolitą powierzchnię.
Główne elementy: Podstawa maszyny, urządzenie podające/odprowadzające, głowice szlifierskie (rolka kontaktowa, taśma szlifierska, mechanizm oscylacyjny), system podnoszenia, jednostka odsysania pyłu.
 |
I. Właściwości fizyczne i materiałowe drewna topolowego |
Drewno topolowe (zazwyczaj odnoszące się do odmian takich jak topola włoska lub szybko rosnąca topola), jako pospolite, szybko rosnące miękkie drewno liściaste, posiada następujące wyraźne cechy:
1. Szybki wzrost, zasoby odnawialne: Topola to typowy, szybko rosnący gatunek drzewa z krótkim okresem rotacji (często 5-8 lat w przypadku zastosowań przemysłowych), umożliwiającym szybkie dostarczenie zasobów drewna i dużą trwałość.
2. Miękka konsystencja, łatwa obróbka: Topola ma stosunkowo niską gęstość, jednolitą teksturę i jest stosunkowo miękka przy umiarkowanej długości włókien. Powoduje to mniejsze zużycie energii podczas cięcia, obierania, rozdrabniania i oddzielania włókien (rafinacji) oraz powoduje mniejsze zużycie narzędzi.
3. Dobra jakość włókna: Włókna drewna topoli mają cienkie ściany komórkowe i duże prześwity, przy umiarkowanej długości i współczynniku kształtu. Po rafinacji włókna łatwo się rozdzielają i zachowują dobrą morfologię, wykazując doskonałe właściwości przeplatania się, co stanowi podstawę do produkcji płyt o jednolitej strukturze.
4. Jasny kolor: Twardziel i biel topoli nie różnią się wyraźnie; jego kolor waha się od bladożółtawo-białego do jasnobrązowego, jest jednakowo jasny. Dzięki temu doskonale nadaje się do różnych zabiegów dekoracji powierzchni (takich jak fornirowanie, drukowanie, malowanie), zapewniając dobrą spójność kolorystyczną gotowej płyty.
5. Umiarkowany skurcz, akceptowalna stabilność: Chociaż jego twardość jest niższa niż w przypadku twardego drewna, jego stabilność wymiarowa po suszeniu i obróbce jest stosunkowo dobra.
|
II. Główne globalne pochodzenie drewna topolowego |
Topole są szeroko rozpowszechnione na całym świecie, a główne regiony produkcji i plantacji obejmują:
1. Chiny: Największy kraj na świecie pod względem powierzchni plantacji topoli i przetwarzania/użytkowania drewna topolowego. Plantacje koncentrują się głównie we wschodnich Chinach (Shandong, Jiangsu), północnych Chinach (Hebei, Henan), środkowych Chinach (Hubei, Hunan), a także w południowych północno-wschodnich i wschodnich północno-zachodnich Chinach (np. Xinjiang). Klony takie jak topola I-214 są szeroko wprowadzane i uprawiane.
2. Europa: Kontynent europejski, zwłaszcza Włochy (z długą historią uprawy topoli), Francja, Hiszpania oraz kraje Europy Środkowo-Wschodniej (np. Węgry, Rumunia) to tradycyjni producenci topoli.
3. Ameryka Północna: Stany Zjednoczone i Kanada posiadają obfite zasoby naturalne topoli (np. topoli wschodniej, osiki trzęsącej się) i również zajmują się jej uprawą.
4. Inne regiony : W krajach takich jak Türkiye, Iran, Chile i Argentyna znajdują się również znaczące plantacje topoli lub obszary lasów naturalnych.
|
III. Zalety topoli jako surowca na płyty MDF |
Wykorzystanie topoli jako podstawowego surowca do produkcji MDF oferuje wiele korzyści ekonomicznych i technicznych:
1. Wysoka efektywność ekonomiczna: Jako drewno szybko rosnące, topola ma duże i stabilne dostawy, a jej cena jest na ogół niższa niż w przypadku drewna liściastego i tradycyjnego drewna iglastego (takiego jak sosna), skutecznie zmniejszając koszty produkcji MDF.
2. Doskonała przetwarzalność: miękka konsystencja ułatwia rozdrabnianie i uszlachetnianie, zmniejszając zużycie energii i zużycie sprzętu podczas produkcji, poprawiając w ten sposób wydajność.
3. Wysoka kompatybilność: doskonale nadaje się do produkcji płyt pilśniowych o średniej gęstości (MDF), a nawet płyt pilśniowych o dużej gęstości (HDF), szczególnie cienkich płyt (np. 2-8 mm) wymagających dużej gładkości powierzchni. Jego jasne włókna ułatwiają również produkcję jasnych lub białych tablic.
4. Zrównoważony rozwój środowiska: Plantacje na dużą skalę zapewniają zrównoważone dostawy surowców, dostosowując się do wymagań współczesnego przemysłu w zakresie ochrony środowiska i zrównoważonego wykorzystania zasobów leśnych. Stosowanie szybko rosnącej topoli pomaga zmniejszyć presję wyrębu lasów naturalnych.
5. Wysoka skuteczność klejenia: Włókna topoli mają dobre właściwości powierzchniowe, oferując doskonałą zwilżalność i skuteczność wiązania w przypadku popularnych klejów, takich jak mocznik-formaldehyd (UF) i melamina-mocznik-formaldehyd (MUF), pomagając zmniejszyć zużycie kleju lub poprawić siłę wiązania.
|
IV. Charakterystyka płyt MDF wykonanych z topoli |
Płyty MDF produkowane z topoli jako głównego surowca charakteryzują się następującymi właściwościami produktu końcowego:
1. Jednolita i drobna struktura wewnętrzna: Dzięki dobrym właściwościom oddzielania i przeplatania się włókien topoli, powstałe płyty mają jednorodną strukturę wewnętrzną, wolną od wad takich jak sęki i tunele czasoprzestrzenne, o gęstym przekroju poprzecznym.
2. Płaska i gładka powierzchnia: Powierzchnia deski jest wyjątkowo płaska i gładka. Po przeszlifowaniu powierzchnia jest gładka, dzięki czemu idealnie nadaje się do głębokiej obróbki, takiej jak bezpośrednie malowanie, laminowanie PCV, nakładanie folii melaminowej, fornirowanie naturalnego drewna i drukowanie/powlekanie. Stanowi idealne podłoże pod wysokiej klasy meble i drzwi szafek.
3. Dobra elastyczność: W porównaniu do niektórych płyt MDF z twardego drewna, płyta MDF z topoli może wykazywać lepszą elastyczność i odporność na uderzenia przy porównywalnych gęstościach, będąc mniej podatną na kruche pękanie.
4. Dobra zdolność trzymania śrub: Jednolita wewnętrzna struktura płyty zapewnia dobrą siłę trzymania śrub i okuć.
5. Kontrolowana efektywność środowiskowa: Ze względu na czysty i pojedynczy surowiec (w porównaniu do zmieszanego drewna odpadowego) łatwiej jest kontrolować poziomy emisji formaldehydu z gotowej płyty, co ułatwia spełnienie rygorystycznych norm środowiskowych (takich jak CARB P2, EPA TSCA tytuł VI, poziomy E0/E1).
Ultracienka płyta MDF o grubości 2mm to idealny wybór dla wielu branż i produktów, które wymagają niezwykle dużej precyzji grubości podłoża, dzięki swojej wyjątkowej płaskości, gładkości, elastyczności i łatwości obróbki.
|
I. Produkcja mebli i dekoracja wnętrz |
Jest to główny obszar zastosowań 2-milimetrowej płyty MDF, stosowanej głównie jako podłoże lub płyta tylna, a nie jako konstrukcje nośne.
1. Rdzeń drzwi szafy: Szeroko stosowany jako materiał rdzenia do drzwi laminowanych (drzwi owinięte folią PVC) i drzwi owiniętych. Grubość 2 mm idealnie nadaje się do adsorbowania folii PVC pod wpływem ciepła lub do procesów owijania, tworząc drzwi o różnych stylach, które są lekkie i odporne na wypaczenia.
2. Panele tylne mebli: Używane jako dna szuflad, plecy szafek i panele łóżek. Jego cienka, ale wytrzymała konstrukcja zapewnia wytrzymałość, jednocześnie maksymalizując oszczędność miejsca i kosztów materiałów.
3. Elementy dekoracyjne: Stosowane do nienośnych elementów dekoracyjnych mebli, takich jak wykończenia, kraty i panele inkrustacyjne.
4. Meble na zamówienie: Używane jako płyta bazowa do nakładania fornirów, papieru melaminowego, laminatów lub blach do tworzenia blatów, półek i paneli ściennych.
|
II. Budownictwo i dekoracja wnętrz |
1. Dekoracja ścienna: Służy jako podłoże do okładzin ściennych i boazerii. Jego powierzchnię można malować, tapetować lub laminować, aby uzyskać gładkie, płaskie wykończenie ściany.
2. Sufity podwieszane: używane do tworzenia lekkich płyt sufitowych, szczególnie w przypadku projektów wymagających skomplikowanych kształtów lub wzorów.
3. Przegrody i tablice ekspozycyjne: Używane jako podstawa do wewnętrznych tymczasowych lub półtrwałych przegród i ścian ekspozycyjnych, ułatwiająca przypinanie i wklejanie.
|
III. Przemysł opakowaniowy i kulturalny/kreatywny |
1. Wysokiej klasy opakowanie na prezenty: używane do wewnętrznych konstrukcji i zewnętrznych powłok wysokiej jakości pudełek na prezenty, szkatułek na biżuterię, pudełek na zegarki i pudełek na wino. Tekturę można z łatwością przyciąć do określonych kształtów, a jej powierzchnia nadaje się do drobnego nadruku lub wyłożenia filcem/skórą, co podnosi jakość produktu.
2. Stojaki i uchwyty ekspozycyjne: Używane w ekspozycjach detalicznych i muzeach do tworzenia niestandardowych stojaków wystawowych lub uchwytów do artefaktów, cenionych ze względu na łatwość obróbki i brak drzazg w porównaniu z litym drewnem.
3. Modelarstwo: Idealne podłoże do modeli architektonicznych i modeli projektów przemysłowych, ponieważ można je łatwo wycinać laserowo i grawerować z drobnymi szczegółami.
4. Artykuły papiernicze i oznakowania: Używane do wykonywania okładek książek w twardej oprawie, tablic menu, szyldów i podkładów tablic ogłoszeń.
|
IV. Inne zastosowania przemysłowe |
1. Głośniki: Można ich używać do budowy obudów lub tylnych osłon niektórych małych głośników lub głośników wysokotonowych, gdzie jednolita gęstość przyczynia się do stabilności dźwięku.
2. Majsterkowanie i rękodzieło: popularny materiał wśród entuzjastów majsterkowania, artystów i rzemieślników do tworzenia tylnych ramek do zdjęć, kreatywnych płócien i rękodzieła.
Podsumowanie kluczowych zalet:
Ultracienkie i elastyczne: Można je zginać do określonego promienia, odpowiednie do tworzenia produktów o zakrzywionych powierzchniach.
Niezwykle gładka powierzchnia: zapewnia doskonałe płótno do różnych wykończeń powierzchni, nie wymagające dodatkowego grubego poziomowania.
Lekki i ekonomiczny: oszczędza materiał, zmniejsza wagę gotowych produktów i obniża koszty logistyki.
Łatwy w obróbce: Można go łatwo ciąć, grawerować, wiercić, laminować i fornirować.
Kim jesteśmy
Shandong MINGHUNG OSB i MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd. została założona w 1983 roku, od ponad 40 lat specjalizuje się w rozwiązaniach z zakresu prasy ciągłej.
MINGHUNG jest wiodącą firmą w branży maszyn do produkcji płyt OSB i MDF. Koncentrując się na produkcji maszyn wysokiej jakości, specjalizujemy się w produkcji kompletnej linii produkcyjnej płyt pilśniowych o średniej gęstości (MDF), płyt pilśniowych o dużej gęstości (HDF), płyt wiórowych (PB), płyt o wiórach orientowanych (OSB), fornirowanych supermocnych płyt wiórowych (LSB), płyt laminowanych i fornirów.
Jesteśmy nie tylko dostawcami sprzętu, ale także Twoimi partnerami:
Kompleksowe wsparcie: Zapewnij wsparcie techniczne całego procesu, od planowania fabryki, instalacji i uruchomienia sprzętu, szkolenia operatorów, po optymalizację procesu produkcyjnego.
Zapewnienie jakości: Sprzęt jest produkowany przy użyciu wysokiej jakości materiałów i komponentów, co zapewnia solidność i trwałość.
Obsługa posprzedażna: Dostarcz szczegółowe instrukcje obsługi i konserwacji dla użytkownika. Szybko reaguj na potrzeby klientów i oferuj terminowe konsultacje techniczne oraz wsparcie w zakresie dostaw części zamiennych.
Zapraszamy do kontaktu z nami w celu uzyskania informacji!
Jeśli jesteś zainteresowany tą 2-milimetrową elastyczną linią produkcyjną topoli MDF lub masz inne potrzeby w zakresie wyposażenia płyt drewnopochodnych, skontaktuj się z nami, aby uzyskać bardziej szczegółowe propozycje techniczne i wyceny.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
