МІНХУНГ
Працэс для поўнай эўкаліптавай лініі падобны на стандартную фанерную лінію, але абсталяванне павінна быць спецыяльна распрацавана і ўзмоцнена, каб справіцца з цвёрдасцю і доўгімі валокнамі эўкаліпта.
1. Апрацоўка бярвення: эўкаліптавае бярвёны → Акорочнік → Папярочная піла → Сегменты бярвення.
2. Тэрмічная апрацоўка: сегменты бервяна падаюць у сажалку з гарачай вадой або чан для прапарвання для размякчэння, каб палегчыць лушчэнне.
3. Падрыхтоўка шпону: размякчаныя сегменты бярвення → (Спецыяльны) такарны станок для лушчэння эўкаліпта → Мокры шпон.
4. Сушка і апрацоўка шпону: вільготны шпон → Сушылка для шпону (высокай інтэнсіўнасці) → Сухі шпон → Сістэма глядзельнай інспекцыі → Аўтаматычная машына для латання / сплайсер.
5. Склейванне і кладка: сухі шпон → аўтаматычны раскладчык клею → клеены шпон → цалкам аўтаматычная машына для кладкі → мат.
6. Папярэдняе прэсаванне і гарачае прэсаванне: Мат → Халодны папярэдні прэс → (Узмоцнены) Гарачы прэс → Грубая панэль.
7. Аздабленне: Чарнавая панэль → Шліфавальная машына → Піла (трымер) → Гатовая панэль → Аўтаматычная сістэма класіфікацыі і ўпакоўкі.
I. Участак апрацоўкі бярвення
1. Гідраўлічны пагрузчык бярвення: грузападымальнасць 15 тон, абсталяваны гідраўлічным захопам і механізмам павароту
2. Кольцавы акарочнік: апрацоўвае дыяметры 200-800 мм, прадукцыйнасць 30-50 бярвенняў/гадзіну
3. Папярочная піла фіксаванай даўжыні: з ЧПУ, дакладнасць рэзкі ±1 мм, прадукцыйнасць 60 сегментаў/гадзіну
Акарочны апарат
Піларама
II. Сістэма тэрмічнай апрацоўкі бярвення
1. Бак паравога нагрэву: рабочая тэмпература 90-100 ℃, ёмістасць 20 м ⊃3;, ізаляцыя 150 мм
2. Сажалка з гарачай вадой: нержавеючая сталь 304, аўтаматычны кантроль тэмпературы
3. Ланцуговая канвеерная сістэма: тэрмаўстойлівы ланцуг, рэгуляваная хуткасць 0,1-0,5 м/с
III. Участак падрыхтоўкі шпону
1. Спецыялізаваны такарны станок для лушчэння эўкаліпта:
Галоўны рухавік магутнасцю 90 кВт
Макс. дыяметр лушчэння 800 мм
Мін. даўжыня пілінга 600 мм
Дакладнасць таўшчыні ±0,05 мм
Упраўленне сервосистемой з ЧПУ
2. Кліпер для шпону:
Гідраўлічны прывад
Дакладнасць рэзкі ±0,5 мм
Ёмістасць 1200 лістоў/гадзіну
IV. Сістэма сушкі шпону
1. 10-слойная сеткаватая істужачная сушылка:
Тэмпература сушкі 120-180 ℃ рэгулюецца
Хуткасць стужкі 0,5-5м/мін
Канчатковае ўтрыманне вільгаці 8±2%
Крыніца цяпла: пар або тэрмальнае масла
2. Сістэма маніторынгу вільготнасці:
Інтэрнэт-маніторынг у рэжыме рэальнага часу
Шматкропкавы кантроль тэмпературы
Сістэма аўтаматычнай рэгулявання
V. Абсталяванне для апрацоўкі шпону
1. Сістэма агляду і сартавання:
20MP прамысловая камера
Алгарытм распазнавання дэфектаў AI
Дакладнасць сартавання 99,5%
2. Аўтаматычная машына для латання:
Хуткасць латання 3 секунды/адтуліну
Ступень адпаведнасці патча >95%
3. Высокачашчынны сплайсер:
Хуткасць зрошчвання 15-20м/мін
Трываласць зрошчвання ≥ самой драўніны
VI. Сістэма склейвання і кладкі
1. Чатырохвалочны раскідчык клею:
Распаўсюджанне 80-300 г/м⊃2; рэгуляваны
Хуткасць роліка 10-30м/мін
Аўтаматычная кампенсацыя глейкасці клею
2. Цалкам аўтаматычная машына для кладкі:
Дакладнасць пазіцыянавання робата ±0,5 мм
Хуткасць кладкі 30-40 секунд/ліст
Аўтаматычная сістэма цэнтроўкі
VII. Націскная сістэма
1. Халодны папярэдні друк:
Ціск 200 тон
Час вытрымкі 5-15 хвілін
Аўтаматычная падача/выгрузка
2. Гарачая прэса:
Агульны ціск 2500 тон
Памер пліты 1450х2850 мм
Працоўная тэмпература 140-180 ℃
Гідраўлічнае прапарцыйнае кіраванне
пераддрук
гарачы прэс
VIII. Фінішнае абсталяванне
1. Двухбаковая шліфавальная машынка для каліброўкі:
Колькасць шліфавання 0,1-2 мм рэгулюецца
Дакладнасць апрацоўкі ±0,1 мм
Ёмістасць 20 лістоў/гадзіну
2. Трымер для панэляў:
Дакладнасць рэзкі ±0,2 мм
Аўтаматычнае выдаленне пылу
Прылада для перапрацоўкі адходаў
станок для тарцоўкі
шліфавальная машына
IX. Сістэма кіравання аўтаматыкай
1. Цэнтральная дыспетчарская:
PLC + прамысловы кампутарны кантроль
HMI з сэнсарным экранам
Маніторынг вытворчасці ў рэжыме рэальнага часу
Сістэма дыягностыкі няспраўнасцяў
2. Сістэма апрацоўкі матэрыялаў:
Гусенічныя машыны RGV
Істужачныя канвееры
Вакуумныя мантажнікі для шклянак
Абсталяванне, узмоцненае для характарыстык эўкаліпта
Узровень аўтаматызацыі больш за 90%.
Інтэлектуальная сістэма кіравання вытворчасцю
Энергазберагальны і экалагічна чысты дызайн
Модульная канструкцыя для лёгкага абслугоўвання
Дзякуючы сваёй высокай трываласці, высокай шчыльнасці, добрай даўгавечнасці і адносна эканамічнай цане эўкаліптавая фанера стала надзвычай універсальным вырабам з драўніны. Яе прымяненне ахоплівае некалькі сфер: ад аздаблення інтэр'ераў да звышмоцных канструкцый.
1. Будаўніцтва і канструкцыі
Бетонная апалубка: гэта самае важнае і распаўсюджанае прымяненне. Яго высокая трываласць, устойлівасць да ізаляцыі і выдатная адгезія плёнкі дазваляюць яму вытрымліваць вагу бетону і знос канструкцыі, што дазваляе шматразовае выкарыстанне. Гэта ідэальны матэрыял для апалубкі ў шматпавярховых будынках, мастах, пірсах і іншых аб'ектах.
Ашалёўка: выкарыстоўваецца ў якасці падкладкі для дахаў, сцен і падлог, забяспечваючы трывалую базавую структуру.
I-образныя бэлькі: выкарыстоўваюцца ў якасці палотнаў у зборных драўляных I-бэльках, забяспечваючы выдатную апорную здольнасць.
Ашалёўка лесу: выкарыстоўваецца ў якасці часовага агароджы і насцілу платформы на будаўнічых лясах.
2. Вытворчасць мэблі
Панэльныя мэблевыя каркасы: Шырока выкарыстоўваюцца для ўнутраных каркасаў і задніх панэляў канап, ложкаў, гардэробаў, шаф і г.д., забяспечваючы трывалыя апорныя канструкцыі.
Дно скрынь і карпусы: яго добрая ўстойлівасць да выгібу робіць яго лепшым матэрыялам для днаў скрынь і розных карпусоў.
Вулічная мэбля: пасля спецыяльнай антыкаразійнай апрацоўкі (напрыклад, CCA, ACQ) яе можна выкарыстоўваць для вытворчасці вулічнай драўлянай мэблі з добрай устойлівасцю да надвор'я.
3. Унутранае аздабленне і рамонт
Абліцоўванне сцен і столі: стварае роўную падкладку для сцен і столі, палягчаючы ўстаноўку дэкаратыўных панэляў, шпалер або фарбы.
Падкладка для падлогі: служыць падкладкай для падлог з цвёрдага дрэва або кампазітных падлог, забяспечваючы роўную і трывалую паверхню.
Перагародкі і вітрыны: выкарыстоўваюцца для перагародак і вітрын у крамах, офісах і выставачных залах.
4. Упакоўка і транспарціроўка
Упаковачныя скрыні для цяжкіх нагрузак: высокая трываласць і ўдаратрываласць робяць яго вельмі прыдатным для вытворчасці ўпаковачных скрынь і паддонаў для такіх цяжкіх прадуктаў, як экспартнае абсталяванне, машыны і аўтамабільныя запчасткі.
Кантэйнерныя падлогі: звычайны матэрыял для вырабу драўляных падлог у грузавых кантэйнерах, які павінен адпавядаць вельмі высокім патрабаванням трываласці і даўгавечнасці.
Стэлажы і памяшканне: выкарыстоўваецца на складах і ў лагістычных цэнтрах для паліц для захоўвання і накладак.
5. Аўтамабілебудаванне і суднабудаванне
Падлогавае пакрыццё для грузавікоў, фургонаў і бакавін: выкарыстоўваецца для ўнутранага пакрыцця падлогі і сценавых панэляў у грузавіках, прычэпах і чыгуначных грузавых вагонах, забяспечваючы зносаўстойлівасць і добрую апорную здольнасць.
Інтэр'еры фургонаў і кантэйнераў: выкарыстоўваецца для мэблі і перагародак у аўтамабілях для адпачынку (RV).
Інтэр'еры лодак: могуць выкарыстоўвацца для ўнутранага аздаблення яхт і лодак, такіх як пераборкі і мэбля (часта патрабуюцца марскія стандарты).
Эўкаліптавая фанера з выключным суадносінамі кошт-прадукцыйнасць паспяхова замяніла некаторую таполевую і хваёвую фанеру ў прымяненнях, якія патрабуюць большай трываласці. Яна таксама выйшла на некаторыя рынкі, дзе традыцыйна дамінавала больш дарагая фанера з цвёрдых парод драўніны, стаўшы найважнейшым матэрыялам у сусветнай дрэваапрацоўчай прамысловасці.
Уключае распрацоўку планіроўкі завода, мантаж, навучанне аператараў, 24-месячную гарантыю і дастаўку запасных частак па ўсім свеце на працягу 72 гадзін.
Нашы кантакты:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
электронная пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
