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Linha de produção OSB totalmente em pinho 12-25mm 400000m³ anual

Linha de produção OSB totalmente em pinho 12-25mm 400000m³ anual

produção de OSB (Oriented Strand Board) de alto desempenho. Possui uma impressionante capacidade anual de 400.000 metros cúbicos e pode produzir placas de alta qualidade com espessuras de 12 a 25 mm. A linha completa incorpora tecnologia alemã de última geração e um sistema de controle totalmente automatizado. Utilizando madeira de pinho premium como matéria-prima combinada com tecnologia de aplicação de adesivo MDI sem formaldeído (cola de isocianato), garante que os produtos finais possuam características excepcionais, como alta resistência, estabilidade excepcional e proteção ambiental verde. A linha de produção cobre todo o processo, desde o fatiamento de fios longos e estratificação orientada até a prensagem a quente contínua. É amplamente utilizado em estruturas de construção, fabricação de móveis, decoração de interiores, embalagens e transporte, tornando-o a escolha ideal para projetos de produção de OSB em larga escala.


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Modelo:
MH-OSB
Marca:
MINGHUNG

Descrição do produto

Linha de produção OSB totalmente em pinho 12-25 mm

400000m³ Anual

I. Características Físicas e Materiais da Madeira de Pinho

A madeira de pinho, sendo uma das espécies de madeira macia mais comuns, possui as seguintes características notáveis:

1. Fibras longas e alta resistência: A madeira de pinho possui fibras relativamente longas e estruturas de parede celular espessas, conferindo-lhe excelente resistência mecânica e tenacidade.

2. Alto teor de resina: O alto teor de resina naturalmente fornece certas propriedades à prova d'água e anticorrosivas.

3. Anéis de crescimento pronunciados: Anéis anuais transparentes com padrão de grão reto e uniforme, resultando em uma textura natural esteticamente agradável após o processamento.

4. Densidade moderada: A densidade seca ao ar é de cerca de 0,4-0,6g/cm³, oferecendo resistência suficiente enquanto permanece fácil de processar.

5. Fácil de processar e tratar: Fácil de aplainar, secar e colar, adequado para vários métodos de processamento industrial.

6. Ciclo de crescimento relativamente curto: Sendo uma espécie de crescimento rápido, os pinheiros de plantação podem amadurecer em cerca de 15-25 anos para utilização.

II. Principais origens globais da madeira de pinho

1. Região Nórdica: Suécia, Finlândia e Noruega possuem vastas florestas de pinheiro silvestre e abeto norueguês.

2. América do Norte: Sul dos EUA (Loblolly Pine, Longleaf Pine), Canadá (Eastern White Pine).

3. Rússia: Recursos abundantes de pinheiro coreano e pinheiro silvestre na Sibéria e no Extremo Oriente.

4. China: Grande Cordilheira Khingan (pinheiro silvestre da Mongólia), ao sul do rio Yangtze (plantações de pinheiro Masson, pinheiro silvestre).

5. América do Sul: Rápido desenvolvimento das plantações de Pinheiro Radiata no Brasil e no Chile.

6. Oceania: Indústria de plantações de pinheiro Radiata bem desenvolvida na Nova Zelândia.

III. Vantagens do Pinho como matéria-prima para placas OSB

1. Excelentes propriedades de resistência: A estrutura de fibra longa fornece excepcional resistência de ligação interna e resistência à flexão.

2. Camadas Orientadas Eficazes: Os fios são facilmente orientados e alinhados, criando uma estrutura estável de orientação cruzada.

3. Bom desempenho de colagem: As características da superfície são adequadas para a penetração e colagem de adesivos específicos de OSB, como MDI e resinas fenólicas.

4. Sustentabilidade de recursos: Os recursos abundantes das plantações garantem um abastecimento estável e renovável.

5. Alta relação custo-benefício: Os custos das matérias-primas são mais competitivos em comparação com as madeiras nobres.

6. Adaptabilidade ao processo: Adequado para processos de produção de OSB, como torção, secagem e mistura.

4. Características das placas OSB feitas de pinho

1. Excelentes propriedades mecânicas: Particularmente adequado para a produção de classes estruturais como OSB/3 e OSB/4.

2. Boa estabilidade dimensional: Baixo coeficiente de expansão e deformação mínima quando o teor de umidade muda.

3. Alta durabilidade: O conteúdo de resina natural oferece alguma resistência à decomposição e insetos.

4. Excelente desempenho ambiental: pode usar adesivos MDI sem formaldeído para atender padrões como CARB P2 e F★★★★.

5. Ampla gama de aplicações: Adequado para usos estruturais como paredes, telhados, pisos e embalagens.

6. Boa qualidade de superfície: fios limpos e alta planicidade de superfície.

Processo de Produção

A produção de OSB totalmente em pinho é um processo altamente automatizado e contínuo. O seu núcleo reside na criação de fios com uma elevada relação comprimento/largura e na sua orientação, dotando assim a placa de propriedades mecânicas superiores. O principal processo de produção é o seguinte:

I. Seção de Preparação de Matérias-Primas

1. Descasque e torção:

Processo: As toras de pinheiro compradas são alimentadas por um descascador para remover a casca (o que afeta a aderência e a aparência) e, em seguida, cortadas em toras de comprimento específico por uma serra de acordo com os requisitos do processo.

Objetivo: Obter toras limpas e de comprimento uniforme para posterior encalhe.

2. Encalhe:

Processo: Esta é uma etapa fundamental na produção de OSB. Os logs são alimentados em um grande Disk Strander ou Drum Strander. Sob a ação de facas rotativas de alta velocidade, eles são cortados em fios longos, estreitos e finos. Seu comprimento, espessura e largura devem ser controlados com precisão.

Objetivo: Produzir fios de alta qualidade com morfologia uniforme, adequados para estratificação orientada.

3. Triagem e armazenamento:

Processo: A mistura de fios passa por um Sistema de Triagem. Os fios superdimensionados são enviados de volta para um novo britador para reprocessamento, os fios qualificados são transportados para silos de armazenamento e os finos/pó são removidos ou usados para energia.

Objetivo: Garantir tamanho de fio uniforme para o próximo processo.

II. Seção de processamento de fios

1. Secagem:

Processo: Os fios úmidos qualificados passam por um Secador de Tambor Rotativo ou Secador de Tubo Flash, onde são totalmente expostos ao ar quente em alta temperatura para reduzir seu teor de umidade de 40%-60% para um nível baixo preciso (normalmente 2%-4%).

Finalidade: Garantir a qualidade da colagem subsequente, evitar bolhas e reduzir as emissões de formaldeído (se forem utilizadas resinas à base de formaldeído).

2. Mistura (aplicação de resina e aditivos):

Processo: Os fios secos entram em um Ring Blender. Aqui, os fios são misturados completa e uniformemente com cera (para resistência à água), catalisador e adesivo do núcleo (normalmente isocianato MDI ou resina fenólica PF).

Objetivo: Revestir uniformemente a superfície de cada fio com adesivos e aditivos funcionais, que são a base para a resistência e resistência à água da placa.

III. Seção de formação e pré-prensagem

1. Formação Orientada:

Processo: Esta é a definição que distingue o OSB do aglomerado comum. Os fios misturados são alimentados em uma Estação de Formação Orientada. Através de espalhadores mecânicos ou sistemas de orientação eletrostática, os fios são alinhados em direções opostas, normalmente em uma estrutura de três camadas: os fios superficiais são orientados longitudinalmente, enquanto os fios centrais são orientados transversalmente, imitando a estrutura laminada cruzada do compensado.

Objetivo: Aumentar significativamente a resistência mecânica da placa nas direções longitudinal e transversal através do alinhamento orientado.

2. Pré-prensagem:

Processo: A manta formada e solta passa primeiro por uma pré-prensa contínua, onde é inicialmente comprimida sob alta pressão linear para remover o ar, aumentar a densidade e formar uma 'faixa de manta' coerente com resistência inicial.

Objetivo: Dar à manta resistência verde suficiente para um transporte sem perdas na prensa e reduzir a abertura da prensa durante a prensagem a quente.

4. Seção de prensagem e cura a quente

Prensagem a quente:

Processo: O tapete entra no equipamento principal – uma prensa contínua ou prensa de múltiplas aberturas. Sob alta temperatura (200-220°C) e alta pressão (3-5 MPa), o adesivo cura rapidamente, unindo permanentemente os fios soltos em um painel sólido.

Objetivo: Curar a placa e atingir a espessura e densidade desejadas. Prensas contínuas permitem a produção de placas de comprimento infinito com eficiência extremamente alta.

V. Seção de Acabamento

1. Resfriamento e Corte:

Processo: A placa quente da prensa entra primeiro em um Turner de Resfriamento de Placa para resfriamento forçado para estabilizar suas propriedades. Em seguida, é cortado em tamanhos padrão de mercado (por exemplo, 1.220 mm x 2.440 mm) por serras de corte transversal e de corte de bordas.

Objetivo: Aliviar tensões internas, evitar empenamentos e atingir dimensões finais.

2. Empilhamento e embalagem:

Processo: As placas acabadas são empilhadas por um Empilhador Automático, depois inspecionadas, embaladas (geralmente embrulhadas em filme plástico à prova d'água) e enviadas para armazenamento.

Finalidade: Proteger as placas para armazenamento e envio.

Processo de produção OSB_副本

Equipamento de produção

I. Seção de Processamento de Matérias-Primas

1. Descascador: Design do tipo tambor ou anel de faca, remove com eficiência a casca das toras de pinheiro

2. Serra Bucking: Corrente resistente ou tipo circular, corta toras no comprimento do processo

3. Strander: Equipamento central com design de faca especial, produz fios de qualidade de 40-120 mm de comprimento

4. Retriturador: Processa fios superdimensionados, otimiza a especificação dos fios

5. Sistema de triagem: Peneiras de vários decks, separam com precisão fios qualificados, tamanhos grandes e finos

máquina de descascar

máquina de descascar madeira

peneira vibratória

II. Seção de secagem e mistura

1. Secador de tambor rotativo: Design de passagem tripla, alta eficiência térmica, capacidade estável

2. Liquidificador de anel: Rotor grande de aço inoxidável, garante distribuição uniforme de resina

3. Sistema de preparação de resina: Unidades de armazenamento, medição e entrega de resina MDI/PF

4. Sistema de Emulsificação de Cera: Prepara e aplica repelente de água

5. Sistema de controle de secagem: detecção de umidade on-line, controle MC final preciso

sistema de secador

sistema de dimensionamento de cola

III. Seção de formação e camadas

1. Cabeça de formação orientada: tipo mecânico ou eletrostático, atinge orientação precisa do fio

2. Formação da camada superficial: Orientação longitudinal, fornece resistência à flexão do painel

3. Formação da camada central: orientação transversal, equilibra o estresse interno

4. Sistema de medição: controla com precisão a quantidade de fios de cada camada

5. Sistema de pesagem do tapete: monitoramento do peso do tapete em tempo real, garante densidade uniforme

Máquina formadora de OSB

4. Seção de Prensagem e Cura

1. Prensa contínua: tecnologia alemã, comprimento da placa de até 60+ metros

2. Sistema de correia de aço: Correia de liga de alta resistência, tratamento de superfície especial

3. Sistema de aquecimento: óleo quente ou aquecimento a vapor, distribuição uniforme de temperatura

4. Controle de espessura: medição de espessura a laser, ajuste de abertura de prensa em tempo real

5. Sistema Hidráulico: Servo-hidráulico de alto fluxo, controle preciso de pressão

Linha quente contínua linha da máquina da imprensa de MINGHUNG do cartão de produção

V. Seção de Acabamento

1. Resfriador de placa: resfriamento de ciclismo de 18 a 24 horas, alivia o estresse interno

2. Serra cortada sob medida: sistema CNC, corte dimensional preciso

3. Máquina de lixar: Lixadeira de cinta larga de 4 ou 6 cabeças para serviço pesado, garante tolerância de espessura

4. Empilhador automático: Tipo robô ou pórtico, empilhamento de alta eficiência

5. Sistema de embalagem: embalagem extensível automática, embalagem à prova d'água

Linha de máquinas de prensagem a quente de correia contínua PB MDF OSB

rack de secador

Máquina de corte e corte de bordas MINGHUNG MDF PB OSB

serra de corte transversal

Máquina lixadeira OSB

VI. Sistemas Auxiliares

1. Centro de Energia: Alimentado por biomassa, fornece energia térmica para secagem e prensagem

2. Coleta de poeira: Filtro de manga centralizado, atende aos padrões de emissão

3. Controle Elétrico: Siemens/Schneider PLC, controle totalmente automático

4. Controle de qualidade: detecção de densidade on-line, monitoramento interno da força de ligação

Vantagens Técnicas:

Alta Automação: Sistema de controle PLC Siemens S7-1500

Economia de energia: taxa de recuperação de calor superior a 85%

Precisão: Tolerância de espessura ± 0,15 mm

Capacidade: Produção anual 400.000 m³

Qualidade: Atende aos padrões EN300 OSB/3, OSB/4

Linha de produção de painéis à base de madeira MINGHUNG

Cenários de aplicação

I. Engenharia de Construção (Mercado Primário)

1. Sistemas de parede : Revestimento de parede com vigas de aço leve, Painéis de parede para construção com estrutura de madeira, Fôrma de concreto (uso único), Painéis de parede de cisalhamento

2. Sistemas de cobertura : Decks de telhado (revestimento de telhado), Substrato de impermeabilização de telhado, Painéis de suporte de carga de telhado inclinado

3. Sistemas de piso : Deck de piso para construção com estrutura de madeira, substrato para aquecimento de piso,

Substrato de piso elevado ， Substrato de piso para instalações esportivas

4. Aplicações especiais de construção : Envelopes de construção temporários, Instalações temporárias em canteiros de obras, Módulos de construção pré-fabricados, Painéis de barreira de ruído

II. Decoração de Interiores

1. Substrato de decoração : Substrato de decoração de parede, Substrato de teto, Substrato de parede de destaque

2. Aplicações personalizadas : Paredes decorativas de estilo industrial, Divisórias criativas, Apresentam decorações de teto

III. Embalagem e Logística

1. Embalagem resistente : caixas de embalagem de equipamentos de máquinas, embalagens de peças automotivas,

Embalagem grande para transporte de instrumentos

2. Logística e transporte : placas de paletes, painéis de revestimento de contêineres, divisórias de prateleira de armazém

4. Fabricação de móveis

1. Substrato para móveis : placas para móveis DIY, substrato para móveis de exterior, móveis de estilo industrial

2. Aplicações especiais : Construção de estandes de exposição, expositores de lojas, estantes de armazenamento em armazéns

V. Outras Aplicações Industriais

1. Fabricação de veículos : Painéis internos de RV, Painéis de carroceria de caminhão, Interiores de veículos especiais

2. Aplicações agrícolas : Divisórias para alojamento de gado, Instalações de armazenamento agrícola, Materiais estruturais para estufas

Principais vantagens em aplicações:

Resistência Estrutural: Excelente capacidade de carga

Resistência à umidade: Adequado para ambientes úmidos (graus OSB/3, OSB/4)

Estabilidade Dimensional: Expansão e contração mínimas

Capacidade de retenção de unhas: Excelente retenção de fixadores

Sustentabilidade: Feito a partir de recursos renováveis de pinho

Custo-benefício: alternativa econômica ao compensado

Escala de 400.000 m³/Ano

Posicionamento Global de Produção

Uma linha de produção de OSB de 400.000 m³/ano é classificada como uma instalação de produção moderna em grande escala. Ela está entre o escalão superior da capacidade global de produção de linha única de OSB na indústria global de OSB, atinge a escala de grandes linhas de produção de classe mundial (linhas avançadas internacionais normalmente variam de 300.000 a 700.000 m³/ano), o nível técnico atende aos padrões europeus EN300 OSB/3, OSB/4

Influência do Mercado

1. Capacidade de fornecimento

Pode atender à demanda de embalagens para 100.000 contêineres padrão

Pode fornecer 5 milhões de m² de painéis estruturais de construção

Pode satisfazer a demanda de painéis para 20.000 casas com estrutura de madeira

2. Impacto na indústria

Capaz de influenciar os preços do mercado regional

Pode liderar a definição de padrões de qualidade do produto

Forte efeito impulsionador nas cadeias industriais upstream e downstream

A linha de produção de OSB de 400.000 m³/ano representa uma instalação de produção moderna extragrande líder globalmente avançada e líder nacional, com vantagens de escala significativas, vantagens técnicas e vantagens competitivas de mercado.

Shandong MingHung OSB e MDF Machinery Equipment é uma fábrica profissional na China especializada na fabricação e oferta de máquinas para painéis à base de madeira, incluindo máquinas para fabricação de OSB, máquinas para fabricação de MDF e máquinas para fabricação de aglomerado /PB.

Nossa fábrica com tornos de processamento avançados, tecnologia de produção madura e engenheiros e técnicos profissionais, e capacidade independente de pesquisa e desenvolvimento e serviço rápido, garantem que tenhamos a capacidade de oferecer a você máquinas para trabalhar madeira adequadas e boas conforme diferentes condições e exigências.

Máquinas para painéis à base de madeira da China

Nossa oficina de produção

Fábrica e fabricante na China de equipamentos de máquinas de aglomerado OSB MDF HDF Fornecedor de máquina de aglomerado na China produção de máquina formadora de aglomerado estação hidráulica para máquinas de aglomerado

Exposição

Participamos regularmente de exposições internacionais da indústria com base no desenvolvimento de negócios da empresa e nas necessidades dos clientes. Por um lado, isso nos ajuda a mostrar a força da nossa empresa e a expandir novos clientes. Por outro lado, visitamos clientes existentes para visitas de acompanhamento, reforçando assim o vínculo entre eles.

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