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Linha de produção anual de MDF de pinho de 300.000 m³

Linha de produção anual de MDF de pinho de 300.000 m³

Esta linha de produção substitui as limitações de madeira mista com conversão de 100% de fibra de pinho. Possui prensa contínua (42m de comprimento) e refino inteligente (consumo de energia <180kWh/ton), produzindo placas com densidade de 720-880kg/m³ e emissão de formaldeído ≤0,025mg/m³. A operação controlada por IoT atinge 80 m³/turno de produtividade de mão de obra.


Disponibilidade:



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Modelo:
MH-CHP
Marca:
MINGHUNG

Descrição do produto

300000m³ Linha de produção anual de MDF de pinho

Ⅰ .Madeira de pinho

Propriedades da madeira de pinho

1. Estrutura da fibra:

Comprimento dos traqueídeos 1,8-3,2 mm (madeira dura 0,7-1,3 mm), proporção de aspecto> 45

O ângulo de microfibrila de camada S2 de 12 a 18° (madeira dura de 20 a 30°) aumenta a estabilidade dimensional

2. Composição Química:

Celulose 42±3% (faixa de ligação ideal)

Ácidos resinosos naturais 8-12% (autopreservação ISO 846 Classe B)

Bases de fornecimento globais (>100 milhões de toneladas/ano)

Zona Boreal: Rússia Siberiana (35%), Colúmbia Britânica Canadá (21%)

Zona Subtropical: Paraná Brasil (pinheiro radiata rotação de 18 anos), Guangxi China (pinheiro masson)

Região Emergente: Biobío Chile (crescimento de 22m³/ha/ano)

Ⅱ .Vantagens para produção de MDF

1. Economia de Processamento:

Energia de lascamento 40% menor (0,18 kWh/kg vs madeira dura 0,30 kWh/kg)

92% de rendimento de fibra no refino (eucalipto 85%)

2. Aprimoramento do produto:

MOR 22% maior na mesma densidade

Redução natural de 30% de formaldeído (neutralização de ácido resinoso)

3. Sustentabilidade:

Florestas de pinheiros certificadas pelo FSC: 230 milhões de hectares (madeira dura 80 milhões de hectares)

Ⅲ .MDF Processo de produção

Etapa 1: Preparação da Matéria Prima

Descasque → Lascamento em tambor (flocos de 20×25×5mm) → Lavagem em 3 estágios (remove cascalho/resina)

Etapa 2: Fibrização

Pré-vaporização (vapor saturado de 0,6 MPa) → Refinação de disco duplo (intervalo de 0,1 mm, 170 ℃) → Secagem de fibra (entrada 180 ℃, saída 8% MC)

Etapa 3: Formação e Prensagem

Formação de feltro a ar (gradiente de densidade) → Prensa contínua (42m de comprimento, 185-210°C, 350kN/m) → Controle de umidade (12±0,5%)

Etapa 4: Acabamento

Condicionamento 24h (22±2℃, 55% UR) → Lixamento dupla face (P60→P180) → Detecção ultrassônica de falhas

MDF生产流程

Ⅳ .Configuração do equipamento

1. Sistema de lascamento de tambor

Princípio de funcionamento: Toras alimentadas hidraulicamente em um tambor giratório onde facas voadoras (35m/s) cortam a madeira contra facas de base para produzir flocos dimensionais.

Componentes principais:

Tela de vários estágios: Separa flocos alvo (20-30mm) de tamanho grande

Detector de metais: Remoção magnética de contaminantes ferrosos

Tanque de lavagem de contrafluxo: enxágue em 3 estágios para remoção de areia/resina

Sistemas de cozimento e refino de fibra para linhas de produção de MDF

2. Sistema de Refino Termomecânico

Princípio de funcionamento: Lascas amolecidas a vapor (0,6-0,8 MPa) são fibradas entre discos rotativos (1500 rpm) com barras refinadoras entrelaçadas.

Componentes principais:

Alimentador de parafuso: cria vedação do bujão para evitar vazamento de vapor

Zona de refinação de disco duplo: folga ajustável (0,05-0,3 mm) controla a qualidade da fibra

Válvula de sopro: Explosão de vapor dispersa feixe de fibrass

Máquina de secagem de fibra de MDF para linha de produção de MDF

3. Sistema de secagem de fibra

Princípio de funcionamento: As fibras úmidas suspensas no fluxo de ar quente (entrada 180-220°C) passam por secagem convectiva durante o transporte pneumático.

Componentes principais:

Separador de ciclone: isola fibras secas do ar úmido

Feedback de umidade: Sensores infravermelhos regulam a temperatura de entrada

Supressão de explosão: injeção de nitrogênio acionada por detectores de faísca

Máquina formadora PB OSB MDF linha de produção

4. Sistema de formação de ar

Princípio de funcionamento: O ar comprimido impulsiona as fibras através de bicos oscilantes para construir uma esteira em camadas (superfície fina/núcleo grosso) na tela móvel.

Componentes principais:

Tela de classificação: Segrega fibras superficiais finas (<0,2 mm)

Caixa formadora de vácuo: Estabiliza o tapete com pressão negativa

Rolos de pré-impressão: Compacta o tapete até 30% da espessura desejada

Linha de máquinas de prensagem a quente contínua MINGHUNG MDF PB OSB

5. Imprensa quente contínua

Princípio de funcionamento: A esteira cura sob calor (180-210°C) e pressão (3-4MPa) enquanto é transportada através de uma prensa de correia de aço com compressão escalonada.

Componentes principais:

Controle de pressão por zonas: mais de 30 cilindros hidráulicos ajustam a força seccional

Seção de resfriamento da correia: zonas resfriadas a água evitam empenamento

Scanner de espessura: monitoramento de raios gama em tempo real com controle de circuito fechado

6. Linha de acabamento

Princípio de funcionamento: As placas prensadas são condicionadas para equilíbrio de umidade, depois calibradas e aparadas nas dimensões finais.

Componentes principais:

Flip cooler: resfriamento por ar forçado abaixo de 50 ℃

Lixadeira multicabeça: Desbaste grosso (P60) → polimento final (P180)

Serra de corte transversal: Corte servoposicionado (tolerância de ± 0,15 mm)

Ⅴ .Capacidade de produção anual de 300.000 m³

Padrões de nível global:

Pequeno: <100.000m³/ano (regional)

Médio: 100-250.000m³ (nacional)

Grande: 250-500.000m³ (orientado para exportação) ← Este projeto

Mega: >500.000m³ (integração global)

Raio de Transporte Econômico:

Transporte rodoviário: 800 km (frete ≤$35/m³)

Ferrovia: 2.000 km (ferrovia China-Europa 18 dias)

Frete: Portos globais (envio de cavacos de madeira US$ 18-25/t)

Principais mercados:

1. Europa: Alemanha/Polônia (raio de 500 km)

2. Ásia: Vietnã/Tailândia (portos do Golfo de Beibu)

3. Américas: México (evasão tarifária dos EUA)

Informações da empresa

Shandong MingHung OSB e MDF Machinery Equipment é uma fábrica profissional na China especializada na fabricação e oferta de máquinas para painéis à base de madeira, incluindo máquinas para fabricação de OSB, máquinas para fabricação de MDF e máquinas para fabricação de aglomerado /PB.

As máquinas que podemos oferecer incluem: Picador de madeira, Flaker de anel, Strander, Silo úmido, Secador de tambor, Silo seco, Sistema de dosagem e aplicação de cola / Liquidificador de cola, Formação de esteira, Pré-prensa contínua de vários rolos, Prensa quente de abertura múltipla e prensa contínua, Linha de máquinas de corte automático de bordas, Linha de lixadeiras, tipos de transportadores de correia relacionados e assim por diante.

Linha de produção MINGHUNG PB MDF OSB da China

Linha de produção de aglomerado mdf osb da China

Perguntas frequentes

P: O que você pode comprar de nós?

A: Linha de produção de painéis de partículas, linha de produção de painéis de partículas direcionais, linha de produção de painéis de fibra média/alta, prensa a quente, prensa de pré-formação, linha de produção de madeira compensada, linha de produção automática para prensa a quente, secador de folheado, prensa a quente, prensa a frio e outras máquinas para trabalhar madeira.

P: Quanto tempo leva o tempo de produção?

R: Se uma máquina definida, 3-4 meses; Se a linha de produção completa 6-8 meses.

P: Quais são suas vantagens?

R: Temos uma vasta experiência no mercado, com o mesmo custo, fazemos melhor porque temos um controle rigoroso do processo de produção. Temos um departamento de inspeção independente para verificar a qualidade.

P: Que serviços podemos fornecer?

R: Termos de entrega aceitos: FOB, CFR, CIF:

Moedas de pagamento aceitas: USD, EUR, RMB;

Métodos de pagamento aceitos: T/T, L/C, D/P, D/A, PayPal, Western Union, Custódia;

Idiomas utilizados: inglês, chinês, espanhol, russo

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Nossos contatos:

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

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