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All-Pine 12-25mm Linha de produção OSB 400000m³ Anual

All-Pine 12-25mm Linha de produção OSB 400000m³ Anual

Produção OSB de alto desempenho (placa de fita orientada). Possui uma impressionante capacidade anual de 400.000 metros cúbicos e pode produzir placas de alta qualidade dentro de uma faixa de espessura de 12-25 mm. A linha completa incorpora a tecnologia alemã de ponta e um sistema de controle totalmente automatizado. Utilizando a madeira d


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Modelo:
MH-OSB
Marca:
Minghung

Descrição do produto

All-pine 12-25mm OSB Production Line

400000m³ Anual

I. Características físicas e materiais da madeira de pinheiro

A madeira de pinheiro, como uma das espécies de madeira macia mais comum, possui as seguintes características notáveis:

1. Fibras compridas e alta resistência: a madeira de pinheiro possui fibras relativamente longas e estruturas de parede celular espessas, proporcionando excelente resistência e resistência mecânicas.

2. Conteúdo de resina alto: o conteúdo naturalmente alto de resina fornece certas propriedades à prova d'água e anticorrosão.

3. Anéis de crescimento pronunciados: anéis anuais claros com padrão de grão reto e uniforme, resultando em uma textura natural esteticamente agradável após o processamento.

4. Densidade moderada: a densidade seca do ar é de cerca de 0,4-0,6g/cm³, oferecendo força suficiente enquanto permanece fácil de processar.

5. Fácil de processar e tratar: Fácil de planar, secar e unir, adequado para vários métodos de processamento industrial.

6. Ciclo de crescimento relativamente curto: Como uma espécie de rápido crescimento, os pinheiros de plantação podem amadurecer em cerca de 15 a 25 anos para utilização.

Ii. Principais origens globais de madeira de pinheiro

1. Região Nórdica: Suécia, Finlândia e Noruega têm vastas florestas de pinheiro escocês e abeto da Noruega.

2. América do Norte: Sul dos EUA (loblolly pine, pinheiro de folhas longas), Canadá (pinheiro branco oriental).

3. Rússia: Recursos abundantes de pinheiros coreanos e escoceses na Sibéria e no Extremo Oriente.

4. China: Greater Khingan Range (pinheiro escocês da Mongólia), ao sul do rio Yangtze (Masson Pine, plantações de pinheiros de barra).

5. América do Sul: Rápido Desenvolvimento de Plantações de Pinheiros Radiata no Brasil e Chile.

6. Oceania: Indústria de Plantação de Pinheiros Radiata bem desenvolvida na Nova Zelândia.

Iii. Vantagens do pinheiro como matéria -prima para placas OSB

1. Excelentes propriedades de força: a estrutura de fibra longa fornece força de união interna excepcional e força de flexão.

2. Camadas orientadas eficazes: os fios são facilmente orientados e alinhados, criando uma estrutura estável orientada a cruz.

3. Bom desempenho de ligação: as características da superfície são adequadas para a penetração e ligação de adesivos específicos do OSB, como MDI e resinas fenólicas.

4. Sustentabilidade de recursos: os recursos de plantação abundantes garantem oferta estável e renovável.

5. Alto custo-efetividade: os custos de matéria-prima são mais competitivos em comparação com as madeiras.

6. Adaptabilidade do processo: adequado para processos de produção OSB, como encalhe, secagem e mistura.

4. Características das placas OSB feitas de pinheiro

1. Propriedades mecânicas excelentes: particularmente adequadas para produzir graus estruturais como OSB/3 e OSB/4.

2. Bom estabilidade dimensional: baixo coeficiente de expansão e deformação mínima quando o teor de umidade muda.

3. Alta durabilidade: o conteúdo de resina natural fornece alguma resistência à decaimento e insetos.

4. Excelente desempenho ambiental: pode usar adesivos MDI sem formaldeído para atender aos padrões como o CARB P2 e F ★★★★.

5. Ampla gama de aplicações: Adequado para usos estruturais, como paredes, telhados, pisos e embalagens.

6. Boa qualidade da superfície: fios arrumados e alto nivelamento da superfície.

Processo de produção

A produção do OSB All-Pine é um processo altamente automatizado e contínuo. Seu núcleo está na criação de fios com uma alta proporção de comprimento / largura e orientando-os, dotando a placa com propriedades mecânicas superiores. O principal processo de produção é o seguinte:

I. Seção de preparação de matéria -prima

1. Debarking & Bucking:

Processo: os registros de pinheiros comprados são alimentados através de um debarker para remover a casca (que afeta a ligação e a aparência) e depois cortada em toras de comprimento específico por uma serra de bucking de acordo com os requisitos do processo.

Objetivo: obter toras limpas e uniformes para o encadeamento subsequente.

2. Straard:

Processo: Esta é uma etapa essencial na produção do OSB. Os troncos são alimentados em um grande disco de disco ou tambor. Sob a ação de facas rotativas de alta velocidade, elas são cortadas em fios longos, estreitos e finos ideais. Seu comprimento, espessura e largura devem ser controlados com precisão.

Objetivo: Produzir fios de alta qualidade de morfologia uniforme adequada para camadas orientadas.

3. Triagem e armazenamento:

Processo: A mistura de fios é passada através de um sistema de triagem. Os fios de tamanho excessivo são enviados de volta a um recriador para reprocessamento, fios qualificados são transmitidos para caixas de armazenamento e as multas/poeira são removidas ou usadas para energia.

Objetivo: garantir o tamanho uniforme da fita para o próximo processo.

Ii. Seção de processamento de fita

1. Secagem:

Processo: os fios molhados qualificados passam por um secador de tambor rotativo ou secador de tubo flash, onde são totalmente expostos a ar quente de alta temperatura para reduzir seu teor de umidade de 40%a 60%a um nível baixo preciso (normalmente 2%-4%).

Objetivo: Garantir a qualidade da ligação subsequente, evitar bolhas e reduzir as emissões de formaldeído (se forem utilizadas resinas baseadas em formaldeído).

2. Mistura (Aplicativo de resina e aditivo):

Processo: os fios secos entram em um liquidificador. Aqui, os fios são minuciosamente e uniformemente misturados com cera (para resistência à água), catalisador e adesivo do núcleo (normalmente isocianato de MDI ou resina PF fenólica).

Objetivo: Cobrir cada superfície da fita uniformemente com aditivos adesivos e funcionais, que é a base para a força e a resistência à água da placa.

Iii. Seção de formação e pré-pressão

1. Formação orientada:

Processo: este é o definidor 工序 que distingue OSB do quadro de partículas comuns. Os fios misturados são alimentados em uma estação de formação orientada. Através de espalhadores mecânicos ou sistemas de orientação eletrostática, os fios estão alinhados em direções 预设, normalmente em uma estrutura de três camadas: os fios de superfície são orientados longitudinalmente, enquanto os fios de núcleo são orientados para o cruzamento, imitando a estrutura cruzada da madeira de madeira.

Objetivo: Aumentar significativamente a resistência mecânica da placa em direções longitudinais e transversais através do alinhamento

2. Pré-pressionando:

Processo: O tapete solto e formado passa pela primeira vez por uma pré-pressão contínua, onde é inicialmente comprimido sob alta pressão linear para remover o ar, aumentar a densidade e formar uma banda coerente 'ta band ' com força inicial.

Objetivo: dar ao tapete força verde suficiente para transporte sem perdas para a imprensa e reduzir a abertura da imprensa durante a prensagem a quente.

4. Seção de prensagem e cura quente

Pressionamento quente:

Processo: o MAT entra no equipamento principal-uma prensa contínua ou uma imprensa de várias abertura. Sob alta temperatura (200-220 ° C) e alta pressão (3-5 MPa), o adesivo cura rapidamente, unindo permanentemente os fios soltos em um painel sólido.

Objetivo: curar a placa e atingir a espessura e a densidade alvo. As prensas contínuas permitem a produção de placa de comprimento infinito com eficiência extremamente alta.

V. Seção de acabamento

1. Resfriamento e corte:

Processo: A placa quente da imprensa primeiro entra em um Turner de refrigeração da placa para resfriamento forçado para estabilizar suas propriedades. Em seguida, é cortado nos tamanhos de mercado padrão (por exemplo, 1220 mm x 2440mm) por serras de corte cruzadas e de borda.

Objetivo: Aliviar o estresse interno, evitar deformação e obter dimensões finais.

2. Empilhamento e embalagem:

Processo: as placas acabadas são empilhadas por um empilhador automático, depois inspecionadas, embaladas (geralmente embrulhadas em filme plástico à prova d'água) e enviadas para armazenamento.

Objetivo: Proteger as placas para armazenamento e remessa.

Processo de produção OSB 副本

Equipamento de produção

I. Seção de processamento de matéria -prima

1. Dearker: Design do tipo tambor ou anel de faca, remove eficientemente a casca de logs de pinheiros

2. Bucking WAW: Cadeia pesada ou tipo circular, corta toras para processar o comprimento

3. Strander: Equipamento central com design especial de faca, produz fios de 40-120 mm de qualidade

4. Recriante: processa fios de tamanho excessivo, otimiza a especificação da fita

5. Sistema de triagem: telas de vários decks, separam com precisão fios qualificados, grandes dimensões e multas

máquina de descascar

Máquina de Flaker de madeira

tela vibratória

Ii. Seção de secagem e mistura

1. Secador de tambor rotativo: design de passagem tripla, alta eficiência térmica, capacidade estável

2. Liquidificador de anel: grande rotor de aço inoxidável, garante distribuição uniforme de resina

3. Sistema de preparação de resina: MDI/PF Storage, medição e unidades de entrega

4. Sistema de emulsificação de cera: prepara e aplica repelente de água

5. Sistema de controle de secagem: detecção de umidade on -line, controle final do MC final

Minghung Oriented Strand Board Secer System

sistema de secador

sistema de dimensionamento de cola

Iii. Seção de formação e camada

1. Cabeça de formação orientada: tipo mecânico ou eletrostático, alcança orientação precisa da fita

2. Formação da camada de superfície: orientação longitudinal, fornece resistência à flexão do painel

3. Formação da camada central: orientação para direção cruzada, equilibra o estresse interno

4. Sistema de bin de medição: controla com precisão a quantidade de fita de cada camada

5. Sistema de pesagem do tapete: monitoramento de peso em tempo real, garante densidade uniforme

Máquina de formação OSB

4. Seção de prensagem e cura

1. Imprensa contínua: tecnologia alemã, comprimento do platô de até 60 metros

2. Sistema de correia de aço: cinto de liga de alta resistência, tratamento de superfície especial

3. Sistema de aquecimento: óleo quente ou aquecimento a vapor, distribuição uniforme de temperatura

4. Controle de espessura: medição de espessura do laser, ajuste de abertura da imprensa em tempo real

5. Sistema hidráulico: Hydraúlica de servo de alto fluxo, controle preciso de pressão

Minghung contínua linha de produção de placas de machine de machine quente

V. Seção de acabamento

1. Cooler da placa: resfriamento de ciclismo de 18-24 horas, alivia o estresse interno

2. SAW CUT-TUMO: sistema CNC, corte dimensional preciso

3. Máquina de lixamento: lixadeira de cinto largo de 4 ou 6 de serviço pesado, garante a tolerância à espessura

4. Pilha automática: tipo robô ou pórtico, empilhamento de alta eficiência

5. Sistema de embalagem: embalagem de alongamento automático, embalagem à prova d'água

PB MDF OSB CINTO CONTÍNO LINHA DE MÁQUINA DE MÁQUINA

rack de secador

Minghung MDF PB OSB Edge e Máquina de corte de borda

serra cruzada

OSB Sander Machine

Vi. Sistemas auxiliares

1. Centro de Energia: Biomassa Firada, fornece energia térmica para secagem e prensagem

2. Coleção de poeira: filtro de baghouse centralizado, atende aos padrões de emissão

3. Controle elétrico: Siemens/Schneider plc, controle totalmente automático

4. Controle de qualidade: detecção de densidade online, monitoramento de força de união interna

Vantagens técnicas:

High Automation: Siemens S7-1500 PLC System de controle

Economia de energia: taxa de recuperação de calor acima de 85%

Precisão: tolerância à espessura ± 0,15mm

Capacidade: produção anual 400.000 m³

Qualidade: atende aos padrões EN300 OSB/3, OSB/4

Linha de produção de painel à base de madeira Minghung

Cenários de aplicação

I. Engenharia de construção (mercado primário)

1. Sistemas de parede ： Medidor de aço de goma de aço de aço de parede de parede ， painéis de parede de estrutura de estrutura de madeira ， cofreia de concreto (uso único) ， painéis de parede de cisalhamento

2. Sistemas de cobertura : decks do telhado (revestimento do telhado) ， Substrato de impermeabilização do telhado ， painéis de carga de carga inclinados para telhado

3. Sistemas de pisos : Deckamento de piso da estrutura de madeira ， Substrato de aquecimento no piso ，

Substrato de piso elevado ， Local esportivo substrato do piso

4. Aplicações especiais de construção : envelopes temporários de construção ， instalações temporárias do canteiro de obras ， módulos de construção pré -fabricados ， painéis de barreira de ruído

Ii. Decoração de interiores

1. Substrato de decoração ： Substrato de decoração de parede ， substrato do teto ， Substrato de parede de recursos

2. Aplicações personalizadas : paredes decorativas de estilo industrial ， paredes de partição criativas ， apresentam decorações de teto com características

Iii. Embalagem e logística

1. Embalagem de serviço pesado : Casos de embalagem de equipamentos de máquinas ， embalagens de peças automotivas ，

Embalagem de transporte de instrumentos grande

2. Logística e transporte : Palets Deck Boards ， Painéis de Liner de contêineres ， Divisores de prateleira de armazém

4. Fabricação de móveis

1. Substrato de móveis : quadros de móveis DIY ， Substrato de mobília ao ar livre ， Móveis de estilo industrial

2. Aplicações especiais : Construção de suporte de exposição ， Racks de exibição da loja ， Prateleiras de armazenamento de armazém

V. Outras aplicações industriais

1. Fabricação de veículos : painéis interiores de RV ， Painéis da carroceria de caminhão ， Interiores de veículos especiais

2. Aplicações agrícolas : Partições de habitação de gado ， Instalações de armazenamento agrícola ， Materiais estruturais de estufa de estufa

Principais vantagens em aplicativos:

Resistência estrutural: excelente capacidade de suportar carga

Resistência à umidade: Adequado para ambientes úmidos (OSB/3, OSB/4 no grau)

Estabilidade dimensional: expansão e contração mínimas

Capacidade de retenção de unhas: excelente retenção de fixador

Sustentabilidade: Feito de Recursos de Pinheiro Renovável

Custo-efetividade: alternativa econômica ao compensado

Escala de 400.000 m³/ano

Posicionamento global de produção

Uma linha de produção de 400.000 m³/ano OSB é classificada como uma instalação de produção moderna em larga escala, está entre o escalão superior da capacidade de produção de linha única global da OSB na indústria global de OSB, atinge a escala de linhas de produção de classe mundial (linhas avançadas internacionais tipicamente varia de 300.000 a 700.000 m³ ano/ano), o nível técnico e o nível e o nível de produção e o nível de produção e o nível de produção e o nível de produção e o nível avançado do que o europeu no setor de produção e o que o.

Influência do mercado

1. Capacidade de fornecimento

Pode atender à demanda de embalagens por 100.000 contêineres padrão

Pode fornecer 5 milhões de m² de painéis estruturais de construção

Pode satisfazer a demanda do painel por 20.000 casas de estrutura de madeira

2. Impacto da indústria

Capaz de influenciar os preços regionais de mercado

Pode liderar a configuração padrão da qualidade do produto

Forte efeito de condução nas cadeias industriais a montante e a jusante

A linha de produção OSB de 400.000 m³/ano representa uma instalação de produção moderna extraordinária e avançada globalmente, com vantagens significativas de escala, vantagens técnicas e vantagens competitivas do mercado.

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