MH-CHP
Minghung
A produção de partículas é um processo contínuo altamente automatizado. Seu núcleo envolve o processamento de madeira ou outros materiais lignocelulósicos em flocos, aplicando adesivo e pressionando -os em painéis sob calor e pressão. As etapas principais são as seguintes:
1. Preparação de matéria -prima
Lascas: toras, madeira de pequeno diâmetro, barra ou resíduos de processamento de madeira (por exemplo, lajes, aparas) são processadas através de um torneiro em lascas de madeira uniformes.
Lavagem e triagem: os chips são lavados para remover impurezas como areia, pedras e metais. Eles são então rastreados para separar chips de tamanho grande e subdimensionado. Os chips qualificados prosseguem; Os não qualificados são devolvidos para reprocessamento.
2. Preparação e classificação de flocos
Deslocamento: os chips qualificados são alimentados em um lampeiro. Sob a ação do anel da faca e da faca, eles são raspados em flocos finos. Esta é uma etapa -chave que determina a geometria e a qualidade dos flocos.
Crushing: Alguns flocos ou chips excessivamente espessos precisam ser quebrados em um recriador (por exemplo, moinho de martelo) para obter partículas mais finas.
Secagem: Os flocos úmidos são alimentados em um secador de tambor rotativo ou secador de tubo flash pneumático, onde o ar quente reduz o teor de umidade de 40%a 60%para a faixa ideal de 2%a 4%.
Triagem e classificação: Os flocos secos são classificados por tamanho por meio de telas vibratórias de vários decks. Normalmente separado em flocos finos, flocos de núcleo grosso e grandes dimensões/finos (poeira, frequentemente usados como combustível). Essa classificação permite a estrutura otimizada da 'face fina/core ' para uma superfície lisa e força do núcleo.
3. Mistura
Aplicação de resina: Os flocos de face e núcleo graduados são enviados para liquidificadores separados (normalmente liquidificadores centrífugos de alta velocidade). Aqui, os flocos são completamente misturados com adesivo com precisão (geralmente uréia-formaldeído ou resina de melamina-formaldeído melamina-formaldeído), endurecedor, agente de impermeabilização (emulsão de cera), etc.
Proporção e transporte: Os flocos de rosto e núcleo são transportados por escalas de correia ou sistemas pneumáticos para a estação de formação em proporções predefinidas.
4. Formação e pré-pressão do tapete
Formação: Esta é a estação principal para alcançar tamanhos personalizados e estrutura de tapete. Os flocos resintados são espalhados uniformemente por uma estação de formação mecânica ou com ar-condicionado em uma placa de calaul em movimento (ou cinto de aço) para formar um tapete de várias camadas de espessura e largura específicas com uma estrutura face/núcleo fino/ '. A largura e a saída do primeiro determinam a largura do painel.
Pré-pressionando: o tapete fofo entra em uma prensa. Ele aplica pressão mecânica significativa para a compactação inicial, removendo a maior parte do ar, aumentando a resistência inicial e a formação de um tapete firme mais fácil de manusear e impedir a explosão na prensa quente.
5. Pressionamento a quente e cura
Pressionamento quente: o tapete entra na imprensa quente. Para tamanhos personalizados e alta saída, uma prensa plana contínua é padrão. O tapete passa entre dois cintos de aço aquecido e enorme, enquanto uma variedade de dezenas de cilindros hidráulicos acima aplica pressão uniforme e alta temperatura (tipicamente 180-220 ° C). O calor derrete e cura o adesivo rapidamente, unindo os flocos soltos em um painel denso. Esta é a etapa do núcleo que determina as propriedades finais, densidade e propriedades mecânicas.
6. Pós-processamento
Resfriamento e condicionamento: os painéis que saem da prensa são muito quentes (> 90 ° C) e digite um refrigerador de estrela para resfriamento forçado para estabilizar tensões internas e evaporar o excesso de umidade.
Aparecimento e corte: os painéis resfriados passam pela primeira vez através de serras para remover as bordas irregulares. Então, este é o link principal para alcançar 'tamanhos personalizados '. Os painéis são enviados para uma serra cruzada ou a um grande centro de corte de pórtico para serem cortados com o comprimento e a largura exatos exigidos pelos pedidos dos clientes. Isso difere fundamentalmente das linhas padrão que produzem apenas tamanhos fixos (por exemplo, 1220x2440mm).
Landing: Os painéis rugidosos de tamanho personalizado são calibrados e lixados por uma lixadeira de cheiro largo (geralmente com várias cabeças para lixamento grosso e fino) para obter uma espessura final precisa e uma superfície lisa e uniforme.
Teste e classificação: as placas acabadas são testadas (por exemplo, espessura, densidade, MOR, IB, emissões de formaldeído), classificadas de acordo com padrões de qualidade, embalados e armazenados.
1. Sistema de manuseio de matéria -prima
Debarker (se necessário): usa tambores rotativos ou cabeças de corte para remover a casca dos logs.
Drum Chipper: Um grande tambor rotativo equipado com facas voadoras. A madeira é alimentada e cortada em batatas fritas pelas facas.
Tela: telas vibratórias de vários decks para lascas de madeira de dimensionamento.
Chipper
tela vibratória
2. Sistema de preparação de flocos
Flaker de anel: O componente do núcleo é um anel de faca rotativo de alta velocidade e uma faca de cama fixa. As batatas fritas são alimentadas e arremessadas centrifugadamente contra o anel interno, sendo raspadas em flocos pela lacuna entre o anel e a faca de cama.
Hammer Mill: usa martelos rotativos rapidamente para atacar e quebrar chips ou flocos maiores.
Secador de tambor rotativo ou secador pneumático: o primeiro é um tambor inclinado e giratório lento, através do qual o ar quente flui para os flocos secos; O último usa ar quente de alta velocidade em um tubo para secagem instantânea.
Sistema de triagem de partículas: telas vibratórias de vários decks para classificação precisa de tamanho de flocos secos na face, núcleo e resíduos.
Flaker de chipboard
sistema de secagem
3. Sistema de mistura
Liços e escalas de medição: uma série de caixas e escalas de correia para controlar com precisão a proporção e o fluxo de flocos de face e núcleo.
Liquidificador de alta velocidade: um tambor com pás de alta velocidade ou discos onde flocos e resina atomizada são vigorosamente jogados e misturados para garantir o revestimento uniforme.
4. Sistema de formação e pré-pressão
Estação de formação mecânica/arada:
Mecânico: usa vários caixotes de medição e formando cabeças com rolos canelados para espalhar flocos uniformemente na correia.
Air Laid: usa suspensão de ar para soprar flocos em uma câmara de formação para descendência uniforme. Alcança melhor separação da camada.
PREPAÇÃO DE PRINCIPAÇÃO CONTÍNO: Aplica pressão gradual através de dois grandes correias de prensagem para a compactação inicial do tapete fofo.
Máquina de formação de tapete
Máquina pré -imprensa
5. Sistema de prensagem a quente
Imprensa plana contínua: o coração de uma linha moderna de alta capacidade. Os principais componentes incluem: uma estrutura maciça, dois cintos de aço aquecidos circulantes, uma variedade complexa de cilindros hidráulicos (aplicando pressão), um sistema de aquecimento (geralmente óleo térmico), rolos de acionamento e um sistema de controle. O tapete é continuamente transmitido e curado sob pressão e calor entre os cintos de aço quente.
6. Sistema de pós-processamento
Cooler de estrela de resfriamento: transportador de rolos de vários níveis para resfriamento forçado de painéis em um padrão 's '.
TRIMMER DA BORDA: Unidades de serra fixa para aparar as duas bordas longas do painel.
SAW CURT-CUT: Corta a tira do painel contínuo para o comprimento necessário. Crucial para o dimensionamento personalizado, sua precisão e flexibilidade de posicionamento são fundamentais. Um grande centro de corte de pórtico CNC também pode ser equipado para cortar grandes painéis mestre diretamente em tamanhos menores necessários.
Lixadeira de correio largo de várias cabeças: normalmente 4-6 ou mais cabeças (combinação grossa/fina), cintos de lixar largos, motores de alta potência para calibração de alta precisão e lixamento de ambas as superfícies de painel.
Refrigerador de estrela refrescante
Serra cruzada
Sander
7. Sistemas auxiliares
Planta de energia térmica (TEP): fornece calor (óleo térmico/vapor) para processos de núcleo (secagem, prensagem), frequentemente alimentados por resíduos de madeira (casca, lixeira poeira, serragem).
Sistema de extração de poeira: Rede extensa de coletores de tubos e poeira (por exemplo, filtros de bolsa).
Sistema de controle de automação (DCS/PLC): O sistema de controle distribuído é o 'Brain ' de toda a linha, monitorando/regulando todos os parâmetros do equipamento para operação estável e armazenamento/gerenciamento de parâmetros de produção para tamanhos personalizados.
1. Largura de formação ajustável: a largura da saída da estação de formação pode ser ajustada mecanicamente ou automaticamente dentro de um determinado intervalo, alterando a largura da esteira - a base para a largura do painel personalizada.
2. Sistema de corte flexível: o 'cérebro ' da linha (sistema de controle) pode receber pedidos por comprimentos e larguras específicos.
Para prensas contínuas: uma serra cruzada a jusante recebe instruções para fazer cortes precisos na tira do painel móvel em posições específicas, produzindo diferentes comprimentos da placa.
Para grandes painéis principais: a linha pode ser equipada com um grande centro de corte CNC na extremidade. Os painéis são primeiro pressionados em grandes formatos (por exemplo, 4 pés x 24 pés). O centro de corte, em seguida, corta -os automaticamente e eficientemente em dezenas de tamanhos menores diferentes, com base em diagramas de nidificação otimizados do software, melhorando bastante o rendimento do material e a flexibilidade da produção.
3. Mudança rápida de espessura: as prensas contínuas modernas usam hidráulicos e controles avançados para alterar a abertura da imprensa e o perfil de pressão relativamente rapidamente (minutos para dezenas de minutos), permitindo transições rápidas entre a produção de diferentes espessuras.
4. Software de gerenciamento de produção: MES avançado (sistema de execução de fabricação) integrado ao sistema de controle de linha pode receber e gerenciar pedidos personalizados de um ERP, gerando automaticamente as instruções de produção e cortando planos para garantir dimensões, quantidades e requisitos de qualidade corretos são executados perfeitamente.
Somos fábricas profissionais da China e fornecedor da máquina de fabricação de placas OSB, máquina de fabricação de MDF/HDF e máquina de fabricação de quadro de partículas/flakeboard. Qualquer que seja qual tamanho, espessura, capacidade que você deseja fazer e quaisquer que tipos de matérias -primas você usa, nossa equipe profissional pode oferecer uma solução adequada e boa para você.
De A a Z, de matérias -primas ao painel final de madeira, podemos oferecer a você todas as máquinas necessárias. Incluindo: picador de madeira, falhas, grisalho de disco, lampejo de anel, secador de tambor rotativo, rastreador vibratório, dosagem de cola e sistema de aplicação, refinador, linha de frutas de tapete, pré-prensa contínua, serra cruzada síncrona, serra cruzada, linha de máquina de camadas múltiplas de camadas quentes /contínua linha de aterramento de borda automática automática
Em diferentes condições, como matérias -primas diferentes, espessura do painel e capacidade diferentes, tipos de cola diferentes, toda a linha de produção pode ser diferente.
Ao escolher nossa linha de produção, você ganha:
Personalização flexível: capacidade de produzir painéis de tamanho não padrão com base em pedidos, respondendo rapidamente ao mercado.
Alta eficiência e confiabilidade: capacidade diária comprovada de 500 m³ com operação estável.
Controle inteligente: sistema de automação avançada para controle preciso de parâmetros e garantia de qualidade.
Construção robusta: estrutura de equipamentos resistentes e componentes-chave de alta qualidade garantem uma longa vida útil do serviço.
Apoio abrangente: fornecemos serviços de projeto de mão, incluindo planejamento de plantas, instalação de equipamentos, comissionamento e treinamento de operadores.
Entre em contato conosco hoje para uma solução personalizada que atenda às suas necessidades!
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
A produção de partículas é um processo contínuo altamente automatizado. Seu núcleo envolve o processamento de madeira ou outros materiais lignocelulósicos em flocos, aplicando adesivo e pressionando -os em painéis sob calor e pressão. As etapas principais são as seguintes:
1. Preparação de matéria -prima
Lascas: toras, madeira de pequeno diâmetro, barra ou resíduos de processamento de madeira (por exemplo, lajes, aparas) são processadas através de um torneiro em lascas de madeira uniformes.
Lavagem e triagem: os chips são lavados para remover impurezas como areia, pedras e metais. Eles são então rastreados para separar chips de tamanho grande e subdimensionado. Os chips qualificados prosseguem; Os não qualificados são devolvidos para reprocessamento.
2. Preparação e classificação de flocos
Deslocamento: os chips qualificados são alimentados em um lampeiro. Sob a ação do anel da faca e da faca, eles são raspados em flocos finos. Esta é uma etapa -chave que determina a geometria e a qualidade dos flocos.
Crushing: Alguns flocos ou chips excessivamente espessos precisam ser quebrados em um recriador (por exemplo, moinho de martelo) para obter partículas mais finas.
Secagem: Os flocos úmidos são alimentados em um secador de tambor rotativo ou secador de tubo flash pneumático, onde o ar quente reduz o teor de umidade de 40%a 60%para a faixa ideal de 2%a 4%.
Triagem e classificação: Os flocos secos são classificados por tamanho por meio de telas vibratórias de vários decks. Normalmente separado em flocos finos, flocos de núcleo grosso e grandes dimensões/finos (poeira, frequentemente usados como combustível). Essa classificação permite a estrutura otimizada da 'face fina/core ' para uma superfície lisa e força do núcleo.
3. Mistura
Aplicação de resina: Os flocos de face e núcleo graduados são enviados para liquidificadores separados (normalmente liquidificadores centrífugos de alta velocidade). Aqui, os flocos são completamente misturados com adesivo com precisão (geralmente uréia-formaldeído ou resina de melamina-formaldeído melamina-formaldeído), endurecedor, agente de impermeabilização (emulsão de cera), etc.
Proporção e transporte: Os flocos de rosto e núcleo são transportados por escalas de correia ou sistemas pneumáticos para a estação de formação em proporções predefinidas.
4. Formação e pré-pressão do tapete
Formação: Esta é a estação principal para alcançar tamanhos personalizados e estrutura de tapete. Os flocos resintados são espalhados uniformemente por uma estação de formação mecânica ou com ar-condicionado em uma placa de calaul em movimento (ou cinto de aço) para formar um tapete de várias camadas de espessura e largura específicas com uma estrutura face/núcleo fino/ '. A largura e a saída do primeiro determinam a largura do painel.
Pré-pressionando: o tapete fofo entra em uma prensa. Ele aplica pressão mecânica significativa para a compactação inicial, removendo a maior parte do ar, aumentando a resistência inicial e a formação de um tapete firme mais fácil de manusear e impedir a explosão na prensa quente.
5. Pressionamento a quente e cura
Pressionamento quente: o tapete entra na imprensa quente. Para tamanhos personalizados e alta saída, uma prensa plana contínua é padrão. O tapete passa entre dois cintos de aço aquecido e enorme, enquanto uma variedade de dezenas de cilindros hidráulicos acima aplica pressão uniforme e alta temperatura (tipicamente 180-220 ° C). O calor derrete e cura o adesivo rapidamente, unindo os flocos soltos em um painel denso. Esta é a etapa do núcleo que determina as propriedades finais, densidade e propriedades mecânicas.
6. Pós-processamento
Resfriamento e condicionamento: os painéis que saem da prensa são muito quentes (> 90 ° C) e digite um refrigerador de estrela para resfriamento forçado para estabilizar tensões internas e evaporar o excesso de umidade.
Aparecimento e corte: os painéis resfriados passam pela primeira vez através de serras para remover as bordas irregulares. Então, este é o link principal para alcançar 'tamanhos personalizados '. Os painéis são enviados para uma serra cruzada ou a um grande centro de corte de pórtico para serem cortados com o comprimento e a largura exatos exigidos pelos pedidos dos clientes. Isso difere fundamentalmente das linhas padrão que produzem apenas tamanhos fixos (por exemplo, 1220x2440mm).
Landing: Os painéis rugidosos de tamanho personalizado são calibrados e lixados por uma lixadeira de cheiro largo (geralmente com várias cabeças para lixamento grosso e fino) para obter uma espessura final precisa e uma superfície lisa e uniforme.
Teste e classificação: as placas acabadas são testadas (por exemplo, espessura, densidade, MOR, IB, emissões de formaldeído), classificadas de acordo com padrões de qualidade, embalados e armazenados.
1. Sistema de manuseio de matéria -prima
Debarker (se necessário): usa tambores rotativos ou cabeças de corte para remover a casca dos logs.
Drum Chipper: Um grande tambor rotativo equipado com facas voadoras. A madeira é alimentada e cortada em batatas fritas pelas facas.
Tela: telas vibratórias de vários decks para lascas de madeira de dimensionamento.
Chipper
tela vibratória
2. Sistema de preparação de flocos
Flaker de anel: O componente do núcleo é um anel de faca rotativo de alta velocidade e uma faca de cama fixa. As batatas fritas são alimentadas e arremessadas centrifugadamente contra o anel interno, sendo raspadas em flocos pela lacuna entre o anel e a faca de cama.
Hammer Mill: usa martelos rotativos rapidamente para atacar e quebrar chips ou flocos maiores.
Secador de tambor rotativo ou secador pneumático: o primeiro é um tambor inclinado e giratório lento, através do qual o ar quente flui para os flocos secos; O último usa ar quente de alta velocidade em um tubo para secagem instantânea.
Sistema de triagem de partículas: telas vibratórias de vários decks para classificação precisa de tamanho de flocos secos na face, núcleo e resíduos.
Flaker de chipboard
sistema de secagem
3. Sistema de mistura
Liços e escalas de medição: uma série de caixas e escalas de correia para controlar com precisão a proporção e o fluxo de flocos de face e núcleo.
Liquidificador de alta velocidade: um tambor com pás de alta velocidade ou discos onde flocos e resina atomizada são vigorosamente jogados e misturados para garantir o revestimento uniforme.
4. Sistema de formação e pré-pressão
Estação de formação mecânica/arada:
Mecânico: usa vários caixotes de medição e formando cabeças com rolos canelados para espalhar flocos uniformemente na correia.
Air Laid: usa suspensão de ar para soprar flocos em uma câmara de formação para descendência uniforme. Alcança melhor separação da camada.
PREPAÇÃO DE PRINCIPAÇÃO CONTÍNO: Aplica pressão gradual através de dois grandes correias de prensagem para a compactação inicial do tapete fofo.
Máquina de formação de tapete
Máquina pré -imprensa
5. Sistema de prensagem a quente
Imprensa plana contínua: o coração de uma linha moderna de alta capacidade. Os principais componentes incluem: uma estrutura maciça, dois cintos de aço aquecidos circulantes, uma variedade complexa de cilindros hidráulicos (aplicando pressão), um sistema de aquecimento (geralmente óleo térmico), rolos de acionamento e um sistema de controle. O tapete é continuamente transmitido e curado sob pressão e calor entre os cintos de aço quente.
6. Sistema de pós-processamento
Cooler de estrela de resfriamento: transportador de rolos de vários níveis para resfriamento forçado de painéis em um padrão 's '.
TRIMMER DA BORDA: Unidades de serra fixa para aparar as duas bordas longas do painel.
SAW CURT-CUT: Corta a tira do painel contínuo para o comprimento necessário. Crucial para o dimensionamento personalizado, sua precisão e flexibilidade de posicionamento são fundamentais. Um grande centro de corte de pórtico CNC também pode ser equipado para cortar grandes painéis mestre diretamente em tamanhos menores necessários.
Lixadeira de correio largo de várias cabeças: normalmente 4-6 ou mais cabeças (combinação grossa/fina), cintos de lixar largos, motores de alta potência para calibração de alta precisão e lixamento de ambas as superfícies de painel.
Refrigerador de estrela refrescante
Serra cruzada
Sander
7. Sistemas auxiliares
Planta de energia térmica (TEP): fornece calor (óleo térmico/vapor) para processos de núcleo (secagem, prensagem), frequentemente alimentados por resíduos de madeira (casca, lixeira poeira, serragem).
Sistema de extração de poeira: Rede extensa de coletores de tubos e poeira (por exemplo, filtros de bolsa).
Sistema de controle de automação (DCS/PLC): O sistema de controle distribuído é o 'Brain ' de toda a linha, monitorando/regulando todos os parâmetros do equipamento para operação estável e armazenamento/gerenciamento de parâmetros de produção para tamanhos personalizados.
1. Largura de formação ajustável: a largura da saída da estação de formação pode ser ajustada mecanicamente ou automaticamente dentro de um determinado intervalo, alterando a largura da esteira - a base para a largura do painel personalizada.
2. Sistema de corte flexível: o 'cérebro ' da linha (sistema de controle) pode receber pedidos por comprimentos e larguras específicos.
Para prensas contínuas: uma serra cruzada a jusante recebe instruções para fazer cortes precisos na tira do painel móvel em posições específicas, produzindo diferentes comprimentos da placa.
Para grandes painéis principais: a linha pode ser equipada com um grande centro de corte CNC na extremidade. Os painéis são primeiro pressionados em grandes formatos (por exemplo, 4 pés x 24 pés). O centro de corte, em seguida, corta -os automaticamente e eficientemente em dezenas de tamanhos menores diferentes, com base em diagramas de nidificação otimizados do software, melhorando bastante o rendimento do material e a flexibilidade da produção.
3. Mudança rápida de espessura: as prensas contínuas modernas usam hidráulicos e controles avançados para alterar a abertura da imprensa e o perfil de pressão relativamente rapidamente (minutos para dezenas de minutos), permitindo transições rápidas entre a produção de diferentes espessuras.
4. Software de gerenciamento de produção: MES avançado (sistema de execução de fabricação) integrado ao sistema de controle de linha pode receber e gerenciar pedidos personalizados de um ERP, gerando automaticamente as instruções de produção e cortando planos para garantir dimensões, quantidades e requisitos de qualidade corretos são executados perfeitamente.
Somos fábricas profissionais da China e fornecedor da máquina de fabricação de placas OSB, máquina de fabricação de MDF/HDF e máquina de fabricação de quadro de partículas/flakeboard. Qualquer que seja qual tamanho, espessura, capacidade que você deseja fazer e quaisquer que tipos de matérias -primas você usa, nossa equipe profissional pode oferecer uma solução adequada e boa para você.
De A a Z, de matérias -primas ao painel final de madeira, podemos oferecer a você todas as máquinas necessárias. Incluindo: picador de madeira, falhas, grisalho de disco, lampejo de anel, secador de tambor rotativo, rastreador vibratório, dosagem de cola e sistema de aplicação, refinador, linha de frutas de tapete, pré-prensa contínua, serra cruzada síncrona, serra cruzada, linha de máquina de camadas múltiplas de camadas quentes /contínua linha de aterramento de borda automática automática
Em diferentes condições, como matérias -primas diferentes, espessura do painel e capacidade diferentes, tipos de cola diferentes, toda a linha de produção pode ser diferente.
Ao escolher nossa linha de produção, você ganha:
Personalização flexível: capacidade de produzir painéis de tamanho não padrão com base em pedidos, respondendo rapidamente ao mercado.
Alta eficiência e confiabilidade: capacidade diária comprovada de 500 m³ com operação estável.
Controle inteligente: sistema de automação avançada para controle preciso de parâmetros e garantia de qualidade.
Construção robusta: estrutura de equipamentos resistentes e componentes-chave de alta qualidade garantem uma longa vida útil do serviço.
Apoio abrangente: fornecemos serviços de projeto de mão, incluindo planejamento de plantas, instalação de equipamentos, comissionamento e treinamento de operadores.
Entre em contato conosco hoje para uma solução personalizada que atenda às suas necessidades!
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